有哪些
焦炭操作規(guī)程
焦炭是鋼鐵生產中的重要原料，其質量直接影響到高爐冶煉的效率和成本。以下是一套基本的焦炭操作規(guī)程：
1. 儲存管理：
- 焦炭應儲存在通風良好、防潮的倉庫內，避免水分滲透影響焦炭的熱性能。
- 堆放時應保持一定的傾斜角度，便于通風和運輸。
2. 質量檢驗：
- 每批焦炭入庫前需進行灰分、揮發(fā)分、硫分等指標的化驗，確保其符合生產要求。
- 定期抽取樣品進行機械強度和反應性的測定，監(jiān)控焦炭的質量穩(wěn)定性。
3. 運輸操作：
- 使用專用的運輸車輛，避免碰撞和擠壓導致焦炭破碎。
- 裝卸過程中要輕拿輕放，防止過度震動影響焦炭結構。
4. 高爐裝入：
- 根據(jù)高爐運行狀況，合理安排焦炭的裝入量和位置，保證爐況穩(wěn)定。
- 定期清理爐底焦炭渣，防止堆積影響熱交換。
5. 工藝調整：
- 根據(jù)焦炭質量變化及時調整冶煉工藝參數(shù)，如風量、燃料配比等。
- 定期評估焦炭性能對高爐生產的影響，優(yōu)化焦炭使用策略。
目的和意義
該操作規(guī)程旨在規(guī)范焦炭從儲存、運輸?shù)绞褂玫娜^程管理，確保焦炭品質的穩(wěn)定，從而提高高爐的生產效率，降低能耗，減少環(huán)境污染，最終提升企業(yè)的經濟效益和市場競爭力。通過科學合理的操作，還能有效延長高爐壽命，保障生產安全。
注意事項
1. 操作人員應接受專業(yè)培訓，熟悉焦炭的基本性質和操作流程，防止因操作不當導致的損失。
2. 在進行質量檢驗時，必須嚴格按照國家和行業(yè)標準執(zhí)行，確保數(shù)據(jù)的準確性。
3. 保持良好的現(xiàn)場衛(wèi)生，定期清理作業(yè)區(qū)域，避免粉塵積聚引發(fā)安全事故。
4. 在調整工藝參數(shù)時，務必謹慎，避免因急躁或盲目決策導致的爐況波動。
5. 注意環(huán)保法規(guī)，確保廢棄物的合規(guī)處理，減少對環(huán)境的影響。
以上規(guī)程需全體員工嚴格遵守，共同維護焦炭操作的安全和高效。在實際操作中，應結合具體情況進行靈活調整，以適應生產環(huán)境的變化。
焦炭操作規(guī)程范文
第1篇 焦炭破碎篩分崗位安全操作規(guī)程
1 參加班前會，明確接班要點。
2 到崗位檢查設備情況，查看生產、設備維護原始記錄，核對實際情況，與上班崗位人員對口接班。
3 與焦碳烘干工進行聯(lián)系，確實向烘干崗位輸送焦碳的時間和數(shù)量。
4 檢查大粒度焦碳儲斗內的儲量，確定破碎機工作的時間。
5 接到烘干工給料要求后，向焦碳庫起重機操作工傳達給料指令。
6 確認烘干崗位已作好接收物料的準備，并已順利啟動1＃大傾角皮帶機。
7 依次啟動合格料輸送皮帶機、粉料提升機、粉料輸送皮帶機、大粒度焦碳斗提機、雙層篩分機、焦碳庫給料皮帶機、焦碳振動給料機，開始進行篩分給料作業(yè)。
8 檢查料斗的給料情況，要求抓斗起重機崗位持續(xù)給料。
9 檢查大粒度焦碳儲斗，在將達到提升機下料口時，啟動破碎機進行破碎。
10 與焦碳烘干崗位對接，確定停止給料的時間。
11 收到焦碳烘干崗位停止給料的信號后，與行車崗位對接，要求停止給料。
12 停止焦碳振動給料機給料。
13 焦碳庫給料皮帶機上物料送完后，停止焦碳庫給料皮帶機。
14 雙層篩分機上物料篩分完后，停止雙層篩分機。
15 30秒鐘后，依次停止大粒度焦碳斗提機、粉料輸送皮帶機、粉料提升機、合格料輸送皮帶機。
16 待大粒度焦碳儲斗焦碳均從破碎機內破碎完后，停止焦碳破碎機。
17 巡檢設備狀況，等待下一次篩分給料。
第2篇 焦炭篩分、破碎安全操作規(guī)程
第一條 認真執(zhí)行《一般安全守則》。
第二條 作業(yè)前：
1、認真檢查皮帶輸送機、破碎機、篩分機的安全防護裝置是否完好有效。
2、檢查機械設備各部位是否正常。
3、清除皮帶輸送機、破碎機、篩分機上、下的雜物。
第三條 作業(yè)中：
1、按順序開啟皮帶輸送機。
2、加強檢查、巡視，隨時掌握機械運轉狀況。
3、入料口堵塞時，必須停機清理。?
