有哪些
時效操作規(guī)程
一、任務分配與計劃設定
1. 根據(jù)項目需求，明確各階段的任務目標。
2. 分解大任務為小任務，設定完成時間點。
3. 設定優(yōu)先級，緊急任務優(yōu)先處理。
二、執(zhí)行與監(jiān)控
1. 按照時間表開始工作，保持進度與計劃一致。
2. 定期檢查工作進度，確保符合預期。
3. 及時調整計劃，應對可能出現(xiàn)的延誤。
三、溝通與協(xié)作
1. 保持團隊內部信息暢通，及時報告工作進展。
2. 遇到問題時，尋求團隊成員或上級的幫助。
3. 協(xié)調資源，確保任務順利完成。
四、成果確認與反饋
1. 完成任務后，進行自我檢查，確保質量達標。
2. 提交成果，接受上級或相關人員的審核。
3. 收集反饋，對不足之處進行改進。
五、時間管理與提升
1. 總結工作流程，尋找提高效率的方法。
2. 學習新技能，提升個人應對時效挑戰(zhàn)的能力。
3. 不斷優(yōu)化工作習慣，減少無效時間。
目的和意義
時效操作規(guī)程旨在確保項目高效、有序地推進，提高團隊的工作效率。通過明確的任務分配、合理的計劃設定，可以避免資源浪費，確保每個環(huán)節(jié)都在預定的時間內完成。良好的溝通與協(xié)作能及時解決問題，避免延誤。成果確認與反饋機制則保證了工作質量，時間管理與提升環(huán)節(jié)則有利于個人及團隊的持續(xù)發(fā)展。此規(guī)程有助于構建一個高效、協(xié)同的工作環(huán)境，實現(xiàn)組織目標。
注意事項
1. 在任務分配時，要充分考慮團隊成員的能力和負荷，防止過度壓力。
2. 執(zhí)行過程中，保持靈活，允許對計劃進行適度調整。
3. 溝通時，務必清晰、準確地表達意圖，避免誤解。
4. 確認成果時，不應只關注完成度，還需評估其實際效果。
5. 時間管理不僅關注工作時間，也應重視休息與恢復，保持工作與生活的平衡。
6. 切勿因為追求速度而犧牲質量，應找到兩者之間的最佳平衡點。
在實際操作中，每個人都要理解并遵守這些規(guī)程，以確保我們的工作能夠準時、優(yōu)質地完成，共同推動團隊的進步。
時效操作規(guī)程范文
第1篇 多功能振動時效裝置安全操作規(guī)程
1、振動機試振前先檢查工件有否存在縮孔、夾渣、裂紋、虛焊等嚴重缺陷。以防被振工件松脫傷人。
2、振動機激振器所配置的工裝夾具螺絲務必擰緊,并選擇合適的激振力檔位以防飛車。
3、嚴禁在未卸下吊鉤情況下起動設備。
4、設備長期不用時,應用薄膜將電控箱和振動電機分別包好,電控箱內還須放置防潮球并注意及時更換。
5、設備長期不用時,每周至少將整套設備通電運行兩小時。
6、正常使用時,每次停機超過4小時的,重新啟動時須以最低速預熱10分鐘。
7、電機每運轉720小時后,須由電工檢查并維護保養(yǎng)振動裝置的電機潤滑情況,碳刷,偏心輪等部位。
第2篇 鋁型材時效工藝操作規(guī)程的說明
一、鋁型材裝框要求：
1.普通幕墻型材、普通門窗型材、工業(yè)型材、必須分別裝在同一框內。
2.隔熱幕墻型材、隔熱門窗型材，必須分別裝在同一框內。
3.不允許隔熱型材與普通型材混裝在同一框內。
4.每裝一框型材必須裝滿框面以下5mm的位置，并且每放一排型材要放墊條隔開，保證每支型材都有熱風循環(huán)到位起到加溫的效果。
5.壁厚≥4mm的平模型材不允許重疊(每層只允許1支)。
6.壁厚≥2mm的小料每框中間必須留80mm的通風道。
二、時效工藝：
1.普通幕墻型材、普通門窗型材、工業(yè)型材、必須同在一個時效爐時效，爐內溫度控制在195℃±5℃范圍內，到達溫度后保溫3小時出爐，出爐后立即開風機吹風20分鐘冷卻，質檢員檢驗硬度。
