有哪些
控制室安全操作規(guī)程
控制室是企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)的核心區(qū)域，其安全操作規(guī)程旨在確保人員安全、設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行以及生產(chǎn)流程的順利進(jìn)行。以下是控制室安全操作規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 崗前準(zhǔn)備：
- 操作員應(yīng)接受必要的培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作和應(yīng)急預(yù)案。
- 確保個(gè)人穿著符合安全規(guī)定的工作服，佩戴防護(hù)裝備。
2. 進(jìn)出控制室：
- 未經(jīng)許可，非操作人員不得進(jìn)入控制室。
- 進(jìn)出時(shí)需關(guān)閉門禁，防止未經(jīng)授權(quán)的進(jìn)入。
3. 設(shè)備操作：
- 按照操作手冊(cè)進(jìn)行設(shè)備啟動(dòng)、運(yùn)行和停機(jī)，禁止擅自調(diào)整設(shè)置。
- 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，立即停止操作并報(bào)告。
4. 緊急響應(yīng)：
- 掌握應(yīng)急程序，遇到緊急情況迅速啟動(dòng)相應(yīng)預(yù)案。
- 在火災(zāi)、泄漏等情況下，優(yōu)先保證人員安全，再處理設(shè)備。
5. 工作環(huán)境：
- 保持控制室整潔，定期檢查電氣線路，防止火災(zāi)隱患。
- 控制室內(nèi)溫濕度適宜，確保電子設(shè)備正常運(yùn)行。
6. 交接班：
- 交接班時(shí)，詳細(xì)記錄設(shè)備狀態(tài)和待處理事項(xiàng)。
- 新接班人員應(yīng)確認(rèn)了解當(dāng)前工作狀況后方可接手。
目的和意義
控制室安全操作規(guī)程的制定與執(zhí)行，旨在實(shí)現(xiàn)以下幾個(gè)目標(biāo)：
1. 提升操作員的安全意識(shí)，降低人為錯(cuò)誤導(dǎo)致的事故風(fēng)險(xiǎn)。
2. 維護(hù)設(shè)備正常運(yùn)行，減少因不當(dāng)操作造成的停機(jī)時(shí)間。
3. 防止事故擴(kuò)大，保障生產(chǎn)連續(xù)性和穩(wěn)定性。
4. 確保員工健康，營(yíng)造安全、舒適的工作環(huán)境。
注意事項(xiàng)
1. 操作員應(yīng)始終保持警惕，避免因疲勞、分心而引發(fā)的失誤。
2. 遵守規(guī)程，不因短暫便利而違反規(guī)定，以免釀成大錯(cuò)。
3. 對(duì)新設(shè)備或系統(tǒng)升級(jí)，需進(jìn)行額外培訓(xùn)，確保操作人員掌握正確操作方法。
4. 定期評(píng)估規(guī)程的有效性，適時(shí)更新以適應(yīng)技術(shù)發(fā)展和安全需求。
請(qǐng)注意，安全規(guī)程的執(zhí)行需要全員參與，任何人在任何時(shí)候都應(yīng)牢記安全第一，預(yù)防為主，共同維護(hù)控制室的安全運(yùn)行。
控制室安全操作規(guī)程范文
第1篇 陽(yáng)極澆鑄控制室安全操作規(guī)程
a.穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品,嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)。
b.扳動(dòng)開關(guān)按鈕時(shí)要先確認(rèn)信號(hào)、方向,方可操作。
c.任何設(shè)備在運(yùn)行前,必須認(rèn)真檢查確認(rèn)。
d.澆鑄前要詢問(wèn)爐前出銅口情況,方可傾轉(zhuǎn)爐子。
e.在傾轉(zhuǎn)爐子前,要觀察活動(dòng)流槽周圍有無(wú)人或設(shè)備。
f.剛出銅時(shí)不要將爐子傾轉(zhuǎn)得太下,以防銅液從煙道口或燃燒器內(nèi)跑出,燒壞設(shè)備。
g.在轉(zhuǎn)動(dòng)圓盤前,要檢查圓盤上有無(wú)障礙物、圓盤下有無(wú)人員在作業(yè)。
h.在澆鑄過(guò)程中作業(yè)人員精力要保持高度集中。
i當(dāng)有人員在清理包子內(nèi)凝結(jié)的冷銅時(shí),不得向包子內(nèi)灌注銅液,以免燒傷人員。
j.當(dāng)有陽(yáng)極板掉在模邊緣或圓盤上時(shí),要確認(rèn)陽(yáng)極板能通過(guò)設(shè)備后,方可轉(zhuǎn)動(dòng)圓盤。
k.出現(xiàn)粘模時(shí),要確認(rèn)陽(yáng)極板能通過(guò)噴涂罩后,方可轉(zhuǎn)動(dòng)圓盤。
l.不得用提取機(jī)提取粘模、錯(cuò)位或未凝固的陽(yáng)極板。
