有哪些
放頂煤操作規(guī)程
1. 準(zhǔn)備工作：
- 檢查設(shè)備：確保采煤機(jī)、運(yùn)輸機(jī)、液壓支架等設(shè)備完好無損。
- 安全檢查：進(jìn)行頂板、煤幫安全評估，排除隱患。
- 工具準(zhǔn)備：配備必要的工具，如液壓鎬、撬棍等。
2. 放頂煤作業(yè)：
- 初次放頂：首次放煤前，先進(jìn)行少量頂煤破碎，觀察頂煤穩(wěn)定性。
- 逐步推進(jìn)：逐步放煤，保持頂煤厚度適中，防止過快放煤導(dǎo)致頂板垮落。
- 頂煤控制：監(jiān)控頂煤壓力，及時調(diào)整放煤量，確保頂煤均勻下落。
3. 機(jī)械設(shè)備操作：
- 采煤機(jī)操作：按照規(guī)程啟動和停止，保持合適的切割速度和深度。
- 運(yùn)輸機(jī)協(xié)調(diào)：與采煤機(jī)同步運(yùn)行，保證煤炭順暢運(yùn)輸。
- 液壓支架管理：適時移架，支撐頂板，維持巷道穩(wěn)定性。
4. 安全保障：
- 人員撤離：放煤前，確保作業(yè)區(qū)域無人員滯留。
- 緊急響應(yīng)：設(shè)立警戒線，一旦發(fā)生異常，立即啟動應(yīng)急預(yù)案。
5. 環(huán)境監(jiān)測：
- 通風(fēng)管理：確保作業(yè)面通風(fēng)良好，防止瓦斯積聚。
- 噪音控制：采取措施降低噪音，保護(hù)工人聽力。
- 塵埃控制：定期灑水降塵，改善作業(yè)環(huán)境。
目的和意義
放頂煤操作規(guī)程旨在確保煤礦開采的安全、高效，避免因不當(dāng)操作導(dǎo)致的頂板事故，保護(hù)礦工生命安全，提高煤炭資源的回收率，同時減少作業(yè)環(huán)境對工人健康的不良影響，實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益與社會效益的雙重提升。
注意事項(xiàng)
1. 嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程，不得擅自更改作業(yè)步驟。
2. 工作中保持警惕，隨時注意頂板動態(tài)，防止突然垮落。
3. 嚴(yán)禁超負(fù)荷作業(yè)，確保設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
4. 定期培訓(xùn)，提高礦工的安全意識和操作技能。
5. 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即報(bào)告并采取相應(yīng)措施，切勿冒險作業(yè)。
6. 保持通訊暢通，確保應(yīng)急響應(yīng)迅速有效。
7. 重視環(huán)境保護(hù)，遵守礦井防塵、防噪規(guī)定。
8. 注意個人防護(hù)，佩戴好安全帽、防護(hù)眼鏡等必要裝備。
以上規(guī)程旨在提供指導(dǎo)，具體操作需結(jié)合礦井實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整，確保安全高效地進(jìn)行放頂煤作業(yè)。
放頂煤操作規(guī)程范文
第1篇 斜切分層采煤放頂煤工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、上崗條件
第1條斜切分層采煤回采工必須熟悉頂板控制及支護(hù)方法，具有回采支護(hù)和回柱操作技能，必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，考試合格后，方可上崗。
二、安全規(guī)定
第2條工作面支護(hù)的排、柱距要符合作業(yè)規(guī)程的要求。
第3條同一工作面不得使用不同類型和不同性能的支柱。
第4條工作面特殊支護(hù)要齊全有效。
第5條支柱的初撐力符合作業(yè)規(guī)程的要求，按要求穿好鞋。
第6條放煤前，必須重新維護(hù)工作面，1作面有歪扭失效柱嚴(yán)禁放頂煤，工作面有空頂時嚴(yán)禁放頂煤，嚴(yán)禁同一工作面內(nèi)同時即推茬又放頂煤。
