有哪些
1. 準備階段：確保工位整潔，所有工具、設(shè)備擺放有序。
2. 操作前檢查：檢查設(shè)備是否正常，確認安全防護裝置完好。
3. 工作流程：遵循作業(yè)指導(dǎo)書，逐項執(zhí)行任務(wù)。
4. 安全操作：遵守安全操作規(guī)程，防止工傷事故。
5. 質(zhì)量控制：嚴格執(zhí)行質(zhì)量檢驗標準，保證產(chǎn)品質(zhì)量。
6. 維護保養(yǎng)：定期對設(shè)備進行保養(yǎng)，延長使用壽命。
7. 故障處理：遇到問題及時上報，不得擅自處理。
8. 清潔收尾：工作結(jié)束后清理工位，保持環(huán)境整潔。
目的和意義
工位操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)過程的安全、高效和質(zhì)量可控，提高員工的工作效率，降低生產(chǎn)成本，保障企業(yè)運營的穩(wěn)定性和連續(xù)性。通過規(guī)范操作行為，可以預(yù)防意外事故，減少設(shè)備故障，維護良好的工作環(huán)境，從而提升員工滿意度，增強企業(yè)的競爭力。
注意事項
1. 個人防護：佩戴適當?shù)膫€人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、手套等。
2. 專注工作：集中注意力，避免因分心引發(fā)的錯誤操作。
3. 不斷學習：熟悉并掌握新的操作技巧和設(shè)備知識，提升技能水平。
4. 團隊協(xié)作：與同事有效溝通，協(xié)同完成任務(wù)。
5. 遵守規(guī)定：不私自更改作業(yè)流程，不越權(quán)操作他人工位設(shè)備。
6. 健康關(guān)注：注意休息，避免長時間連續(xù)工作導(dǎo)致的身體疲勞。
7. 反饋問題：發(fā)現(xiàn)任何異常情況，應(yīng)立即報告給主管或安全員。
8. 保持警覺：時刻警惕潛在的安全隱患，做到早發(fā)現(xiàn)、早預(yù)防。
以上規(guī)程旨在提供一個安全、有序的工作環(huán)境，每位員工都應(yīng)認真遵守，共同維護我們的生產(chǎn)秩序。只有每個人都盡職盡責，我們的團隊才能實現(xiàn)持續(xù)進步，達成企業(yè)目標。
工位操作規(guī)程范文
第1篇 工位成型機安全操作規(guī)程
一、 上班前戴好手套、口罩、帽子等勞動保護用品。
二、 開機前要查看機臺滑道和壓頭壓板內(nèi)是否有異物。
三、 開機時要查看各電機轉(zhuǎn)動是否正常，液壓及氣動部分是否正常。
四、 機臺人員要集中精力，熟悉操作程序，嚴禁聊天、接打手機、聽音樂等分散注意力，勿將手放入運行的機器滑道內(nèi)。
五、 注意安全，遇有機器故障，先停機，請專人修理，不得帶病操作
六、 卸模出片工位需要注意：勿將手放入卸摸卡板、沖芯棒汽缸、壓底板汽缸所在的位置
七、 一道稱料工位需要注意：勿將手放入刮刀、壓底板、壓網(wǎng)汽缸所在的位置
八、 二道稱料工位需要注意：勿將手放入刮刀、壓網(wǎng)汽缸所在的位置
九、 三道稱料工位需要注意：勿將手放入刮刀、壓網(wǎng)汽缸所在的位置
十、 預(yù)壓加標工位需要注意：勿將手放入預(yù)壓卡板、搬運汽缸、預(yù)壓油缸、沖芯棒汽缸所在的位置
十一、 如遇緊急情況按急停按鈕，待情況排除后方可打開急停按鈕
十二、 任何故障修理排除或暫停都必須打上急停按鈕。
第2篇 三工位母線加工機安全操作規(guī)程