m.當(dāng)發(fā)現(xiàn)銅模內(nèi)有水時(shí),要用手動(dòng)分幾次澆鑄,以防止放炮。
n.當(dāng)有人在處理故障時(shí),要鎖定圓盤,并根據(jù)中間包內(nèi)的銅液量,判斷是否將陽(yáng)極爐向頂部位置傾
轉(zhuǎn),以防銅液溢出燒壞設(shè)備。
o.在出現(xiàn)危及設(shè)備或人身安全的突發(fā)性事故后,必須立即按下 “緊急停止按鈕”,使運(yùn)行設(shè)備立即停止。
第2篇 破碎控制室安全操作規(guī)程
1、穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品如安全帽、工作服、工作鞋等。
2、啟動(dòng)按鈕前，儀表室操作人員必須與手選、現(xiàn)場(chǎng)人員聯(lián)絡(luò)，并得到開車指令后方可啟動(dòng)。
3、運(yùn)行中，注意觀察操作盤電流變化，發(fā)現(xiàn)設(shè)備電流過(guò)大，立即與現(xiàn)場(chǎng)人員、手選人員聯(lián)絡(luò)，并查明原因、排除故障,必要時(shí)停機(jī)處理。
4、儀表室人員必須堅(jiān)守崗位，聽從生產(chǎn)指令，以便隨時(shí)與現(xiàn)場(chǎng)操作人員取得聯(lián)系。
第3篇 主控制室安全操作規(guī)程
一、 認(rèn)真負(fù)責(zé)按操作規(guī)程進(jìn)行開、停車；設(shè)備全部啟動(dòng)按長(zhǎng)鈴聲三次，單機(jī)啟動(dòng)按長(zhǎng)鈴聲二次。
二、 開、停車應(yīng)注意生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的相關(guān)情況及人員，特別是在停車檢修、清理過(guò)程中，操作員必須掛警示標(biāo)志（檢修進(jìn)行中禁止開車）未接到檢修人員反饋指令絕對(duì)禁止開車，檢修完畢后必須聽從班長(zhǎng)或由班長(zhǎng)指派人員的命令后方可開車，必須確保人身及設(shè)備安全。
三、 根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際填寫好崗位操作記錄，及時(shí)記錄主要設(shè)備的電流變化情況，如出現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)停車并采取相應(yīng)措施，并及時(shí)匯報(bào)。禁止私自拆卸電器設(shè)備，以防觸電。
四、 密切注意各條計(jì)量皮帶機(jī)及尿液流量運(yùn)行情況。正常生產(chǎn)時(shí)每小時(shí)進(jìn)行一次實(shí)物校對(duì)，誤差較大時(shí)要縮短校對(duì)間隔時(shí)間，出現(xiàn)異常及時(shí)通知各崗位操作人員，并隨時(shí)調(diào)整技術(shù)參數(shù)并做好記錄。未經(jīng)允許嚴(yán)禁私自調(diào)整更改生產(chǎn)配方。
五、 每天對(duì)自己所屬包干區(qū)進(jìn)行打掃，確?？刂剖壹半娖髟O(shè)備的衛(wèi)生清潔。閑雜人員等不準(zhǔn)進(jìn)入控制室。
第4篇 lng加注站控制室安全操作規(guī)程
§ 計(jì)算機(jī)
1、lng微機(jī)控制室操作人員必須能熟練操作計(jì)算機(jī)，并經(jīng)過(guò)培訓(xùn)后上崗。
2、lng微機(jī)控制室操作人員上崗時(shí)，應(yīng)對(duì)控制室設(shè)備進(jìn)行檢查，看是否有無(wú)異常情況。
3、啟動(dòng)計(jì)算機(jī)時(shí)，要嚴(yán)格按照操作程序操作，不能采用非正常方法啟動(dòng)計(jì)算機(jī)，應(yīng)先打開ups電源，再打開計(jì)算機(jī)上的電源開關(guān)。
4、關(guān)閉計(jì)算機(jī)時(shí)，應(yīng)先點(diǎn)擊操作系統(tǒng)“開始”頁(yè)面上的“關(guān)閉計(jì)算機(jī)”，待確認(rèn)計(jì)算機(jī)關(guān)閉后。方可關(guān)閉ups電源
二、控制柜：
1、計(jì)算機(jī)操作人員要正確掌握控制柜的操作，并根據(jù)計(jì)算機(jī)提示對(duì)控制柜進(jìn)行正確操作。
2、計(jì)算機(jī)操作人員要隨時(shí)監(jiān)控控制柜的運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)非正常情況時(shí)，應(yīng)立即按下控制柜的急停按鈕。
3、計(jì)算機(jī)操作人員要隨時(shí)觀察控制柜的溫度是否過(guò)高，觀察風(fēng)扇是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)，隨時(shí)保持控制柜在正常溫度范圍內(nèi)運(yùn)行。
三、配電柜、配電箱及空調(diào)：