4、發(fā)現(xiàn)機械故障時要立即停機檢修，檢修前必須切斷電源。?
5、機械運轉時，嚴禁清除機械設備上的雜物。
6、焦炭破碎、篩分人員應站在安全位置。?
7、裝載機入料時，料斗周圍不許站人。?
8、用裝載機或叉車移動皮帶機、篩分機、破碎機時，要切斷總電源，要設專人指揮。
9、小范圍人力移動皮帶輸送機時，人員要躲閃小皮帶輸送機后輪，防止移動時壓腳。
第四條 作業(yè)后：?
1、將電纜盤好后和配電箱放在安全位置。?
2、清除機械設備上的焦炭和雜物。
第3篇 焦炭篩分破碎安全操作規(guī)程
第一條認真執(zhí)行《一般安全守則》。
第二條作業(yè)前:
1、認真檢查皮帶輸送機、破碎機、篩分機的安全防護裝置是否完好有效。
2、檢查機械設備各部位是否正常。
3、清除皮帶輸送機、破碎機、篩分機上、下的雜物。
第三條作業(yè)中:
1、按順序開啟皮帶輸送機。
2、加強檢查、巡視,隨時掌握機械運轉狀況。
3、入料口堵塞時,必須停機清理。
4、發(fā)現(xiàn)機械故障時要立即停機檢修,檢修前必須切斷電源。
5、機械運轉時,嚴禁清除機械設備上的雜物。
6、焦炭破碎、篩分人員應站在安全位置。
7、裝載機入料時,料斗周圍不許站人。
8、用裝載機或叉車移動皮帶機、篩分機、破碎機時,要切斷總電源,要設專人指揮。
9、小范圍人力移動皮帶輸送機時,人員要躲閃小皮帶輸送機后輪,防止移動時壓腳。
第四條作業(yè)后:
1、將電纜盤好后和配電箱放在安全位置。
2、清除機械設備上的焦炭和雜物。
第4篇 227902a焦炭篩操作規(guī)程
生產率：10噸/時
1、遵守鑄造設備通用操作規(guī)程
2、檢查三角皮帶的松緊度就磨損情況，如過緊過松或磨損嚴重，應予調整或更換皮帶。
3、檢查篩板是否松脫，篩箱是否振裂，如有松脫或振裂的情況，應通知維修人員修理。
4、檢查吊桿是否完好，篩箱是否平正，如有不完好或不平正情況，應通知維修人員調整。
5、先點動試車，然后空轉23分鐘，確認一切正常后，方可進行生產。
6、工作時，不要加過量的焦炭，否則影響選篩焦炭的質量。
7、工作后，篩箱不許停有焦炭，并清除被堵塞的篩孔。
第5篇 焦炭轉鼓機械篩安全操作規(guī)程
操作步驟:
1、 將出鼓的焦炭試樣,分別裝入四個等容積的試樣箱內,然后稱量試樣,其總量應該為50kg,損失量不得超過0.3kg。
2、 機械篩調整到零位后,將其中一箱焦炭試樣均勻倒入篩面上。(每次倒入焦炭量不得超過15kg)
3、 啟動電源開關,機械篩開始工作,運轉到所需要的篩分時間(應小于40s)自動停機。
4、 停機后如發(fā)現(xiàn)篩門沒有處在最低位置時,關掉電源,用搖把啟動對輪,調整篩門位置,使其便于卸凈篩面上的焦炭。
5、 停機后不需進行手穿孔,即可打開上、下篩門,將二級焦炭分別卸入兩個容器內。篩面上焦炭必需全部卸凈。然后關上篩門鎖住。
6、 其余2箱焦炭試樣按上述步驟繼續(xù)篩分,待全部篩完后,分級稱量,分別計算出焦炭機械強度指標。(m40、m10)
設備維護:
1、 使用后切斷電源。
2、 時間繼電器,每月要校對一次,發(fā)現(xiàn)問題及時調整更換。
3、 擺動頻率,每月要測定一次,發(fā)現(xiàn)問題及時調整更換。
第6篇 焦炭烘干崗位安全操作規(guī)程
1、 參加班前會，明確接班要點。