1、總則
為進一步規(guī)范安全操作規(guī)程的管理,減少由于工作疏忽造成的人身傷害,使操作規(guī)程真正起到保護職工的作用,特制定本規(guī)程。
2、適用范圍
本規(guī)程適用三工位母線加工機及母線壓花機。
3、安全操作規(guī)程的相關(guān)要求
3.1 剪切加工
3.1.1 加工前給各運動部位涂潤滑油,上下午各一次。
3.1.2 利用上下刀片的觀察孔,觀察實際剪切位置。
3.1.3 放置母線排在工作臺面上,利用標尺滑塊擋料,確定剪切尺寸,然后用壓料手輪將母線排壓好,為防止材料翹起,損壞模具。
3.1.4 母線排剪切端口質(zhì)量不好時,請檢查上下刀片的模具間隙(0.25~0.35mm 范圍)及模具是否出現(xiàn)磨損。
3.1.5 打開設(shè)備電源開關(guān),踏一下腳踏開關(guān)該單元油泵啟動。
3.1.6 踩下腳踏開關(guān),上剪刀將前進,在前進過程中松開腳踏開關(guān),上剪刀停止運行。再次踏下腳踏開關(guān),上剪刀將繼續(xù)前進,當觸碰到限位開關(guān)時,上剪刀將自動返回上止點。過程中需要上剪刀返回時,按下相應(yīng)的手動后退按鈕時,上剪刀將退回,松開后退按鈕,上剪刀將停止后退。
3.1.7 更換模具一定要關(guān)閉設(shè)備總電源。
3.2 沖孔加工
3.2.1 加工前給各運動部位涂潤滑油,上下午各一次。
3.2.2 在加工沖孔中,應(yīng)確保加工材料保持水平。
3.2.3 進行沖孔加工時必須選用配套的模具,切忌不要將不同內(nèi)徑的上下?；煊?在加工長圓孔時一定要使上下模方向一致,否則將損壞模具。
3.2.4 打開設(shè)備電源開關(guān),踏一下腳踏開關(guān)該單元油泵啟動。
3.2.5 踩下腳踏開關(guān),沖孔將前進,在前進過程中松開腳踏開關(guān),沖頭停止運行,再次踩下腳踏開關(guān),沖頭將繼續(xù)前進,當觸碰到限位開關(guān)時,沖頭將自動返回上止點。過程中需要沖頭返回時,按下相應(yīng)的手動后退按鈕,沖頭將退回,松開后退按鈕,沖頭則停止后退。
3.2.6 更換模具一定要關(guān)閉設(shè)備總電源,以免誤操作造成人身傷害;模具更換一定要保持清潔;在沖孔作業(yè)過程中需經(jīng)常檢查,上下模固定螺栓,以防松動,造成偏沖,損壞模具。
3.3 折彎加工
3.3.1 折彎時應(yīng)根據(jù)材料的厚度和寬度選用合適模具。
平彎模具采用雙頭r4 和r8 折彎模,可滿足排厚15mm 以下,排寬160mm 以下的母排加工。將r4、r8 折彎模固定在折彎模座上,折彎凹模根據(jù)排厚不同安置到凸模r4 和r8 上。
3.3.2 打開電源開關(guān),踏一下腳踏開關(guān),折彎單元油泵啟動,
3.3.3 踩下折彎單元腳踏開關(guān),動模將前進,在前進過程中松開腳踏開關(guān),動模停止前進,再次踩下腳踏開關(guān),動模將繼續(xù)前進,過程中需要動模后退,按后退按鈕,動模將退回到所需位置,松開后退按鈕,動模則停止后退。
3.4 母線壓花
3.4.1 打開電源開關(guān),該單元油泵啟動。
3.4.2 壓花過程中嚴禁將手伸入壓花磨具內(nèi)。
3.4.3 壓花操作,將母線(規(guī)格≥80mm)放在母線壓花模具上,并保持水平,扳動手柄至前進位置,開始壓花操作,觀察壓力表達到50mpa后,扳動操作手柄至后退位置,為提高效率,壓花機動?？刹挥猛嘶爻跏嘉恢?動模離開母線約30mm后,可扳動操作手柄至停止位置,繼續(xù)按操作要求完成壓花工作。