第7條放煤時嚴(yán)禁高位放煤，放煤口距離頂梁1m以上，
嚴(yán)禁在控頂區(qū)內(nèi)放煤，嚴(yán)禁去掉采空區(qū)側(cè)支柱放煤。
第8條放煤工作面必須有區(qū)、班長指揮，各操作人員必須密切注意采空區(qū)、煤幫及支架的變化情況，發(fā)現(xiàn)壓力增大，頂板下沉、片幫、支架變形等異?，F(xiàn)象要立即停止作業(yè)，待頂板穩(wěn)定后再繼續(xù)作業(yè)。
第9條放頂煤時必須2人作業(yè)，1人持長桿放煤，1人觀察。放煤人員必須站在煤壁側(cè)安全地點(diǎn)進(jìn)行操作。
第10條放煤后及時將放煤口用木料；笆片等攔嚴(yán)，防止矸石竄入工作面。
第11條工作面高度要符合作業(yè)規(guī)程要求。
第12條放頂煤工作必須在工作面最小控頂距時進(jìn)行。
第13條開工前，首先要檢查工作面支架和放煤眼安全情況，若發(fā)現(xiàn)支架損傷四周空坍或放煤眼支架脫落，要先處理，確認(rèn)無問題后方可開工。
第14條工作面上頂不得空虛。如有空虛，必須用材料填嚴(yán)填實(shí)。
第15條放頂煤爆破時要嚴(yán)格按作業(yè)規(guī)程規(guī)定執(zhí)行。
第16條工作面有缺柱或支架不全時，禁止爆破及放頂煤。
第17條放頂煤時，放煤口要設(shè)攔口
三、操作準(zhǔn)備
第18條備齊注液槍、卸載手柄、液壓升柱器、鍬、鎬、錘、斧子、長釬子等工具，并檢查工具是否完好、牢固可靠。
第19條檢查液壓管路是否完好。
第20條檢查工作地點(diǎn)的頂板、煤幫和支護(hù)是否符合質(zhì)量要求，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。確認(rèn)無問題后方可進(jìn)行放頂煤工作。
四、正常操作
第21條放煤前先將工作地點(diǎn)清理至作業(yè)規(guī)程要求的高度，亂料碼放好，以保持后路暢通c
第22條放煤前將作地點(diǎn)的單體柱進(jìn)行二次注液。
第23條放煤前檢查工作面的特殊支護(hù)是否齊全有效，無特殊支護(hù)或特殊支護(hù)不全時嚴(yán)禁放頂煤。
第24條打眼、爆破、剪網(wǎng)、放煤。
第25條放頂煤時采用多輪、均勻、等量從底板-一側(cè)向頂板一側(cè)進(jìn)行。
五、收尾工作
第26條將出煤口攔好，工作面浮煤出清。各種工具分別運(yùn)送到指定地點(diǎn)，并按規(guī)定進(jìn)行交接班。
第2篇 綜采放頂煤工操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
1. 必須熟悉液壓支架放煤控制系統(tǒng)性能、構(gòu)造及原理，掌握本規(guī)程，能夠按完好標(biāo)準(zhǔn)維護(hù)保養(yǎng)支架放煤控制系統(tǒng)懂得放煤方式、方法和“工作面作業(yè)規(guī)程”，經(jīng)培訓(xùn)考試合格并持證上崗。
2. 在液壓系統(tǒng)截止閥、隔離閥關(guān)閉狀態(tài)下，嚴(yán)禁放煤操作。
3. 放煤支架應(yīng)保持完好狀態(tài)，否則不準(zhǔn)操作。綜采放頂煤工放煤前應(yīng)首先認(rèn)真檢查各操作系統(tǒng)、管路情況，各操作閥必須靈活可靠，管路齊全，發(fā)現(xiàn)問題要及時處理，確認(rèn)無問題后方可操作。
4. 綜采放頂煤工要與采煤機(jī)司機(jī)密切配合。放煤時如放煤口與采煤機(jī)距離超過“作業(yè)規(guī)程”規(guī)定，應(yīng)要求放緩采煤機(jī)截割速度或停止采煤機(jī)。
5. 放煤前，應(yīng)清理好后部輸送機(jī)前浮煤、矸石及雜物，保證操作人員能看清后部放煤情況。
6. 放頂煤支架無自動噴霧裝置時，放煤口打開前需先手工打開噴霧。放煤時必須開啟放煤噴霧。放煤過程中，必須使用、維護(hù)好放煤口噴霧裝置。
7.放煤前檢查頂板（煤）、煤壁情況。放煤時，要與其他工種配合好，上下3組支架后嚴(yán)禁有人進(jìn)入或工作。