2、 到崗位檢查設備情況，查看生產、設備維護原始記錄，核對實際情況，與上班崗位人員對口接班。
3、 檢查投入使用的回轉窯烘干情況、出料時間及水分控制情況，確定本班烘干設定參數(shù)。
4、 與篩分崗位進行聯(lián)系，確定向篩分崗位輸送焦碳的時間和數(shù)量。
5、 接到篩分崗位給料要求后，關閉可放料窯號烘干窯的進風閥和出風閥。
6、 確認篩分崗位已作好接收物料的準備，并已順利啟動2＃大傾角皮帶機。
7、 依次啟動焦碳烘干窯出料皮帶機和出料除塵器。
啟動可放料窯號烘干窯的卸料密封閥和電液動扇形閥門，開始送料。
8、 檢查送料情況，與篩分崗位保持聯(lián)系。
當烘干窯內焦碳卸到料位達到下錐體上限時，立即關閉卸料密封閥和電液動扇形9、 閥門，停止卸料。
10 卸其它窯號內已烘干達到要求的焦碳，繼續(xù)向篩分崗位供料。
11、 檢查烘干窯頂進料皮帶機卸料小車，確保卸料小車卸料管正對需要進料的12、 烘干窯進料口，卸料管翻板閥開向需要進料的烘干窯一側。
13、 向焦碳篩分破碎崗位發(fā)出送料要求。
14、 依次啟動窯頂給料皮帶機、1＃大傾角皮帶輸送機和送料除塵器。
15、 檢查除塵器收塵管道閥門，確認進料烘干窯對應的收塵管道閥門處于開啟狀態(tài)，其它閥門處理關閉狀態(tài)。
16、 裝填料烘干窯內焦碳料位到離窯頂800mm左右時，向焦碳篩分破碎崗位發(fā)出停止送料的要求。
17、 待1＃大傾角皮帶輸送機上無焦碳卸下時，停止1＃大傾角皮帶輸送機
18、 待窯頂進料皮帶機上焦碳全部卸完時，停止窯頂進料皮帶機。
19、 關閉送料除塵器。
20、 收到篩分崗位停止給料的信號后，立即關閉卸料密封閥和電液動扇形閥門，停止卸料。
21、 焦碳烘干窯出料皮帶機上物料送完后，停止焦碳烘干窯出料皮帶機
關閉卸料除塵器。
22、巡檢設備狀況，等待下一次篩分給料。
第7篇 焦炭破碎聯(lián)動線操作工安全操作規(guī)程
1、開車前從交接班記錄了解上班設備安全狀況,檢查設備部件及聯(lián)動系統(tǒng)是否良好,電阻器操作盤的指針是否在零位。確認無異常后方可開車。
2、開車按以下順序進行:
(1)開吸塵器;
(2)按起動按鈕;
(3)開螺旋運輸器;
(4)開錘碎機,待半分鐘后徐徐均勻地調整電阻器操作盤,由零位到八位,時間不少于40秒鐘;
(5)確認設備運動正常,開加料車。
3、加料塊度不得大于規(guī)定。
4、錘碎機運行中,加料要均衡適量,防止超負荷或空運轉。并經常注意設備運行情況,發(fā)現(xiàn)機內有鐵塊或其它雜物和異常聲響時,應立即停車,在運轉部件停穩(wěn)后進行處理。料坑儲滿后及時聯(lián)系抓運。
5、開車前后不要靠近設備運轉部分和料斗邊沿。
6、須待機內料層排空,方可停車。停車按下列順序進行:
(1)停加料車;
(2)停錘碎機;
(3)停螺旋運輸器;
(4)把電阻器調回零位;
(5)停吸塵器。
7、填寫交接班記錄,寫明設備安全狀況。
第8篇 焦炭篩分組成機械篩安全操作規(guī)程
一、使用前,檢查各運動件是否正常,各機械篩導料是否完好和清潔,多人操作時必須一人統(tǒng)一指揮。
二、合上電源,啟動篩分機械篩,達到正常振幅時,兩人拾取試樣箱,將試樣慢慢倒入進料口,入料不得堆積,如有堆積要及時攤開,篩面物料保持在15公斤左右,大于150㎜的焦塊不得倒入。