3.4.4 母線壓花結(jié)束后,需將動模退回初始位置,關(guān)閉電源。
4、設(shè)備保養(yǎng)與維護
4.1 運動部位要保持清潔,每日數(shù)次給油以保證各單元正常工作,每日開機前要檢查油位各管路,電氣是否異常,如有異常及時排除后進行工作。
4.2 機器長期未用(超過兩周),再次啟動時,要對各運動部位進行清潔整理,并進行潤滑,機器啟動后需空運轉(zhuǎn)5~10 分鐘,運行聲音無異常再進行工作。
4.3 定期查看(每工作日)油箱中的液位計,油液不足時要及時補充,液壓油一定要使用規(guī)定型號(夏季使用n46#,冬季使用n32#抗磨液壓油)。
4.4 機器經(jīng)長期使用,達不到使用壓力時,請調(diào)整溢流閥,調(diào)整時,松開鎖緊螺母,順時針旋轉(zhuǎn)手輪為增壓,反之為降壓。按后退按鈕到上止點位置,連續(xù)按壓,看壓力表指針在25mpa 左右(沖孔、剪切壓力約28mpa,折彎壓力約25mpa),試驗?zāi)芊襁_到工作。能正常工作時,旋緊鎖緊螺母。
第3篇 多工位母排加工機安全操作規(guī)程格式怎樣的
1.操作者應(yīng)熟悉多工位母排機的用途、結(jié)構(gòu)、操作方法,母排機的日常維護保養(yǎng)和安全規(guī)則。2.多工位母排機在開始工作前,先作安全檢查,啟動剪切、沖孔、折彎三工位的液壓電機是否工作,按下控制鈕模具上下是否能可靠、準確動作,確保正常情況下再開始操作。
3．剪切工位安全操作規(guī)程 1) 根據(jù)母排預(yù)加工圖紙,截取合適的長度,靠齊剪切工位的長度標尺;確定剪切口無其它多余銅排剩余邊角料及其它雜物,然后按下剪切按鈕;如發(fā)生緊急情況時,立即按下蘑菇頭急停按鈕。 2) 如剪切長度超過3m以上的銅排及尺寸≥于tmy 100_10的母排,需要2人以上協(xié)同操作;對于多余下料尺寸≥50cm的,需一人扶住多余下料,以防止剪切后多余下料砸傷操作人員。
4．沖孔工位安全操作規(guī)程1) 根據(jù)母排預(yù)加工圖紙,更換合適的沖孔模具上下模,用緊固工具擰緊螺栓,目測上下模安裝到位,然后在無銅排的情況下按下沖孔按鈕空車試驗一下,確認安裝合格后;根據(jù)圖紙對準十字中心進行沖孔;如發(fā)生緊急情況時,立即按下蘑菇頭急停按鈕。 2) 如沖孔長度超過3m以上的銅排及尺寸≥tmy 100_10的母排,需要2人以上協(xié)同操作。
5．折彎工位安全操作規(guī)程 1) 根據(jù)母排預(yù)加工圖紙,更換合適的折彎模具上下模(排厚<5用窄排模,排厚≥5用厚排模),用緊固工具擰緊螺栓,目測上下模安裝到位,然后在無銅排的情況下按下沖孔按鈕空車試驗一下,確認安裝合格后;根據(jù)圖紙對準折彎線進行折彎;如發(fā)生緊急情況時,立即按下蘑菇頭急停按鈕。2) 如折彎長度超過3m以上的銅排及尺寸≥tmy 100_10的母排,需要2人以上協(xié)同操作,確保銅排折彎時,不應(yīng)母排的自身重量回落時,傷害操作人員。
第4篇 四工位接坯堆垛機安全操作規(guī)程
一、進入生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場條件
1.進入生產(chǎn)現(xiàn)場,必須正確佩戴安全帽、穿好勞保鞋及工作服等勞保用品;
2.非本崗位人員嚴禁進入設(shè)備運轉(zhuǎn)區(qū)域現(xiàn)場;
