有哪些
開(kāi)平操作規(guī)程
1. 設(shè)備準(zhǔn)備：確保開(kāi)平機(jī)處于良好工作狀態(tài)，包括但不限于潤(rùn)滑、緊固件檢查、電氣系統(tǒng)檢查。
2. 材料準(zhǔn)備：選擇適合的原材料，如冷軋板、熱軋板等，檢查其尺寸、厚度、材質(zhì)是否符合生產(chǎn)需求。
3. 參數(shù)設(shè)定：根據(jù)材料特性設(shè)定開(kāi)平機(jī)的各項(xiàng)參數(shù)，如進(jìn)料速度、壓下率、出料寬度等。
4. 操作流程：?jiǎn)?dòng)設(shè)備，將材料送入開(kāi)平機(jī)，監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行，適時(shí)調(diào)整參數(shù)，完成平整加工。
5. 質(zhì)量檢驗(yàn)：加工完成后，對(duì)成品進(jìn)行質(zhì)量檢查，確保平整度、尺寸精度等符合標(biāo)準(zhǔn)。
6. 清理維護(hù)：停機(jī)后，清理設(shè)備上的殘留物，做好日常保養(yǎng)工作。
目的和意義
開(kāi)平操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)線的安全、高效運(yùn)行，提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本。通過(guò)規(guī)范的操作步驟，可以防止設(shè)備損壞，減少故障率，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。準(zhǔn)確的參數(shù)設(shè)定和質(zhì)量檢驗(yàn)?zāi)鼙ＷC產(chǎn)品的性能滿足客戶要求，提升企業(yè)信譽(yù)，增強(qiáng)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。定期的清理維護(hù)則有助于保持設(shè)備的良好狀態(tài)，預(yù)防潛在的生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)。
注意事項(xiàng)
1. 操作人員需經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作及應(yīng)急處理措施。
2. 在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中，嚴(yán)禁未經(jīng)許可的人員靠近，防止安全事故。
3. 調(diào)整參數(shù)時(shí)務(wù)必謹(jǐn)慎，避免因參數(shù)不當(dāng)導(dǎo)致的設(shè)備損壞或產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題。
4. 定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)檢查，及時(shí)更換磨損部件，確保設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
5. 質(zhì)量檢驗(yàn)環(huán)節(jié)不可忽視，任何微小的瑕疵都可能導(dǎo)致產(chǎn)品報(bào)廢或客戶投訴。
6. 遵守環(huán)保規(guī)定，處理好廢料和廢棄物，保持工作環(huán)境整潔。
7. 注意個(gè)人防護(hù)，佩戴必要的安全裝備，如護(hù)目鏡、手套等，防止作業(yè)傷害。
8. 在遇到異常情況時(shí)，立即停止操作，按應(yīng)急預(yù)案處理，并報(bào)告給上級(jí)。
以上開(kāi)平操作規(guī)程旨在指導(dǎo)實(shí)際生產(chǎn)活動(dòng)，提高生產(chǎn)效率和安全性。每個(gè)操作人員都應(yīng)嚴(yán)格遵守，以確保生產(chǎn)流程的順暢和產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定。
開(kāi)平操作規(guī)程范文
第1篇 開(kāi)平工安全作業(yè)操作規(guī)程
1、作業(yè)前,嚴(yán)禁飲酒,休息充分,保持良好精神狀態(tài);穿戴好安全帽、防護(hù)鞋及其他必要的防護(hù)用品。操作前要穿緊身防護(hù)服,袖口扣緊,上衣不能敞開(kāi),不得在開(kāi)動(dòng)的機(jī)床旁穿、脫換衣服,或圍布于身上,防止機(jī)器絞傷。