8. 放煤支架所用的閥組、立柱、千斤頂，一般不準(zhǔn)在井下拆檢，可整體更換。更換前盡可能將缸體縮到最短，接頭處要及時裝上防塵帽。
9. 通過支架后方的管線必須吊掛排列整齊，不得有砸、壓、擠、埋和扭折現(xiàn)象，否則不準(zhǔn)進(jìn)行放煤操作。
10. 備用的各種液壓膠管、閥組、液壓缸、管接頭等必須用專用堵頭堵塞，更換時用乳化液清洗干凈。
11. 更換膠管和閥組液壓件時，只準(zhǔn)在“無壓”狀態(tài)下進(jìn)行，而且不準(zhǔn)將高壓出口朝向任何人。
12.嚴(yán)禁拆除和調(diào)整支架上的安全閥。
13. 大塊煤（矸）卡住放煤口時，嚴(yán)禁爆破處理。
二、準(zhǔn)備、檢查與處理
1.準(zhǔn)備。
1）工具：扳手、鉗子、螺絲刀、套管、小錘、手把等。
2）備品配件：u形銷、高低壓密封圈、高低壓膠管、常用接頭、彎管等
2 .檢查
1）支架架間、架后有無掉矸、漏頂?shù)奈ｋU。
2）支架后方放煤空間有無雜物、大塊煤矸及超過“作業(yè)規(guī)程”規(guī)定的浮煤碎矸，架間距離是否符合規(guī)定，頂梁、掩護(hù)梁與尾梁工作狀態(tài)是否正常，插板是否能夠正常伸縮，是否有大塊煤矸堵塞放煤口，后方頂煤是否充分破碎等。
3）結(jié)構(gòu)件：頂梁、掩護(hù)梁、尾梁、插板、側(cè)護(hù)板、千斤頂、連接鏈等，是否開焊、斷裂、變形、，有無邊、連接脫落，螺釘是否有松動、壓卡、扭歪等現(xiàn)象。
4）液壓件：高低壓膠管有無損傷、擠壓、扭曲、拉緊、破皮斷裂，閥組有無滴漏，操作手把是否齊全、靈活可靠，是否置于中間停止位置，管接頭有無斷裂，u形銷是否合格。
5）拉移后刮板輸送機(jī)千斤頂與支架、后部輸送機(jī)的連接是否牢固。
6）信號閉鎖、灑水噴霧裝置等是否齊全，靈活可靠。
7）液壓支架有無嚴(yán)重漏液、串液卸載自降現(xiàn)象，有無千斤頂伸縮受阻合插板不動作現(xiàn)象，有無尾梁自降造成后部運(yùn)輸安全問題。
3. 處理
1）當(dāng)架后頂板、架間及放煤機(jī)構(gòu)存在問題時，應(yīng)及時匯報(bào)并采取適當(dāng)措施處理。
2）更換、處理液壓系統(tǒng)中損壞的膠管、插牢u形銷。
3）清理支架后方及兩側(cè)的障礙物，將管、線、通訊設(shè)施吊掛、綁扎整齊：人員到架后方工作時，停止后部刮板輸送機(jī)。
4）處理上述存在問題，不得帶“病”放煤操作。
三、放煤操作及其注意事項(xiàng)
1. 正常放煤操作順序：
1）放煤時，放煤量必須掌握均勻。要緩慢開啟插板，先將插板收回1/3～2/3，讓頂煤緩慢均勻地流入輸送機(jī)，根據(jù)煤量多少，調(diào)節(jié)插板收縮量。
2）插板回收完畢，然后進(jìn)一步通過尾梁上下、擺插板來回伸縮放出頂煤，并根據(jù)煤量大小，控制尾梁上下擺速度及角度。
3）回?cái)[尾梁，恢復(fù)到原位，再將插板伸出，操作手把打到中立位置。
2. 放煤操作注意事項(xiàng)：
1）每次放煤前都應(yīng)首先檢查放煤管線，不得有擠壓、扭曲、拉緊、破皮斷裂，并清除架間架后影響放煤的障礙物。
2）放煤過程中如遇大塊煤矸必須用插板破碎。要特別注意防止大塊煤、矸石流入輸送機(jī)內(nèi)，如發(fā)現(xiàn)大塊矸石流入大檐帽內(nèi)時，應(yīng)停機(jī)處理，防止運(yùn)輸過程中碰壞支架尾梁千斤頂及管路。
3）入煤操作中必須集中精力，隨時監(jiān)聽、觀察輸送機(jī)工作狀況，動態(tài)巡視后部輸送機(jī)煤流狀況；必須動態(tài)巡視放煤工作善，及時反饋或處理管路操作閥問題，保證放煤系統(tǒng)完好。
4）放煤工必須控制好后部輸送機(jī)的過煤量，應(yīng)與有送工種認(rèn)真配合，聽到過載報(bào)警時，必須停止放煤移架操作，防止長時間過載運(yùn)行，壓住輸送機(jī)。
5）嚴(yán)禁超限放煤或放不凈煤。放頂煤支架工必須注意觀察頂煤流動情況，當(dāng)放出的頂煤中混矸多時（一般有20％～30％的矸石即應(yīng)結(jié)束，有特殊規(guī)定的按規(guī)定要求執(zhí)行），立即停止放煤，關(guān)閉放煤口，多面手關(guān)閉噴霧，再進(jìn)行下一架操作。