3.其他崗位如因工作對接或其他需要,應(yīng)規(guī)范穿戴勞動用品,經(jīng)允許后方可進入。
二、開機前準備安全作業(yè)規(guī)范
4.開機前檢查油泵油位、水切割機油位是否正常;生產(chǎn)過程中,定期檢查確認油站油位,及水切割油泵溫度;
5.檢查各牽引機是否正常工作、牽引機限位裝置是否可靠;
6.檢查升降平臺及各信號裝置是否正常;
7.檢查窯前擺渡車行走是否正常;
8.檢查接坯皮帶行走平臺及過道欄桿是否松動;
9.確保周邊危險區(qū)域無人后檢查伺服行走及水切割設(shè)備是否正常;
10.設(shè)備運轉(zhuǎn)前,必須檢查升降平臺定位裝置是否鎖緊小車,必須關(guān)閉安全防護門,運行過程中嚴禁穿越吸盤堆垛機;檢查模板吸嘴是否有壓力,海綿吸盤是否有風力;
三、運行中安全作業(yè)規(guī)范
11.操作工位時,需兩人分置在工位前后端進行指揮,另一人操作接坯,并做好信息傳遞溝通,專人確定信息按鈕,并在做好兩人同時確認準確無誤時,方可作業(yè);
12.清理濕坯碎料、皮帶碎料時禁止用肢體直接清理,需用專業(yè)工具清理;特殊情況需停機處理;
13.定時用氣管清理回料皮帶尾部輥輪積料;
14.注意水切割危險;嚴禁用手觸碰水切割噴頭;更換水切割噴頭時,必須停機處理;
15.小車換車過程中需一人指揮一人操作安全換車;牽引機行駛前,需檢查牽引機推頭的行駛方向;牽引機運行時,嚴禁用手觸碰牽引機推頭;并采用牽引機“一推一拉”的方式,不得一次推多量小車;嚴禁在操作牽引機時,同步操作其他設(shè)備,并做到“誰開啟,誰關(guān)閉”;
16.操作過程中時刻注意吸盤是否完全吸住鋼模板,模板是否完全覆蓋板坯,確認無誤后方可操作;
17.濕坯放料時需緩慢放料,防止堵塞回料皮帶及雙軸攪拌機,當回料過多,出現(xiàn)回料皮帶及雙軸攪拌機卡住時,應(yīng)及時停機處理,并做到現(xiàn)場人員確認工作后,方可清理;
18.需對接坯機或分垛平臺上不合格濕坯進行剔除時,接坯主副操作手應(yīng)共同確認停機按鈕按下,設(shè)備處停機狀態(tài),后方可清理;完畢后,主副操作手共同確認完畢,方可復(fù)位按鈕,恢復(fù)正常生產(chǎn);
19.清理水切割水槽,須使用專業(yè)工具進行;
20.小車行走啟動前,須做好‘一人操作、一人監(jiān)護’人員到位,并確認小車前后無人、無雜物、軌道位置狀態(tài)正常,方可啟動;
21.備用鋼模板小車,嚴禁越過紅色標注的安全警戒線;
22.運送濕坯板進預(yù)養(yǎng)窯過程中,須兩人以上配合工作;并檢查確認預(yù)養(yǎng)窯內(nèi)小車數(shù)量及安全后,后方可進窯;并在小車停穩(wěn)后,前后軌道加裝緊固裝置;
23.在使用擺渡車時,需觀察小車是否完全進入擺渡車,確認處擺渡平臺中間,及時做好“定位緊”、“定位松”,后方可擺渡;
24.生產(chǎn)過程中,須對地面油污及時進行清理,防止滑倒摔傷;
25.停機清理皮帶、攪拌機前,須辦理停電申請單,確認停電無誤后方可清理;設(shè)備運行時,嚴禁清理旋轉(zhuǎn)皮帶及雙軸攪拌機;
26.停機清理升降平臺下部衛(wèi)生或設(shè)備維修時,須佩戴好勞保用品,升降平臺完全放下或采用專用支撐工具四點支撐安全可靠后,并有專人監(jiān)護的情況下,方可作業(yè)。
27.設(shè)備發(fā)生故障或跳停時,需及時報修處理,在維修完畢后,在報修單上確認修復(fù)后,方可開機操作。