2、開(kāi)平工必須熟悉剪板機(jī)主要結(jié)構(gòu)、性能和使用方法,并進(jìn)行必要的日常維護(hù)。
3、適用于剪切材料厚度不能超過(guò)機(jī)床額定值。
4、開(kāi)平機(jī)運(yùn)行前應(yīng)先進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)運(yùn)行檢查,確認(rèn)無(wú)異常后,方可進(jìn)入剪板操作。
5、發(fā)生異常應(yīng)立即切斷電源,及時(shí)排除故障。
6、完工后及時(shí)切斷電源,清理工件、場(chǎng)地及剪切廢料。
第2篇 框料開(kāi)平機(jī)安全操作規(guī)程
1.不準(zhǔn)剪切疊合板料，不準(zhǔn)修剪毛邊板料的邊緣，不準(zhǔn)剪切壓不緊的狹窄板料和短料。刀板間的間隙應(yīng)根據(jù)板料的厚度來(lái)調(diào)正，但不得大于板最厚的1/30。刀板應(yīng)緊固牢靠，上、下刀板面保持平行，調(diào)正后應(yīng)用人工盤(pán)車檢驗(yàn)，以免發(fā)生意外。
3.刀板刃口應(yīng)保持鋒利，如刃口變鈍或有崩裂現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)更換。
4.剪切時(shí)，壓料裝置應(yīng)牢牢地壓緊板料，不準(zhǔn)在壓不緊的狀態(tài)下進(jìn)行剪切。
5.有液壓裝置的設(shè)備，除節(jié)流伐外其他液壓閥門不準(zhǔn)私自調(diào)正。
6.禁止超長(zhǎng)度和超厚度使用剪板機(jī)，不得使用剪板機(jī)剪切淬了火的鋼、高碳鋼、合金工具鋼、鑄鐵及脆性材料。
7.電動(dòng)機(jī)不準(zhǔn)帶負(fù)荷起動(dòng)，開(kāi)車前應(yīng)將離合器脫開(kāi)。
8.經(jīng)常用檢查拉桿有無(wú)失靈現(xiàn)象，緊固螺釘有無(wú)松動(dòng)。
9.壓平機(jī)空機(jī)運(yùn)行1—2分鐘,確認(rèn)正常后,將工件放入滾輪中間。
10.機(jī)器在工作過(guò)程中不得進(jìn)行檢修和調(diào)整滾輪，不得將手、頭等身體的某些部位伸進(jìn)滾輪下面，不得擅自改變機(jī)器的使用功能。
11.工作結(jié)束后必須將開(kāi)關(guān)置于“停機(jī)”位置，切斷電源。
12.不要獨(dú)自1人操作剪板機(jī)，應(yīng)由2—3人協(xié)調(diào)進(jìn)行送料、控制尺寸精度及取料等，并確定由一人統(tǒng)一指揮。
13.清潔設(shè)備周圍垃圾，保持工作場(chǎng)地清潔。
第3篇 開(kāi)平生產(chǎn)線安全操作規(guī)程
1.學(xué)生進(jìn)入實(shí)習(xí)(訓(xùn)練)場(chǎng)地要聽(tīng)從指導(dǎo)教師安排,穿好工作服,扎緊袖口,戴好工作帽;認(rèn)真聽(tīng)講,仔細(xì)觀摩,嚴(yán)禁嬉戲打鬧,保持場(chǎng)地干凈整潔。
2.學(xué)生必須在掌握相關(guān)設(shè)備和工具的正確使用方法后,才能進(jìn)行操作。
3.開(kāi)平線需潤(rùn)滑部位要定期加潤(rùn)滑油。
4.剪板前,確認(rèn)刀口間隙與剪切板材厚度相符。
5.開(kāi)平線運(yùn)行前,檢查床面、無(wú)壓腳區(qū),不準(zhǔn)堆放雜物和工量具。
6.開(kāi)平線運(yùn)行前先進(jìn)行機(jī)床空運(yùn)轉(zhuǎn)運(yùn)行檢查,確認(rèn)無(wú)異常時(shí)方可進(jìn)入剪板操作。
7.多人操作時(shí)需明確主操作者,在主操作者確認(rèn)無(wú)任何不安全因素時(shí)踩下腳踏板或腳踏機(jī)構(gòu)。
8.短料剪切時(shí),嚴(yán)禁在刀口工作區(qū)、無(wú)壓腳區(qū)伸手取放工件。
9.調(diào)整刀口間隙時(shí),嚴(yán)禁開(kāi)車操作。
10.整個(gè)卷板開(kāi)平生產(chǎn)線發(fā)生運(yùn)轉(zhuǎn)異常立即切斷電源,并停止操作,通知有關(guān)人員及時(shí)排除故障。
11.完工后切斷電源,清理工件、場(chǎng)地及剪切廢料。