6）放煤工應(yīng)做到與采煤機(jī)的采放平行作業(yè)，放煤架與采煤機(jī)的距離、放煤架與拉架的距離必須符合“作業(yè)規(guī)程”的明確規(guī)定。
7）嚴(yán)格按“作業(yè)規(guī)程”規(guī)定的順序放煤，嚴(yán)禁任意放煤。
8）需剪網(wǎng)放煤時，進(jìn)入架后剪網(wǎng)作業(yè)前，后部輸送機(jī)必須停電閉鎖，并有專人進(jìn)行安全監(jiān)護(hù)，確保剪網(wǎng)人員安全。
9）兩人或兩人以上放煤時，兩放煤口間距符合“作業(yè)規(guī)程”規(guī)定。
10）操作中發(fā)現(xiàn)動作失靈和其他故障時，應(yīng)按檢修操作有關(guān)規(guī)定及時查明原因，正確處理，不準(zhǔn)盲目拆卸，亂敲亂砸。
11）后部刮板輸送機(jī)停機(jī)時，嚴(yán)禁放煤。
12）放煤工嚴(yán)禁進(jìn)入兩架間操作。
13）必須按“作業(yè)規(guī)程”規(guī)定均衡放煤，嚴(yán)禁少放、漏放或打亂放煤順序亂放。
3.拉移后部刮板輸送機(jī)。
1）檢查支架架間拉移千斤頂與后部輸送機(jī)間的連接裝置，必須牢固可靠，方可操作。
2）檢查架間架后無大塊煤、矸石、雜物后方可進(jìn)行拉移工作。
3）在拉后部輸送機(jī)時應(yīng)單向順序進(jìn)行，滯后距離和彎曲段執(zhí)行“作業(yè)規(guī)程”規(guī)定。
4）后部輸送機(jī)除機(jī)頭、機(jī)尾可停機(jī)拉移外，工作面內(nèi)的后部輸送機(jī)要在運(yùn)行中拉移，不準(zhǔn)停機(jī)拉移。
5）拉移后的刮板輸送機(jī)要做到：整機(jī)平穩(wěn)，開動不搖擺，機(jī)頭、機(jī)尾和機(jī)身要平直，電動機(jī)和減速的軸的水平度要符合要求。
6）后部輸送機(jī)拉移到位后，將各操作手把達(dá)到中立位置。
四、收尾工作
1.每組支架放煤結(jié)束后，各操作手把都打到中立位置。
2. 驗(yàn)收員驗(yàn)收，處理完畢存在問題，合格后方可收工，清點(diǎn)工具，旋轉(zhuǎn)好備品配件。
3. 向接班綜采放頂煤工交待本班放煤情況和存在的問題，按規(guī)定填寫綜采放頂煤工值班記錄。
第3篇 放頂煤液壓支架安全技術(shù)操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
1、支架操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，經(jīng)考試合格發(fā)證后，持證上崗。
2、操作支架前必須檢查sac支架電液控制系統(tǒng)是否有錯誤提示，如有錯誤顯示，處理后方可操作。
3、操作人員在操作支架前必須檢查高低壓管路、連接電纜、立柱及各千斤頂?shù)炔考?，看其有無損傷；銷軸、擋板的固定情況，是否有變形、松動和丟失現(xiàn)象，對損壞部件，漏液、竄液等現(xiàn)象必須及時處理，嚴(yán)禁帶病使用。
4、需要改動參數(shù)設(shè)定時，在sac電液控制系統(tǒng)不得進(jìn)行任何功能動作。
5、按鍵操作時，兩次按鍵之間的時間間隔不得超過“整體設(shè)置”參數(shù)列“主控時間”參數(shù)項(xiàng)所設(shè)置的時間，否則返回空閑模式。
6、遇緊急情況，需停止整個支架動作時，可在sac電液控制系統(tǒng)人機(jī)操作界面上按下急停按鈕，使電磁閥斷電，非緊急情況禁止按下急停按鈕。
7、當(dāng)支架沒有完成動作循環(huán)，需用手動操作先導(dǎo)閥按鈕時，應(yīng)先按下人機(jī)操作界面的閉鎖按鈕，切斷電磁閥電源，且密切注意支架的整個動作過程，因?yàn)榇藭r系統(tǒng)任何閉鎖都不起作用。
8、在使用鄰架操作時，必須注意支架的整體動作情況。
9、在使用聯(lián)動功能操作支架時，必須通知工作面所有人員，以免發(fā)生人身事故。
10、工作面人員禁止通過正在動作的支架，如需通過必須停止支架動作以免發(fā)生事故。