28.生產(chǎn)作業(yè)期間,應(yīng)及時將使用過的工具、手套以及其它相關(guān)物件進行整理歸位,防止發(fā)生安全隱患;
四、交叉作業(yè)規(guī)范
29.本崗位或相關(guān)協(xié)作及維修崗位進入壓機設(shè)備區(qū)域作業(yè)時,應(yīng)嚴格執(zhí)行本崗位安全操作規(guī)程,做好與本崗位人員之間配合,如須進入設(shè)備內(nèi)部,應(yīng)辦理停電停機手續(xù),確認急停按鈕按下,且操作人員須監(jiān)護好期間禁止啟動,結(jié)束后,共同確認完畢后,方可進行啟動按鈕送電,恢復(fù)正常生產(chǎn);
30.在交接班時,須做好交接班設(shè)備、生產(chǎn)、工藝、工具等情況交代清楚,做到問題不遺留、不遺漏;
31.設(shè)備運行過程中,崗位人員需暫時離崗時,應(yīng)做好信息及時溝通,并有專人替崗,做好相應(yīng)安全防護措施,后方可短暫離崗。
第5篇 多工位母排加工機安全操作規(guī)程
1.操作者應(yīng)熟悉多工位母排機的用途、結(jié)構(gòu)、操作方法,母排機的日常維護保養(yǎng)和安全規(guī)則。
2.多工位母排機在開始工作前,先作安全檢查,啟動剪切、沖孔、折彎三工位的液壓電機是否工作,按下控制鈕模具上下是否能可靠、準確動作,確保正常情況下再開始操作。
3.剪切工位安全操作規(guī)程
1)根據(jù)母排預(yù)加工圖紙,截取合適的長度,靠齊剪切工位的長度標尺;確定剪切口無其它多余銅排剩余邊角料及其它雜物,然后按下剪切按鈕;如發(fā)生緊急情況時,立即按下蘑菇頭急停按鈕。
2)如剪切長度超過3m以上的銅排及尺寸≥于tmy 100_10的母排,需要2人以上協(xié)同操作;對于多余下料尺寸≥50cm的,需一人扶住多余下料,以防止剪切后多余下料砸傷操作人員。
4.沖孔工位安全操作規(guī)程
1)根據(jù)母排預(yù)加工圖紙,更換合適的沖孔模具上下模,用緊固工具擰緊螺栓,目測上下模安裝到位,然后在無銅排的情況下按下沖孔按鈕空車試驗一下,確認安裝合格后;根據(jù)圖紙對準十字中心進行沖孔;如發(fā)生緊急情況時,立即按下蘑菇頭急停按鈕。
2)如沖孔長度超過3m以上的銅排及尺寸≥tmy 100_10的母排,需要2人以上協(xié)同操作。
5.折彎工位安全操作規(guī)程
1)根據(jù)母排預(yù)加工圖紙,更換合適的折彎模具上下模(排厚<5用窄排模,排厚≥5用厚排模),用緊固工具擰緊螺栓,目測上下模安裝到位,然后在無銅排的情況下按下沖孔按鈕空車試驗一下,確認安裝合格后;根據(jù)圖紙對準折彎線進行折彎;如發(fā)生緊急情況時,立即按下蘑菇頭急停按鈕。
2)如折彎長度超過3m以上的銅排及尺寸≥tmy 100_10的母排,需要2人以上協(xié)同操作,確保銅排折彎時,不應(yīng)母排的自身重量回落時,傷害操作人員。
第6篇 三工位撤垛機安全操作規(guī)程
1.進入生產(chǎn)現(xiàn)場,必須穿戴好勞動保護用品;
2.開機前檢查三工位油泵油位是否正常;生產(chǎn)過程中,定期確認油站油位;
3.檢查各牽引機是否運轉(zhuǎn)正常、信號裝置是否可靠;
4.確保周邊危險區(qū)域無人后,檢查三工位伺服是否正常
5.檢查升降平臺及各信號燈是否正常;
6.設(shè)備運行時需三人操作,一人操作,兩人在頭尾部查看板坯質(zhì)量和撬板;
