有哪些
加溫操作規(guī)程
一、設(shè)備準備
1. 檢查加溫設(shè)備：確保設(shè)備處于良好工作狀態(tài)，無損壞或故障。
2. 設(shè)置溫度計：正確安裝溫度計，以準確監(jiān)測加熱過程中的溫度變化。
二、物料準備
1. 清理物料：清除物料表面的雜質(zhì)和水分，防止影響加溫效果。
2. 堆放物料：合理堆放，保證加溫均勻，避免局部過熱。
三、操作流程
1. 啟動設(shè)備：按照設(shè)備手冊，安全啟動加溫裝置。
2. 調(diào)整溫度：設(shè)定適宜的初始溫度，并逐漸升高至目標溫度。
3. 監(jiān)控過程：持續(xù)觀察溫度計讀數(shù)，記錄溫度變化。
4. 維持恒溫：達到目標溫度后，保持恒溫狀態(tài)，直至完成加溫過程。
四、安全措施
1. 防護裝備：佩戴防護眼鏡和手套，防止熱能傷害。
2. 緊急應(yīng)對：熟悉并準備好緊急停止按鈕，以防意外發(fā)生。
目的和意義
加溫操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)過程中的物料能夠達到理想的溫度狀態(tài)，從而提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。通過規(guī)范化的操作，可以防止因溫度控制不當(dāng)導(dǎo)致的物料損壞、浪費，以及可能的安全事故。該規(guī)程有助于員工養(yǎng)成良好的安全習(xí)慣，降低工作風(fēng)險，保障人員健康。
注意事項
1. 加溫過程中，嚴禁無人值守，始終保持警惕。
2. 遵守設(shè)備操作手冊，不擅自調(diào)整設(shè)備設(shè)置。
3. 遇到異常情況，如設(shè)備故障、溫度異常波動，立即停止操作并報告。
4. 定期維護檢查設(shè)備，確保其性能穩(wěn)定。
5. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物引發(fā)安全事故。
6. 注意個人防護，避免直接接觸高溫物料或設(shè)備。
7. 加溫結(jié)束后，按照規(guī)定程序關(guān)閉設(shè)備，等待設(shè)備冷卻后再進行后續(xù)操作。
請注意，以上規(guī)程需結(jié)合具體作業(yè)環(huán)境和設(shè)備特性進行調(diào)整，以適應(yīng)實際情況。在執(zhí)行過程中，應(yīng)根據(jù)具體操作經(jīng)驗靈活應(yīng)用，確保安全高效地完成加溫任務(wù)。
加溫操作規(guī)程范文
第1篇 油品加溫操作規(guī)程
1油品從裝置入罐，必須測量油溫。每兩小時巡檢一次油罐溫度，如油品進罐溫度超過規(guī)定范圍，要及時報告調(diào)度并關(guān)閉加熱盤管蒸汽閥門。
2 油罐加溫時，要檢查蒸汽線、加熱盤管進出口閥和疏水器是否完好；先開加熱盤管的出口排水閥，排盡管內(nèi)積水，再開進汽閥，以防水擊損壞盤管。
3 蒸汽壓力小于0.15mpa時，不宜進行油罐加溫。罐區(qū)停汽時，對加熱盤管泄漏的油罐提前停止加溫，防止油品串入蒸汽管網(wǎng)。
4 裝有溫度測量儀表的油罐每4小時巡測溫度，作好記錄。未裝溫度測量儀表的油罐加溫時，每班測溫一次。
5 冬季時重質(zhì)油品和苯，當(dāng)罐內(nèi)油品溫度低于工藝指標時應(yīng)進行加溫。
6 油品合格后可降低溫度或停止加溫。
7 重油加溫時，控制好溫度，嚴禁超溫，并及時脫水，以防發(fā)生突沸事故。
8 加溫情況要納入交接班內(nèi)容。
2.2.3 油品加溫注意事項
2.2.3.1 油罐加溫時，必須先排除盤管內(nèi)冷凝水，緩慢開大進汽閥，防止水擊；