三、每層出料口所篩出的物料,必須準確收集。
四、試樣全部篩完后,停機,切斷總電源,清潔各篩面及導料槽。
五、對篩孔卡住的焦塊,可從篩體側面用鉤清除,也可以上層揀出。
第9篇 焦炭除濕崗位安全操作規(guī)程
(1)進入工作崗位必須按規(guī)定穿戴好勞保護品。
(2)檢查煤氣報警器材靈敏可靠，檢查現(xiàn)場安全防護設施齊全可靠，設備運行正常。
(3)工作前要對煤氣管道、閥門進行仔細檢查，如有煤氣泄露或管道堵塞現(xiàn)象，應及時通知有關人員進行檢查處理。
(4)機械運轉時各部位不準有人檢查，風機旁禁止站人或堆放異物。
(5)啟動排風機、引風機前要認真檢查各轉動部位、電氣、儀表、各控制閥是否齊全完好、可靠，周圍是否有人或障礙物，確認無誤后方可啟動。
(6)高架料倉崗位應有明顯的警示標志，嚴禁煙火，嚴禁堆放易燃易爆物品。
(7)卷揚上料作業(yè)人員在焦炭倉給料機周圍區(qū)域作業(yè)及高架崗位作業(yè)時須佩戴便攜式煤氣報警儀，區(qū)域內煤氣濃度大于500ppm并有持續(xù)上升趨勢，崗位人員立即撤離，并進行匯報。
(8)高架料倉、卷揚崗位所有人員須知煤氣常識及煤氣中毒急救知識和應采取的措施,會使用煤氣檢測儀和防護用品。
(9)高架燒結礦皮帶、焦炭皮帶崗位人員結為互保對子，避免單人作業(yè)（或在值班室內），定期進行聯(lián)系、呼應、確認。
(10)排風機、引風機運行時，不得維護、保養(yǎng)、擦洗其運轉部位。
(11)檢修前要確認已經停機，并切斷電源，掛檢修牌，方可作業(yè)，值班人員應配合檢修人員做好監(jiān)護工作，進入高架料倉作業(yè)辦理作業(yè)票，制定專項安全措施。
(12)煤氣區(qū)域動火作業(yè)前必須按規(guī)定辦理動火證，確認檢測合格后方可作業(yè)。
(13)高架料倉、卷揚焦炭振篩及其附近區(qū)域嚴禁吸煙。
(14)進入槽上焦炭料倉區(qū)域內點巡檢、檢查、維修、臨時工作等人員必須佩戴煤氣報警儀，嚴禁單人作業(yè)，車間負責對高架、卷揚崗位人員進行煤氣安全知識教育，并掌握應急救援知識，具備應急救援能力。
第10篇 立式燃焦炭蒸汽鍋爐安全操作規(guī)程
一、操作規(guī)程
1 點火前的準備工作
(1)上水前應對鍋爐進行全面檢查,鍋爐進水前對水進行處理,使水符合 gb/t1576《工業(yè)鍋爐水質》中的有關規(guī)定;
(2)進水時應檢查是否有漏水現(xiàn)象,如發(fā)現(xiàn)有漏水情況應及時加以排除;
(3)進水時要檢查壓力表,進出口閥門及水位考克等是否完好,起閉是否無誤。
2 點火及燃燒
先開啟下爐門,在爐排上放一層木柴等易燃物,點燃木柴后,待燃燒穩(wěn)定后可逐漸加厚焦炭層,慢慢地加大清灰門,增加通風量,形成紅火層,是焦炭燃燒正常,最終形成約250mm厚的焦炭燃燒層。
3 調整安全閥
安全閥應在初次升火時調整,(1)按照《蒸汽鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程》(1996)第七章的規(guī)定進行調整; (2)安全閥的調整方法:拆去開口銷,除去頂蓋,擰松螺帽,然后擰動調節(jié)螺桿使彈簧放松或壓緊,達到安全閥要求的排氣壓力。調整后,應反復作幾次升壓試驗,確認達到標準后,擰緊、鎖緊螺帽,再將其余零件裝妥; (3)所有安全閥經校核后不許亂動,安全閥校核后應加鎖或鉛封。