2.隔熱幕墻型材、隔熱門窗型材，必須同在一個時效爐時效，爐內溫度控制在180℃±3℃范圍內，到達溫度后保溫3小時出爐，出爐后立即開風機吹風20分鐘冷卻，質檢員檢驗硬度
3.若時效隔熱型材不滿爐時，可以放1～2框普通型材(壁厚在2.0mm以下)同爐時效，時效工藝按隔熱型材工藝執(zhí)行。
4.吊料入爐時，型材端頭與導風口控制在80～100mm內。
5.爐內溫度到達工藝要求溫度時，時效工每隔30分鐘用玻璃管測溫儀測量爐內實際溫度，并做好原始記錄。
第3篇 鋁合金時效爐安全操作規(guī)程
1 注意事項：
1．1 鋁合金時效爐人員必須經過相關培訓，掌握操作技能，并嚴格遵守本安全操作規(guī)程進行作業(yè)；
2 工作前認真做到:
2．1 鋁合金時效爐要按規(guī)定的溫度范圍使用，必須保持接地良好；
2．2 鋁合金時效爐附近不得堆放油盆、油桶、棉紗、布屑等易燃物品，不得在鋁合金時效爐旁進行洗滌、刮漆和噴漆等工作；
3 工作中認真做到:
3．1 隨時觀察爐內溫度，溫度應符合烘件工藝的要求；
3．2 保持鋁合金時效爐內清潔，檢查和清除鋁合金時效爐內電阻絲旁的氧化皮；
3．3 打開鋁合金時效爐前，必須先斷電。加溫過程中操作者不得離開；
3．4 不得在鋁合金時效爐內存放物品，如工具，器材零件及油料揮發(fā)物；
3．5 經過汽油、煤油、酒精、香蕉水易燃液洗滌過的零件及噴漆過的物品，應在室溫下放置15~30分鐘，待絕大部分易燃液體揮發(fā)后，才能放入鋁合金時效爐內烘烤，室內應注意通風；
3．6 鋁合金時效爐在工作時不得進行清潔工作，更不得用汽油等易燃物品擦拭；
3．7 非金屬物品放入鋁合金時效爐內加溫，一定要按照相關工藝規(guī)程進行。
4 工作后認真做到:
關閉鋁合金時效爐電源，清掃、整理工作地點。
第4篇 振動時效崗位安全操作規(guī)程
1、 工作前，勞保穿戴整齊。
2、 交接班前，確認設備是否有故障，是否能正常啟動。
3、 檢查振動時效設備線路是否破損。
4、 設備的起始頻率和終止頻率不要設置過大，防止損壞設備。
5、 檢查振動時效振動平臺鑄件有無松動、緊固。
6、 在滾動制動鼓上振動平臺時要注意，防止手被夾傷，腳被砸傷。
第5篇 時效振動儀安全操作規(guī)程
1、在正常使用時,激振器與工件應剛性緊固,這時工件與激振器同步振動,否則會造成動應力損失。
2、若暫時放置不用時,應采取防潮措施,或每隔兩周通電運行15分鐘,以去除潮氣。
3、經常清洗電機換向極,避免運行中換向打火燒損。
4、每隔十天應清掃一下控制箱內部。(可用壓縮空氣或皮老虎吹凈)
5、經常檢查電機炭刷是否接觸良好。當磨損超過原長度的2/3時,應更換相同牌號、相同規(guī)格的炭刷。安裝新炭刷后,應先用細紗布緊貼換向器軸,手動轉動轉子的炭刷進行研磨,以保證炭刷與換向器有良好的接觸面積。
6、使用時,控制箱應嚴格接地,接地電阻不大于5歐姆,以免因相序不對而造成外殼帶電。
7、正常使用時,控制箱前面鎖位應該在“關”的位置,以免造成誤操作而丟失保存的數(shù)據(jù)。
8、更換打印紙應在斷電時將打印機取出,并進行絕緣隔離后再上電,以免打印機電路板與外殼及其它物品接觸短路而損壞。打印機帶電時,應避免用手觸及電路管角以免因人體靜電燒壞電路。
9、使用中應注意電機軸承及外殼發(fā)熱情況,如有異常應更換潤滑脂或軸承。
10由于激振器工作在振動狀態(tài),工作條件惡劣,因此各部位的緊固件應經常檢查,以免運行中松支,防止意外事故的發(fā)生。
11、使用中傳感器應輕拿輕放,用完后收好勿摔碰,不能壓砸屏蔽電纜,接線時手一定要擰電纜的螺紋扣,不要直接拉、拔電纜,用完后把傳感器放回專用塑料盒內。