7.設(shè)備運行時,如果發(fā)現(xiàn)異?；蛘甙宀牟缓细駮r,應(yīng)先按下急停按鈕,確認設(shè)備未運行才可進行處理;
8.在升降平臺上,抬下次品板時要注意腳下是否打滑、踩空;
設(shè)備運行過程中嚴禁接觸傳遞部位,防止傷人;
9.在抓起蒸養(yǎng)墊板時確認抓鉤全部抓住后方可操作;
10.操作擺渡車時,必須一人操作一人指揮,做好溝通,操作卷揚機時應(yīng)檢查小車運行是否正常,鋼絲繩是否牢固,有無毛刺、防止鋼絲繩斷裂傷人;
11.操作牽引機時,需兩人配合操作,即一人操作、一人指揮,牽引機小車應(yīng)退至安全線以外,防止擺渡車與其碰撞,禁止用手直接觸碰牽引機推頭,需用專業(yè)工具進行操作;
12.生產(chǎn)作業(yè)期間,應(yīng)及時將使用過的工具、手套以及其它相關(guān)物件進行整理歸位,防止發(fā)生安全隱患;
13.本崗位或相關(guān)協(xié)作及維修崗位進入壓機設(shè)備區(qū)域作業(yè)時,應(yīng)嚴格執(zhí)行本崗位安全操作規(guī)程,做好與本崗位人員之間配合,如須進入設(shè)備內(nèi)部,應(yīng)辦理停電停機手續(xù),確認急停按鈕按下,且操作人員須監(jiān)護好期間禁止啟動,結(jié)束后,共同確認完畢后,方可進行啟動按鈕送電,恢復(fù)正常生產(chǎn);
14.各崗位進入生產(chǎn)現(xiàn)場時,必須穿戴好勞保用品,不相關(guān)飾品及物件嚴禁佩戴及使用;
15.對于設(shè)備故障,在交接班時需交代清楚,不做問題遺留;
16.設(shè)備運行過程中,出現(xiàn)崗位人員暫時離崗時,應(yīng)做好信息及時溝通,并有專人替崗,做好相應(yīng)安全防護措施,方可作業(yè)。
第7篇 四工位脫模安全操作規(guī)程
一、進入生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場條件
1.進入生產(chǎn)現(xiàn)場,必須正確佩戴安全帽、穿好勞保鞋及工作服等勞保用品;
2.非本崗位人員嚴禁進入設(shè)備運轉(zhuǎn)區(qū)域現(xiàn)場;
3.其他崗位如因工作對接或其他需要,應(yīng)規(guī)范穿戴勞動用品,經(jīng)允許后方可進入。
二、開機前準備安全作業(yè)規(guī)范
4.開機前檢查二工位、四工位油泵油位是否正常;生產(chǎn)過程中,定期檢查確認油站油位;
5.檢查各牽引機是否正常工作、牽引機限位裝置是否可靠;
6.檢查升降平臺及各信號裝置是否正常;
7.檢查釜前窯后擺渡車行走是否正常;
8.確認周邊危險區(qū)域無人作業(yè)后,檢查兩工位、四工位伺服行走是否正常;
10.檢查兩工位刷油是否正常;
三、運行中安全作業(yè)規(guī)范
11.需對吸盤平臺上不合格濕坯進行剔除時,應(yīng)停機處理,主副操作手共同確認急停按鈕按下,設(shè)備停機后,方可進行剔除清理,共同確認完畢后,方可復(fù)位按鈕,恢復(fù)正常作業(yè);
12.四工位移動前,觀察鋼模板、板坯是否完全吸起;
運送預(yù)養(yǎng)窯內(nèi)板坯時需分開運送,并在小車停穩(wěn)后,前后加裝緊固裝置;
13.抓鉤抓起蒸養(yǎng)墊板時需要確認是否完全抓住后方可操作;
14.設(shè)備運轉(zhuǎn)前,必須關(guān)閉安全防護門,運行過程中嚴禁穿越兩工位及四工位;
15.操作工位時,需兩人分置工位前后進行指揮,另一人操作,并做好信息傳遞溝通,確保準確無誤時,方可作業(yè);