11、蜂鳴器響時，禁止任何人員站在支架前面、中間或通過支架。
12、操作支架時，通知支架周圍的人員撤離被操作的支架，并最少隔一個支架的距離。
13、如進(jìn)行本架操作，操作人員要選擇好安全的操作位置，防止被矸石、機(jī)件擠碰傷。
14、在更換液壓元件或液管時，必須停泵或關(guān)掉進(jìn)液截止閥，然后對系統(tǒng)釋放壓力后方可進(jìn)行。
15、為防止片幫煤傷人，護(hù)幫板必須緊貼煤壁。
16、嚴(yán)禁放炮處理卡在支架放煤口的大塊煤（矸石）。嚴(yán)禁使用護(hù)幫板破碎大塊煤或矸石。
二、移架操作
1、移架前，必須保證進(jìn)液截止閥處于打開狀態(tài)，并使所有支架閉鎖復(fù)位。
2、移架前，必須清理架前的浮煤，浮矸及其它雜物，否則不準(zhǔn)進(jìn)行移架。
3、移架前，必須檢查頂板情況，發(fā)現(xiàn)頂板破碎或有抽條冒頂現(xiàn)象時，采取相應(yīng)措施，處理好后再移架，防止移架過程中冒頂過大而造成歪架、倒架和咬架等現(xiàn)象。
4、移架前要檢查架前是否有電纜、水管等設(shè)備，待處理完畢后再進(jìn)行移架。
5、移架前注意檢查后尾梁及插板的伸縮狀態(tài)，防止移架時插板插入后刮板運(yùn)輸機(jī)造成事故。
6、在電液控制系統(tǒng)工作正常時，禁止手動操作電磁先導(dǎo)閥。
7、操作側(cè)護(hù)板時，必須降架使頂梁離開頂板后，方可操作側(cè)護(hù)板。
8、移架時先降柱，使頂梁離開頂板50-200mm后，停止降柱迅速移架；對于破碎頂板允許“擦頂移架”或“帶壓移架”；在金屬網(wǎng)下移架時頂梁應(yīng)該脫離金屬網(wǎng)以避免撕破網(wǎng)。
9、移架后，支架中心距偏差不超過100mm，保證移架步距，移架后必須排列整齊形成一條直線。
10、在頂梁接頂后，適當(dāng)調(diào)整平衡千斤頂，使支架達(dá)到最佳支撐效果。
11、頂板破碎需要拉超前架時，必須保證后刮板運(yùn)輸機(jī)處于收回狀態(tài)。
12、當(dāng)頂梁壓力大時，為避免移架時底座下扎，必須提底前移。
三、推拉工作面前后刮板運(yùn)輸機(jī)
1、要及時正確的推拉運(yùn)輸機(jī)，推拉后的運(yùn)輸機(jī)必須成直線。
2、及時清理機(jī)頭、機(jī)尾浮煤，防止機(jī)頭機(jī)尾飄起損壞設(shè)備。
3、不允許停機(jī)推、拉刮板運(yùn)輸機(jī)，以防鏈條過緊（機(jī)頭機(jī)尾除外）。
4、推拉前后刮板運(yùn)輸機(jī)時操作位置必須準(zhǔn)確、平穩(wěn)，注意觀察運(yùn)輸機(jī)彎曲度。
5、推拉刮板運(yùn)輸機(jī)時，如果阻力過大，應(yīng)查明原因后再進(jìn)行推拉,以免損壞設(shè)備。
6、依據(jù)采煤工藝確定刮板運(yùn)輸機(jī)推拉方式，不能由兩頭推拉運(yùn)輸機(jī)以防因拱起運(yùn)輸機(jī)而引起咬架。
7、推拉運(yùn)輸機(jī)后，鏟煤板端部距煤壁應(yīng)不小于150mm，以防采煤機(jī)滾筒吃煤太深。
8、推拉運(yùn)輸機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)時，應(yīng)提前檢查下列內(nèi)容：
（1）檢查轉(zhuǎn)載機(jī)頭馬蒂爾系統(tǒng)的行程及轉(zhuǎn)載機(jī)頭、皮帶機(jī)機(jī)尾滾筒。
（2）檢查運(yùn)輸機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)是否有推拉障礙。
（3）檢查順槽超前支護(hù)是否有影響。
9、推移轉(zhuǎn)載機(jī)時，必須通知馬蒂爾司機(jī)。
10、完成機(jī)頭、機(jī)尾推拉后，必須按規(guī)定完善端頭支護(hù)。
四、放頂煤