2.2.3.2 油罐加溫時油品溫度應(yīng)控制在工藝指標范圍之內(nèi)；
2.2.3.3 在加溫過程中，必須加強對油罐的脫水工作；
2.2.3.4 正常情況下不允許利用收付油線等進行明汽加溫，防止油罐冒罐、突沸；
2.2.3.5 因油罐加熱盤管易腐蝕滲漏等原因，加溫蒸汽壓力不能低于0.15mpa，防止油品串入蒸汽管線；加溫過程中，必須加強檢查，防止跑油；
2.2.3.6 每4小時對油罐巡測溫度一次，并做好記錄，交接班時，要詳細交接加溫情況。
品串入蒸汽管網(wǎng)。 4 裝有溫度測量儀表的油罐每4小時巡測溫度，作好記錄。未裝溫度測量儀表的油罐加溫時，每班測溫一次。 5 冬季時重質(zhì)油品和苯，當(dāng)罐內(nèi)油品溫度低于工藝指標時應(yīng)進行加溫。 6 油品合格后可降低溫度或停止加溫。 7 重油加溫時，控制好溫度，嚴禁超溫，并及時脫水，以防發(fā)生突沸事故。 8 加溫情況要納入交接班內(nèi)容。 2.2.3 油品加溫注意事項 2.2.3.1 油罐加溫時，必須先排除盤管內(nèi)冷凝水，緩慢開大進汽閥，防止水擊； 2.2.3.2 油罐加溫時油品溫度應(yīng)控制在工藝指標范圍之內(nèi)； 2.2.3.3 在加溫過程中，必須加強對油罐的脫水工作； 2.2.3.4 正常情況下不允許利用收付油線等進行明汽加溫，防止油罐冒罐、突沸； 2.2.3.5 因油罐加熱盤管易腐蝕滲漏等原因，加溫蒸汽壓力不能低于0.15mpa，防止油品串入蒸汽管線；加溫過程中，必須加強檢查，防止跑油； 2.2.3.6 每4小時對油罐巡測溫度一次，并做好記錄，交接班時，要詳細交接加溫情況。
第2篇 太陽能、遠紅外瀝青加溫設(shè)備操作規(guī)程
一、太陽能儲油池
1、在使用季節(jié)，每天早晨必須清除油池采光面上的灰塵、雜物，保證玻璃蓋板處于陽光透射的最佳狀態(tài)。若油池位于灰塵較多處，則應(yīng)經(jīng)常打掃。
2、經(jīng)常檢查玻璃的密封狀況，以防止熱量散失和雨水滲入油池。若發(fā)現(xiàn)滲漏、破裂等現(xiàn)象，必須及時修復(fù)，并采取排水措施。
3、油池進油口的門要隨開隨關(guān)，以減少熱量損失。
4、非操作、檢修人員不準隨便攀登維護油池采光面用的工作梯。
5、出油口采用內(nèi)燃通道的油池，在向油鍋進油前，應(yīng)視油池面高低及油溫情況，提前0.5～1小時開啟通道預(yù)熱管，并排除油池底部水分，進油后立即關(guān)閉預(yù)熱管電源。
6、操作開始時，將溫度控制旋鈕凋至規(guī)定的溫度，按下油池溫度控制按鈕，待警鈴發(fā)出信號，即可打開出油口放油閥門。
二、遠紅外化油鍋
1、油鍋在使用前應(yīng)檢查各機電裝置狀況是否良好，情況正常方可合閘作業(yè)。
2、按要求開啟油鍋電熱管電源，注意觀察電壓、電流情況，保證三相電流基本平衡，嚴禁敲擊各種儀表。
3、將溫控儀的控制溫度調(diào)至80℃—90℃，當(dāng)溫度達到90℃時切斷電源，使油、水在靜態(tài)下分離一小時，打開放水閥門排水后，再接通電源將溫度控制旋鈕調(diào)至140℃左右，瀝青進入脫水過程。
4、按生產(chǎn)通知單的時間要求，將溫度控制旋鈕調(diào)整至160℃—180℃，瀝青進入升溫階段。
5、當(dāng)油溫升至規(guī)定的溫度時，警鈴發(fā)出信號，化油過程結(jié)束，應(yīng)即降壓保溫。
6、泵吸式油池在取油前應(yīng)提前10～15分鐘對瀝青油泵進行預(yù)熱，待用手能轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器時，方可啟動瀝青油泵送油。當(dāng)輸油完畢后，立即將電機反轉(zhuǎn)10～15秒，將管道中的瀝青抽回鍋內(nèi)，為下次啟動作準備。