12、控制鍵盤操作時,應快速輕按,不要過分用力,而影響使用壽命。
一、操作步驟
監(jiān)控狀態(tài)(設備進入正常,待操作狀態(tài))
監(jiān)控狀態(tài):1、開電源――監(jiān)控鍵――定速鍵
2、等待1分40秒左右自動進入
半自動操作方法:
1、振前掃描:監(jiān)控裝態(tài)――掃描――完成打印 (按兩次打印鍵)
2、制定工藝時效:根據(jù)打印出的曲線或數(shù)據(jù)制定操作頻率――預置――
定速――輸入操作頻率(嚴格注意萬位千位)――定時――監(jiān)控――時效―― 完成打印(按兩次打印鍵)
3、振后掃描:復位――監(jiān)控――定速――掃描――完成后打印(按兩次打印鍵)
全自動操作方法:監(jiān)控狀態(tài) ―― 自 動
二、工件重量與振動時間的關系
工件重量(kg)
227
227~907
907~4536
>4536
振動時間(min)
10~15
10~20
20~30
30~45
三、效果評判辦法
根據(jù)jb/t5926標準參數(shù)曲線觀測法,出現(xiàn)下列情況之一時,即可判定為達到振動時效的工藝效果:
1、振幅時間(a-t)曲線上升然后變平。
2、振幅時間(a-t)曲線上升后下降然后變平。
3、振幅頻率(a-f)曲線振后的比振前的峰值升高。
4、振幅頻率(a-f)曲線振后的比振前的峰值左移。
5、振幅頻率(a-f)曲線振后的比振前的帶寬變窄。
振動過程中如果不出現(xiàn)以上5種任一情況時,應重新調整振動參數(shù),按上述規(guī)定的條款再進行時效處理后,重新檢驗。
第6篇 振動時效設備安全技術操作規(guī)程
1、操作者必須熟悉設備的結構,性能及相關的調整,電氣等基本知識和使用維護方法,操作者必須經過培訓合格后,方可進行操作。
2、工作前要做到:
(1)檢查各連接線纜是否完好,安裝正確。激振器偏心量調整正確,偏心塊鎖緊螺絲處于鎖緊狀態(tài),轉動正常,無異響。電機內無雜物。
(2)檢查待處理工件支撐穩(wěn)定,激振器裝夾牢固,無松動,除裝夾面外其他部位均不得與工件接觸,并保持適當?shù)陌踩嚯x。工件上不得放置工具等雜物。
(3)檢查各電器插頭插接牢固,無破損、露銅、接觸不良等現(xiàn)象。電氣接地良好。
3、工作中認真做到:
(1)堅守崗位,精心操作,不做與工作無關的事。因事離開設備時必須停機,關閉電源。
(2)按工藝規(guī)定進行加工。不準任意調整時效工藝。不準超規(guī)范、超負荷、超重量使用設備。
(3)時效過程中嚴禁踩踏工件,嚴禁重物敲打工件。
(4)調整激振器偏心量、改變激振器裝夾位置必須在停機并關閉設備電源的狀態(tài)下進行。更換工件必須在設備復位或關機狀態(tài)下進行操作。
(5)不準擅自拆卸設備機殼,如需維修必須由經過培訓的專業(yè)人員進行操作。
(6)經常清除設備上的鐵屑、油污、塵土,保持設備清潔。
(7)密切注意設備運行情況,潤滑情況,如發(fā)現(xiàn)動作失靈、飛車、噪音、異味、碰傷等異常現(xiàn)象,應立即停車檢查,排除故障后,方可繼續(xù)工作。
(8)設備發(fā)生事故時應立即關閉電源,保持事故現(xiàn)場,報告有關部門分析處理。
(9)嚴禁拉扯傳感器屏蔽線纜,應按正確的方式取下傳感器。
(10)操作者在工作中不許離開工作崗位,如需離開時無論時間長短,都應關閉設備電源,以免發(fā)生事故。
4、工作后認真作到:
(1)關閉設備電源,拆除各連接線纜,清理設備表面的塵土、鐵屑等雜物,檢查電機及激振器內有無雜物。
(2)檢查各線纜有無斷裂、破損。
(3)檢查完畢將各線纜及配套工具放入專用的包裝箱內保存。