1、放煤由專職放煤工負(fù)責(zé)，采用采放平行作業(yè)，從切眼到初次放煤距離、停采線到停止放煤距離參照作業(yè)規(guī)程規(guī)定執(zhí)行，嚴(yán)禁提前放煤，防止將老塘冒落的切眼支護(hù)材料放入后溜中，為保證兩順槽頂板安全管理，機(jī)頭4架、機(jī)尾5架不放煤。
2、操作放煤插板放煤時，支架后部及兩側(cè)嚴(yán)禁站人，防止傷人。
3、操作支架尾梁或插板放煤時，合理控制煤量，發(fā)現(xiàn)竄矸時，及時關(guān)閉。工作面同時放煤點(diǎn)不得超過兩處，防止后刮板運(yùn)輸機(jī)過載。
4、如放煤口有大塊煤時，可反復(fù)伸縮插板，并上下擺動尾梁使頂板破碎，充分冒落。
5、開啟或關(guān)閉放煤口及破碎大塊煤時，均應(yīng)注意插板與尾梁的協(xié)調(diào)配合，防止損壞插板。
6、工作面上下端頭不放煤的支架，尾梁插板全部伸出，尾梁擺動距后部刮板運(yùn)輸機(jī)機(jī)頭尾端0.5米，放煤操作閥要鎖死，任何人不得亂動操作閥。
五、伸縮梁操作
1、當(dāng)拉超前支架能保證梁端距(不大于500mm）的要求時，不得使用伸縮梁。
2、必須保證支架升緊、將頂梁調(diào)平后才能使用伸縮梁，避免自動補(bǔ)液造成伸縮梁變形。
3、成組控制伸縮梁伸出時，先按下人機(jī)操作界面的“l(fā)/r”鍵，選擇動作支架在操作架的左側(cè)還是右側(cè)，再按字母“u”鍵報(bào)成組動作功能為伸伸縮粱，最后按“啟動”鍵，可進(jìn)行成組伸縮梁伸出。成組伸縮梁收回時，先按人機(jī)操作界面的“l(fā)/r”鍵，選擇動作支架在操作架的左側(cè)還是右側(cè)，再按字母“n”鍵報(bào)成組動作功能為收伸縮粱，最后按“啟動”鍵，可進(jìn)行成組伸縮梁收回。如果需要，在按啟動鍵之前可先按數(shù)字“8”或數(shù)字“9”鍵調(diào)整成組動作時動作傳遞的方向，系統(tǒng)默認(rèn)為由近到遠(yuǎn)。
4、用人機(jī)操作界面控制鄰架伸縮梁、插板和尾粱動作時，選架完畢后，先進(jìn)入輔助功能菜單列，按字母“u”（向上移動）或字母“d”（向下移動）鍵，調(diào)出和伸縮梁、尾粱、插板功能相對應(yīng)的菜單項(xiàng)，再按住“k”或“m”鍵進(jìn)行伸縮梁、尾粱、插板動作的控制，持續(xù)按住不放直至動作完成。
為了方便起見，鄰架控制插板和尾粱的操作通常用放煤鍵盤來完成，操作步驟為：先按下放煤鍵盤的數(shù)字“7”或數(shù)字“8”鍵來選擇動作支架為左鄰架或右鄰架，接下來選擇功能鍵“1：伸插板”、“2：收插板”、“3：升尾梁”、“4、降尾梁”，持續(xù)按住功能鍵直至動作完成。
5、如遇到工作面周期來壓，頂板下沉量較大，出現(xiàn)頂板冒落、片幫嚴(yán)重、平衡油缸活塞桿伸出量較大、架形結(jié)構(gòu)變壞等情況時，必須使用伸縮梁。
六、操作程序
用人機(jī)操作界面控制鄰架操作：鄰架操作應(yīng)首先選定被控支架，數(shù)字“8”鍵、“9”鍵分別為選擇左鄰架、右鄰架的對應(yīng)鍵，被控支架選定后其蜂鳴器會有節(jié)奏的地響。接著就可以按專用鍵開始動作，持續(xù)按住不放直至動作完成。專用鍵分配如下：
0鍵??? 降柱
1鍵??? 移架
2鍵??? 升柱
3鍵??? 推溜
4鍵??? 拉后溜
5鍵??? 伸護(hù)幫板
6鍵??? 收護(hù)幫板
7鍵??? 機(jī)道噴霧
p鍵??? 伸側(cè)護(hù)
n鍵??? 收側(cè)護(hù)
程序?yàn)楸炯芡屏锖屠罅锇才帕丝旖莘绞?。只要直接在本架人機(jī)操作界面按一下“3”鍵或“4”鍵，就可以啟動本架推溜或拉后溜功能。本架推溜的持續(xù)時間由“成組推溜”參數(shù)列“本架推溜”參數(shù)項(xiàng)所設(shè)置的時間決定；本架拉后溜的持續(xù)時間由“成組拉后溜”參數(shù)列“本架拉溜”參數(shù)項(xiàng)所設(shè)置的時間決定。如果需提前停止本架推溜或拉后溜，則再次按一下“3”鍵或“4”鍵則停止本架推溜或拉后溜動作。
每個支架控制器都有本架自動降移升聯(lián)動控制功能（簡稱asq）和自動放頂煤控制功能(簡稱dd)的禁止/允許設(shè)置，如被設(shè)為禁止則無論是單架還是成組該功能均不能運(yùn)行。