1、控制室操作人員要隨時(shí)監(jiān)控配電柜的工作狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)停電和非正常供電，要立即通知站領(lǐng)導(dǎo)及配電房電工，啟動(dòng)應(yīng)急電源，確保加注站的正常運(yùn)行。
2、控制柜操作人員要隨時(shí)監(jiān)控配電柜電壓表、電流表的指示是否在正常值，如發(fā)現(xiàn)電壓過(guò)高或過(guò)低時(shí)，要立即切斷配電柜的電源總閘。
3、控制室操作人員在控制室內(nèi)溫度低于10度或高于25度時(shí)，方能啟動(dòng)空調(diào)，保持室內(nèi)溫度。在不用空調(diào)時(shí)，要及時(shí)關(guān)閉空調(diào)電源。
設(shè)備使用、維護(hù)、保養(yǎng)制度
1、操作人員對(duì)設(shè)備必須做到“四懂四會(huì)”，即懂結(jié)構(gòu)、懂原理、懂性能、懂用途，會(huì)使用、會(huì)維護(hù)保養(yǎng)、會(huì)排除故障。
2、按照操作規(guī)程正確使用設(shè)備，做到啟動(dòng)前認(rèn)真確認(rèn)，啟動(dòng)后反復(fù)檢查，停車后妥善處理，嚴(yán)禁設(shè)備泄漏、超壓、超負(fù)荷運(yùn)行。
3、設(shè)備日常維護(hù)實(shí)行定人、定期保養(yǎng)，做到“三勤一定”即勤檢查、勤保養(yǎng)、勤擦掃、定時(shí)準(zhǔn)確記錄。
4、合理利用“聽、推、擦、看、比”五字操作法，定時(shí)定點(diǎn)檢查設(shè)備的聲響、壓力、溫度、振動(dòng)、液位、緊固等情況的變化，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，記錄并及時(shí)上報(bào)。
5、定時(shí)對(duì)設(shè)備、電器、儀器儀表和安全防護(hù)設(shè)施進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，確保其安全可靠運(yùn)行。
6、維護(hù)設(shè)備做到不見臟、亂、銹、缺、漏、設(shè)備內(nèi)外、生產(chǎn)場(chǎng)地清潔達(dá)到“三無(wú)”即無(wú)油污、無(wú)積塵、無(wú)廢物。
巡回檢查制度
1、按照工藝流程和技術(shù)特點(diǎn)要求，沿線巡回檢查線路，逐項(xiàng)逐點(diǎn)檢查。
2、接班時(shí)檢查一次，中間檢查一次，交班時(shí)檢查一次。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理并記錄，問(wèn)題嚴(yán)重時(shí)及時(shí)向站長(zhǎng)回報(bào)。
3、檢查設(shè)備運(yùn)行是否正常，檢查設(shè)備設(shè)施是否完好、有無(wú)氣體泄漏現(xiàn)象、周圍有無(wú)火災(zāi)隱患。
4、檢查站內(nèi)消防器材、報(bào)警設(shè)施、靜電接地線、安全閥、警示牌、標(biāo)志牌等是否齊全、完好。
5、檢查電氣設(shè)備是否運(yùn)行正常，有無(wú)異常氣味，電氣儀表讀數(shù)是否正常。
第5篇 索道控制室安全操作規(guī)程
一.控制室是索道電氣設(shè)備的核心部位，電氣操作人員必須經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)并取得操作資格證書方可上崗。電氣操作人員應(yīng)熟悉控制室一切電氣設(shè)備，包括開關(guān)柜、主控柜、整流柜及各種儀器、儀表、變壓器、柴油發(fā)電機(jī)的性能、工作原理及各種維護(hù)、保養(yǎng)方法；
二.索道每天運(yùn)行前應(yīng)仔細(xì)檢查，嚴(yán)禁在各種電氣柜內(nèi)存放各種物品、工具材料，室內(nèi)必須保持清潔、整潔。索道在運(yùn)行中要嚴(yán)密監(jiān)視各種儀器、儀表的變化和各種異常響聲、氣味的出現(xiàn)；
三.嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，每天應(yīng)做到：
1.檢查線路電壓是否符合運(yùn)行規(guī)定；
2.送電順序?yàn)椋汉祥_關(guān)柜內(nèi)主電源、控制電源、輔助電源斷路器，再開整流柜電源開關(guān)，冷卻風(fēng)機(jī)，在等到操作司機(jī)啟動(dòng)主電機(jī)風(fēng)機(jī)后，送主電路電源；
3.索道在運(yùn)行中主操人員要嚴(yán)守工作崗位，做到勤檢查、細(xì)觀察設(shè)備在起動(dòng)、加速、正常運(yùn)行時(shí)的電流、電壓波動(dòng)情況，并認(rèn)真填寫日運(yùn)行記錄；
4.索道停機(jī)后斷電順序?yàn)椋旱鹊讲僮魉緳C(jī)停止主電機(jī)風(fēng)機(jī)后，依次斷開輔助電源、控制電源、主電源斷路器。