16.鋼模板經(jīng)過清灰刷油后,確認被二工位吸盤吸起后方可放下鋼模板進行刷油;當鋼模板卡入刷油機時,需停機處理;
17.小車換車過程中需一人操作一人指揮安全換車;牽引機行駛前,需檢查牽引機推頭的行駛方向;牽引機運行時,嚴禁用手觸碰牽引機推頭;并采用牽引機“一推一拉”的方式,不得一次推多量小車;嚴禁在操作牽引機時,同步操作其他設(shè)備,并做到“誰開啟,誰關(guān)閉”;
18.注意小車行走過程中軌道前后無人無雜物;生產(chǎn)過程中,需針對地面油污進行及時清理,防止滑倒摔傷;及時清理預(yù)養(yǎng)窯后擺渡基坑積水;
19.行走過程中防止跌入設(shè)備基坑、軌道基坑;
20.清理升降平臺下部衛(wèi)生時,及設(shè)備維修時,佩戴好勞保用品,將升降平臺支撐固定,確認升降平臺無法下降,并有專人監(jiān)護的情況下,方可作業(yè)。
21.設(shè)備發(fā)生故障或跳停時,須及時報修,并填寫設(shè)備報修單,在維修完畢后,在報修單上確認修復(fù)后,方可開機操作。
22.生產(chǎn)作業(yè)期間,應(yīng)及時將使用過的工具、手套以及其它相關(guān)物件進行整理歸位,防止發(fā)生安全隱患;
四、交叉作業(yè)規(guī)范
23.本崗位或相關(guān)協(xié)作及維修崗位進入壓機設(shè)備區(qū)域作業(yè)時,應(yīng)嚴格執(zhí)行本崗位安全操作規(guī)程,做好與本崗位人員之間配合,如須進入設(shè)備內(nèi)部,應(yīng)辦理停電停機手續(xù),確認急停按鈕按下,且操作人員須監(jiān)護好期間禁止啟動,結(jié)束后,共同確認完畢后,方可進行啟動按鈕送電,恢復(fù)正常生產(chǎn);
24.在交接班時,須做好交接班設(shè)備、生產(chǎn)、工藝、工具等情況交代清楚,做到問題不遺留、不遺漏;
25.設(shè)備運行過程中,崗位人員需暫時離崗時,應(yīng)做好信息及時溝通,并有專人替崗,做好相應(yīng)安全防護措施,后方可短暫離崗。
第8篇 兩工位載重輪胎耐久高速性能試驗機安全操作規(guī)程
1操作步驟
- 打開電源,啟動電腦。
- 安裝輪胎;安裝時,將芯軸調(diào)整至與輪胎對齊.固定好輪胎,安裝防爆叉并設(shè)定失壓限位。
- 清理機臺上及地下與試驗無關(guān)的雜物,關(guān)閉防護門。
- 檢測環(huán)境溫度是否達到試驗所需溫度。
- 進入試驗界面,設(shè)置被測輪胎的試驗步驟。
- 檢查各工位限位、冷卻水是否正常。
- 啟動液壓站,開始各工位試驗。
- 試驗結(jié)束后,關(guān)閉液壓站并關(guān)閉電源,清理試驗現(xiàn)場。
2安全注意事項
2.1使用輪胎裝卸車的過程中,手一直在夾棒上方,避免被夾棒砸傷。
2.2擰緊螺絲時,采用三角形或者對角法擰緊,避免造成跑胎松動。
2.3試驗進行過程中,禁止人員入內(nèi)。
2.4在試驗過程中,停車檢查時間不得超過五分鐘。
2.5試驗結(jié)束后,十到三十分鐘后方可進入對輪胎進行檢查或拆卸。
2.6定期查看油泵液壓油是否減少,避免影響實驗。
第9篇 雙工位射芯機安全操作規(guī)程
1、打開氣源開關(guān),檢查工作壓力是否達到0.6mpa。空氣過濾。油霧器,油杯是否正常,按總氣閥按鈕,使總氣閥打開,對氣路系統(tǒng)進行充氣。然后將射砂筒氣源開關(guān)打開接著合上主電源開關(guān)ef合上1k-2k開關(guān),對模板進行加熱。把開關(guān)-k-k拔倒手動位置,待模板溫度達到260℃時,按提生按鈕使芯盒打開,用銅刷將芯盒的排氣道及型腔內(nèi)的積碳刷干凈,并噴脫模劑。