單架asq和dd的操作：運(yùn)行單架asq先按下人機(jī)操作界面的數(shù)字“8”或“9”鍵選定支架，接著按“起動”鍵即可。運(yùn)行dd則先在放煤鍵盤按數(shù)字“1”、“2”、“3”放煤形式的選擇鍵，分別對應(yīng)放煤的1、2、3三種型式，再按放煤鍵盤的“7”或“8”鍵啟動左鄰架或右鄰架開始自動放頂煤動作，不必持續(xù)按鍵，動作自動進(jìn)行，自動結(jié)束
成組自動控制操作：
成組自動控制發(fā)令的操作步驟為：按“l(fā)”或“r”鍵進(jìn)行成組方位選擇→按快捷鍵選擇動作（功能）→按“8”或“9”鍵選擇動作遞進(jìn)方向→按“啟動”鍵啟動成組自動功能。動作遞進(jìn)方向是指動作是從標(biāo)志架向組遠(yuǎn)端架遞進(jìn)（正方向），還是從組的遠(yuǎn)端架向標(biāo)志架遞進(jìn)（反方向）。動作（功能）選擇可用專用鍵直接選定（快捷方式），系統(tǒng)默認(rèn)的功能為asq；成組自動伸縮護(hù)幫板用“5”和“6”鍵；成組自動推溜用“3”鍵；成組自動拉后溜用“4”鍵；成組自動拉溜用“1”鍵；成組自動噴霧用“7”鍵；成組自動伸收伸縮梁用“u”和“d”鍵。
成組自動放頂煤功能用放煤鍵盤來控制：先按數(shù)字“1”,“2”,“3”鍵選擇三種放煤形式，再按數(shù)字“4”鍵報(bào)成組放頂煤功能，最后按數(shù)字“7”或數(shù)字“8”鍵啟動左側(cè)或右側(cè)成組自動放頂煤功能。
成組回高位功能也是用放煤鍵盤來實(shí)現(xiàn)，操作步驟是：先按數(shù)字“5”鍵選擇回高位功能，再按數(shù)字“4”鍵進(jìn)行成組功能選擇，最后按數(shù)字“7”或“8”鍵啟動左側(cè)或右側(cè)成組回高位功能。
在成組自動控制運(yùn)行過程中，可按“停止”鍵，中止并取消本次控制。
實(shí)施閉鎖或急停支架方式：
閉鎖：按下閉鎖按鈕；
急停：按下急停按鈕；
解除閉鎖或急停支架方式：
閉鎖：拔起閉鎖按鈕；
急停：拔起急停按鈕；
七、注意事項(xiàng)
1、無論使用何種操作方式，必須確認(rèn)被操作的支架之中或之前無人，否則不得操作支架。
2、支架升柱時應(yīng)注意觀察是否達(dá)到初撐力，并且及時處理存在問題。
3、推拉運(yùn)輸機(jī)或者移架時，必須觀察支架前方，以防擠壞電纜、擴(kuò)音電話、水管等設(shè)備。
4、支架升柱時，應(yīng)注意觀察側(cè)護(hù)板的位置，防止其損壞。
5、操作時，應(yīng)掌握好支架的合理支撐高度，最大支撐高度應(yīng)小于設(shè)計(jì)高度200mm，最小支撐高度應(yīng)大于設(shè)計(jì)高度300mm。
6、出現(xiàn)操縱閥失靈或出現(xiàn)誤動作時，要仔細(xì)查找原因，及時排除故障，否則不能操作支架。
7、降架時，如發(fā)現(xiàn)頂板或其它異常情況時，立即將支架升緊，待處理妥善后重才能降架。
8、需要增大或降低采高時，必須緩慢過渡保持合理的架形。
9、遇到工作面周期來壓，頂板下沉量較大，出現(xiàn)架前漏頂、片幫嚴(yán)重、平衡油缸活塞桿伸出量較大、架形結(jié)構(gòu)變壞等情況時，必須超前拉架。
10、人員需進(jìn)入支架尾梁下發(fā)作業(yè)時，不得踩在拉后溜千斤頂與支架底座的縫隙間，拉后溜千斤頂不得動作，防止拉溜裝置擠傷人員，且后溜必須停電。
第4篇 煤礦工人綜采放頂煤工技術(shù)操作規(guī)程
(一)、一般規(guī)定
第1條必須熟悉液壓支架放煤控制系統(tǒng)性能、構(gòu)造及原理,掌握本規(guī)程,能夠按完好標(biāo)準(zhǔn)維護(hù)保養(yǎng)支架放煤控制系統(tǒng),懂得放煤方式、方法和“工作面作業(yè)規(guī)程”,經(jīng)培訓(xùn)考試合格并持證上崗。
第2條在液壓系統(tǒng)截止閥、隔離閥關(guān)閉狀態(tài)下,嚴(yán)禁放煤操作。