開啟壓力、回座壓力、閥芯提升高度等參數(shù)應記入鍋爐技術檔案; (4)在校驗安全閥時,汽包內的水位應比正常水位稍低,并預備在安全閥開啟后須隨時進水; (5)切忌敲擊安全閥的任何部位,開啟安全閥只能用閥上的控制杠桿; (6)在安全閥未校核前應絕對禁止投入運行。注意:安全閥應請有資格的單位校驗,不得私自拆封調壓。
4 供汽
當爐內汽壓接近工作壓力,準備向外供汽時,火勢宜緩,供汽前鍋爐水位線不宜超過正常水位,供汽時應將總汽閥應稍微開啟讓微量蒸汽進行暖管,同時將管路中的泄水閥開啟,排去冷凝水,暖管的時間應注意管道的膨脹和管道支架的變形情況,如發(fā)現(xiàn)不正常時應停止暖管,并消除故障和缺陷。待管已熱,管路上冷凝水逐步減少時,方可全部打開總汽閥,開啟時應緩慢進行,同時注意鍋爐各部是否有特殊響聲,如有應立即檢查,必要時停爐檢查?？偲y完全開啟后,應將總汽閥手輪退還半圈,以防熱膨脹后不能轉動。鍋爐供汽后,應再一次檢查校驗附屬零件、閥門、儀表有無滲漏現(xiàn)象,各種連接是否正常。
5 正常運行
正常運行時要做到爐內水位正常,蒸汽壓力穩(wěn)定。保持鍋爐房整潔,做好交接班工作。
(1)給水要求:鍋爐給水必須進行水處理。給水水質必須滿足 gb/t1576《工業(yè)鍋爐水質》中的有關規(guī)定;
(2)鍋內水位:鍋內水位應保持在正常水位范圍內,不得高于最高水位或低于最低水位。水位表內水位一般有微微晃動現(xiàn)象,如水面靜止不動,則水位表內有阻塞現(xiàn)象,應立即進行沖洗;
(3)水位表:每班至少沖洗一次;
(4)壓力表:要經常檢查,彎管是否堵塞。如發(fā)現(xiàn)壓力表損壞,應立即停爐進行更換;
(5)安全閥:應定期拉動提升手柄作排氣試驗;
(6)排污閥:每班至少排污一次;
(7)正常操作:必須根據(jù)用汽情況不間斷地調整鍋爐負荷,調整燃燒,保持汽壓穩(wěn)定;運行時要注意鍋爐各部位有無特殊響聲,如有應立即檢查,必要時停爐檢查;
(8)鍋爐房清潔:鍋爐房應保持清潔,不要堆放其他雜物;注意室內照明,尤其是水位表和壓力表;經常巡視鍋爐房周圍,檢查鍋爐及附件是否正常;
(9)交接班:為了保證每班能安全、可靠、經濟運行,司爐工在交接班時,要切實做好以下工作:
接班司爐工要在規(guī)定的時間前到達并做好準備;交接班時要做到:a、鍋爐蒸汽壓力和水位正常;b、爐膛內燃燒工況正常;c、各機械設備運轉正常;d、鍋爐安全附件靈敏可靠;e、鍋爐房清潔整齊,燈光明亮;做好交接本記錄。
特別注意:鍋爐使用時應勤清灰、勤打焦。發(fā)現(xiàn)有小的結焦時,應及時鉤出,以免結成大塊焦。
特別提醒:鍋爐給水必須進行水處理。以免結垢造成橫水管堵塞。
6 排污
為了防止由于水垢、水渣而引起的鍋爐損壞,必須保證鍋水水質符合gb/t1576《工業(yè)鍋爐水質》的標準,超過允許時,必須對鍋水進行排污,以降低水位 25mm左右,每班至少一次,排污前應注意下列事項:
(1)排污閥在低負荷高水位時進行;
(2)具體操作,先微開一點,待管路預熱后微微開大,排污完畢后關好。排污時若發(fā)現(xiàn)管內有沖擊聲,應即關小排污閥直至沖擊聲消失后再開啟。
排污不宜長時間連續(xù)進行,以免影響循環(huán)。