7、抽油結(jié)束時，必須用柴油對瀝青泵及管路進行清洗。清洗前必須關(guān)嚴有關(guān)閥門，嚴防柴油流入油鍋中。
8、瀝青泵空運轉(zhuǎn)不允許超過15分鐘，每班應(yīng)據(jù)瀝青泵廠使用說明書的規(guī)定，進行潤滑保養(yǎng)。
9、工作中對油量、油溫變化情況及時做好記錄，并認真填寫工作日志和交接班記錄。
10、工作結(jié)束后，按規(guī)定順序依次切斷電源。
第3篇 導(dǎo)熱油瀝青加溫設(shè)備于國產(chǎn)設(shè)備操作規(guī)程
一、作業(yè)前的準備
1、加熱爐及設(shè)備上的各種儀表是否齊全完好。
2、檢查泵、閥門和安全附件是否符合要求。
3、檢查循環(huán)系統(tǒng)是否符合技術(shù)要求。
4、加熱爐運行前所需的煤、電等是否齊全。
5、滅火器材是否齊全完好，超壓、超溫、報警系統(tǒng)是否靈敏可靠。
6、加熱爐使用前必須進行耐壓試驗，水壓試驗壓力應(yīng)不低于額定工作壓力的2倍。
7、在清洗水中加入0.6—0.7%的燒堿后，加入加熱爐及循環(huán)系統(tǒng)中，啟動循環(huán)泵，連續(xù)沖泵到排出的清洗液中不帶污物時將清洗液全部排出，并用清水沖洗干凈。
8、用壓縮空氣吹于系統(tǒng)內(nèi)水分。
二、作業(yè)中的要求
1、向?qū)嵊蛢τ凸迌?nèi)加注導(dǎo)熱油。
2、啟動循環(huán)泵向供熱系統(tǒng)充油，并進行冷油循環(huán)，同時對系統(tǒng)進行全面檢查。
3、確定供熱系統(tǒng)無異常后點火，同時啟動引風(fēng)機。
4、緩慢升溫，進入熱油循環(huán)階段。導(dǎo)熱油初次使用時，升溫速度應(yīng)不高于100℃/小時，并需隨時觀察管路排氣情況，當(dāng)油溫升到80℃—100℃時，保持10小時左右進行脫水，當(dāng)壓力表指針不擺動時，升溫速度可為50℃/小時，直至所需工作溫度。
5、根據(jù)需要打開或關(guān)閉瀝青鍋的熱循環(huán)管路，并應(yīng)經(jīng)常檢查循環(huán)系統(tǒng)有無滲漏、振動和異常。
6、隨時觀察各儀表工作是否正常。
7、出口溫度不得超過額定值。
8、走期檢查膨脹箱的液面是否超過標準。
9、定期檢查爐管的積灰及除塵器內(nèi)的積灰。
10、定期檢查自控系統(tǒng)的靈敏性與可靠性。
11、定期清洗過濾器并化驗導(dǎo)熱油。
三、作業(yè)后的要求
1、停止加煤，待爐內(nèi)余煤燃盡后，關(guān)閉引風(fēng)機。
2、當(dāng)出口油溫降至100℃以下時，關(guān)閉油泵。
3、關(guān)閉自控系統(tǒng)，切斷電源，清掃場地。
第4篇 罐區(qū)加溫操作規(guī)程
1.加溫前先掌握罐內(nèi)產(chǎn)品性質(zhì)、溫度、數(shù)量和升溫后的最后溫度，并估算出加溫所需時間。
2.詳細檢查罐加熱器的進氣閥,排氣閥,排水井是否完整好用.
3.打開排凝閥先排出加熱器內(nèi)的水,并檢查水中是否帶液,以判斷加熱器是否漏。
4.放凈水后,緩慢打開加熱器進出口閥,防止進氣過快,引起水擊損壞加熱器.
5.當(dāng)排氣閥排凝正常后,再將進氣閥調(diào)整到適當(dāng)開度.
6.加溫過程中隨時檢查產(chǎn)品溫度,防止超溫,同時定期查看排氣閥,檢查脫水器是否好用,排放的冷凝水中是否帶液.
7.當(dāng)停止加熱時,應(yīng)先關(guān)進氣閥,后關(guān)排水閥并排除加熱器和疏水器末端的水。