2、按指定的工作方式進行操作。本機有手動和自動兩種操作。并且本機分左輔機和輔機,操作相同。
將功能開關(guān)k-k撥到“手動”位置。3k撥到“0”位。4k撥到“0”位、5k撥到“0”位、10k撥到“半自動”。按和模按鈕,小車前進模具到位后,按工作臺升按鈕,工作臺升到位后按射砂按鈕,開始射砂,射砂結(jié)束后,按工作臺降按鈕,工作臺降到位后,按小車出按鈕,小車到位開始加熱固化。固化時間到后,按提升鈕,提升框升芯盒打開,按取芯車進,取芯車到位后,接芯,再按取芯車出。取芯車到位后,按提升框降按鈕,下降到位后,完成一個工作循環(huán)。
自動操作:
將開關(guān)k-k撥到自動位置,開關(guān)3k撥到“1”位置。開差k撥到“0”位置,開關(guān)5k撥到“0”位置開關(guān)11,k撥到“1”位置,開關(guān)10撥到“自動位置”。
按下合模按鈕,自動進行,合模合車進工作臺升射砂工作臺降芯盒車出加熱固化模提升框升取芯車進接芯子取芯車出提升框降模具復(fù)位。
3、工作結(jié)束后,將射砂筒氣源開關(guān)關(guān)閉,關(guān)閉1k-2k開關(guān)停止加熱,關(guān)閉總氣閥開關(guān),關(guān)斷總電源一關(guān)ek。清掃機器,清除油霧器、過濾器內(nèi)積水,工作完畢。
第10篇 多工位母排加工機的安全操作規(guī)程
1.操作者應(yīng)熟悉多工位母排機的用途、結(jié)構(gòu)、操作方法，母排機的日常維護保養(yǎng)和安全規(guī)則。
2.多工位母排機在開始工作前，先作安全檢查，啟動剪切、沖孔、折彎三工位的液壓電機是否工作，按下控制鈕模具上下是否能可靠、準確動作，確保正常情況下再開始操作。
3.剪切工位安全操作規(guī)程
1)根據(jù)母排預(yù)加工圖紙，截取合適的長度，靠齊剪切工位的長度標尺；確定剪切口無其它多余銅排剩余邊角料及其它雜物，然后按下剪切按鈕；如發(fā)生緊急情況時，立即按下蘑菇頭急停按鈕。
2)如剪切長度超過3m以上的銅排及尺寸≥于tmy 100_10的母排，需要2人以上協(xié)同操作；對于多余下料尺寸≥50cm的，需一人扶住多余下料，以防止剪切后多余下料砸傷操作人員。
4.沖孔工位安全操作規(guī)程
1)根據(jù)母排預(yù)加工圖紙，更換合適的沖孔模具上下模，用緊固工具擰緊螺栓，目測上下模安裝到位，然后在無銅排的情況下按下沖孔按鈕空車試驗一下，確認安裝合格后；根據(jù)圖紙對準十字中心進行沖孔；如發(fā)生緊急情況時，立即按下蘑菇頭急停按鈕。
2)如沖孔長度超過3m以上的銅排及尺寸≥tmy 100_10的母排，需要2人以上協(xié)同操作。
5.折彎工位安全操作規(guī)程
1)根據(jù)母排預(yù)加工圖紙，更換合適的折彎模具上下模（排厚＜5用窄排模，排厚≥5用厚排模），用緊固工具擰緊螺栓，目測上下模安裝到位，然后在無銅排的情況下按下沖孔按鈕空車試驗一下，確認安裝合格后；根據(jù)圖紙對準折彎線進行折彎；如發(fā)生緊急情況時，立即按下蘑菇頭急停按鈕。
2)如折彎長度超過3m以上的銅排及尺寸≥tmy 100_10的母排，需要2人以上協(xié)同操作，確保銅排折彎時，不應(yīng)母排的自身重量回落時，傷害操作人員。