二、停爐
1 鍋爐停爐一般有以下幾種情況:
(1)短期內不使用蒸汽時,應“暫時停爐”。
(2)為了清潔、檢查或修理,須將爐水放出時,應“完全停爐”;
(3)遇到危急情況時,必須“緊急停爐”。
2 上述停爐情況不同,要求也不同,因此進行的步驟也有所不同,分別說明如下:
(1)暫時停爐,是有計劃的,因此停爐時應注意安全和妥善維護設備,具體步驟如下:a、停爐前適當減少焦炭添加量,同時減弱通風;b、焦炭在停爐前盡量燒光;c、鍋爐冷卻后水位要下降,因此停爐前的水為宜高于正常水位;d、停爐后應關閉總汽閥和煙氣調節(jié)門。
(2)完全停爐,一般運行 1-3個月應停爐一次,停爐時注意安全和維護設備,停爐后待鍋水冷卻到 70℃以下時,方可把鍋水放出,這時必須注意先將安全閥開啟,讓鍋爐內部和大氣相通,如需縮短鍋水冷卻時間,也可通過進水管進水冷卻,同時排污管放出熱水,但水位不低于正常水位,放水后,即開啟人孔、手孔,并進行沖洗。
(3)緊急停爐,鍋爐運行時遇到下列情況時應緊急停爐并通知有關部門:a、鍋爐水位降低到鍋爐運行規(guī)程所規(guī)定的水位下限以下時;b、不斷加大鍋爐給水及采取其他措施,但水位仍繼續(xù)下降時;c、鍋爐水位已升到運行規(guī)程所規(guī)定的水位上限以上時;d、給水設備全部失效時;e、所有水位表、安全閥或在汽空間的壓力表全部失效時;f、鍋爐元件損壞,危機運行人員安全時;g、其他異常情況危及鍋爐安全運行。緊急停爐時應立即切斷鼓風機電源,迅速清除所有焦炭。
三、維修保養(yǎng)
1 鍋爐在運行期間應注意以下列幾點: (1)每班檢查風機運行情況,若風機發(fā)生劇烈震動,應停車檢查;(2)鍋爐底部地面上不可積水,以防潮濕腐蝕底座。
2 鍋爐運行 1-2星期,應進行一次檢查,閥門、儀表及管道有否滲漏損壞,如有應進行修復。
3 鍋爐每運行 6 個月,應停爐進行全面檢查和維修,除上述工作外,還應進行:(1)清除鍋殼底部的水垢和泥垢,并用清水沖洗; (2)對鍋爐進行內外檢查,如受壓部分的焊縫鋼板內外有無腐蝕現(xiàn)象,若有,應及時修復; (3)檢查完畢后,可在著火面涂以鍋爐漆; (4)檢查風機是否正常;(5)必要時可拆去保溫層作徹底檢查;(6)鍋爐底座、保溫罩殼及煙風道每年至少要油漆一次。
第11篇 焦炭機械強度測定轉鼓安全操作規(guī)程
(1)使用前先檢查設備是否運行正常,鼓內是否清潔。
(2)稱取50公斤焦樣,小心放入已清掃干凈的鼓內,蓋好鼓蓋,開動轉鼓,100轉后停鼓,打開鼓蓋,把鼓內焦炭倒出,并將鼓內焦粉仔細清掃干凈。
(3)將出鼓焦炭分別用直徑40毫米和10毫米的圓孔篩篩分,將焦炭分成大于40毫米、40~10毫米與小于10毫米三級,大于40毫米一級須進行手穿空孔
(4)將篩分后的各級焦炭稱重(稱準至0.1公斤),其總和與入鼓焦炭重量之差為損失重量,其量大于0.3公斤時,該試驗無效。小于0.3公斤則計入10毫米一級中。
注意事項:
(1)啟動轉鼓前要認真檢查:鼓蓋是否關嚴關緊,搖把是否拿下。確定無誤后再啟動轉鼓。
(2)篩分時,每次入篩量不超15公斤,即要力求篩凈,以要防止用力過猛,使焦炭受撞擊而破碎。
設備日常維護與保養(yǎng):
(1)保持鼓壁清潔無灰塵,啟動時有無雜音
(2)檢查鼓內有無焦粉、減速機部分間隙大小。
(3)檢查減速機油箱油位是否在上限液位。