第3條放煤支架應(yīng)保持完好狀態(tài),否則不準(zhǔn)操作。綜采放頂煤工放煤前應(yīng)首先認(rèn)真檢查各操作系統(tǒng)、管路情況,各操作閥必須靈活可靠,管路齊全,發(fā)現(xiàn)問題要及時處理,確認(rèn)無問題后方可操作。
第4條綜采放頂煤工要與采煤機(jī)司機(jī)密切配合。放煤時如放煤口與采煤機(jī)距離超過“作業(yè)規(guī)程”規(guī)定,應(yīng)要求放緩采煤機(jī)截割速度或停止采煤機(jī)。
第5條放煤前,應(yīng)清理好后部輸送機(jī)前浮煤、矸石及雜物,保證操作人員能看清后部放煤情況。
第6條放頂煤支架無自動噴霧裝置時,放煤口打開前需先手工打開噴霧。放煤時必須開啟放煤噴霧。放煤過程中,必須使用、維護(hù)好放煤口噴霧裝置。
第7條放煤前檢查頂板(煤)、煤壁情況。放煤時,要與其他工種配合好,上下3組支架后嚴(yán)禁有人進(jìn)人或工作。
第8條放煤支架所用的閥組、立柱、千斤頂,一般不準(zhǔn)在井下拆檢,可整體更換。更換前盡可能將缸體縮到最短,接頭處要及時裝上防塵帽。
第9條通過支架后方的管線必須吊掛排列整齊,不得有砸、壓、擠、埋和扭折現(xiàn)象,否則不準(zhǔn)進(jìn)行放煤操作。
第10條備用的各種液壓膠管、閥組、液壓缸、管接頭等必須用專用墻頭堵塞,更換時用乳化液清洗干凈。
第11條更換膠管和閥組液壓件時,只準(zhǔn)在“無壓”狀態(tài)下進(jìn)行,而且不準(zhǔn)將高壓出口朝向住何人。
第12條嚴(yán)禁拆除和調(diào)整支架上的安全閥。
第13條大塊煤(矸)卡住放煤口時,嚴(yán)禁爆破處理。
(二)、準(zhǔn)備、檢查與處理
第14條準(zhǔn)備。
l工具:扳手、鉗子、螺絲刀、套管、小錘、手把等。
2備品配件:u形銷、高低壓密封圈、高低壓膠管、常用接頭、彎管等。
第15條檢查。
1支架架間、架后有無掉矸、漏頂?shù)奈ｋU。
2支架后方放煤空間有無雜物、大塊煤矸及超過‘作業(yè)規(guī)程”規(guī)定的浮煤碎矸,架間距離是否符合規(guī)定,頂梁、掩護(hù)梁與尾梁工作狀態(tài)是否正常,插板是否能夠正常伸縮,是否有大塊煤矸堵塞放煤口,后方頂煤是否充分破碎等。
3結(jié)構(gòu)件:頂梁、掩護(hù)梁、尾梁、插板、側(cè)護(hù)板、千斤頂、連接鏈等,是否開焊、斷裂、變形,有無邊、連接脫落,螺釘是否有松動、壓卡、扭歪等現(xiàn)象。
4液壓件:高低壓膠管有無損傷、擠壓、扭曲、拉緊、破皮斷裂,閥組有無滴漏液,操作手把是否齊全、靈活可靠,是否置于中間停止位置,管接頭有無斷裂,u形銷是否合格。
5拉移后刮板輸送機(jī)千斤頂與支架、后部輸送機(jī)的連接是否牢固。
6照明燈、信號閉鎖、灑水噴霧裝置等是否齊全,靈活可靠。
7液壓支架有無嚴(yán)重漏液、串液卸載自降現(xiàn)象,有無千斤頂伸縮受阻使插板不動作現(xiàn)象,有無尾梁自降造成后部運(yùn)輸安全問題。
第16條處理。
1當(dāng)架后頂板、架間及放煤機(jī)構(gòu)存在問題時,應(yīng)及時匯報(bào)并采取適當(dāng)措施處理。
2更換、處理液壓系統(tǒng)中損壞的膠管、插牢u形銷。
3清理支架后方及兩側(cè)的障礙物,將管、線、通訊設(shè)施吊掛、綁扎整齊;人員到架后方工作時,停止后部刮板輸送機(jī)。
4處理上述存在問題,不得帶“病”放煤操作。
(三)、放煤操作及其注意事項(xiàng)
第17條正常放煤操作順序:
1放煤時,放煤量必須掌握均勻。要緩慢開啟插板,先將插板收回
1/3-1/2,讓頂煤緩慢均勻地流入輸送機(jī),根據(jù)煤量多少,調(diào)節(jié)插板收縮量。
2插板回收完畢,然后進(jìn)一步通過尾梁上下擺動、插板來回伸縮放出頂煤,并根據(jù)煤量大小,控制尾梁上下擺動速度及角度。
3回?cái)[尾梁時,必須先收回插板。放煤完畢,應(yīng)先上擺升起尾梁,恢復(fù)到原位,再將插板伸出,操作手把打到中立位置。
第18條放煤操作注意事項(xiàng):
1每次放煤前都應(yīng)首先檢查放煤管線,不得有擠壓、扭曲、拉緊、破皮斷裂并清除架間架后影響放煤的障礙物。
2放煤過程中如遇大塊煤矸必須用插板破碎。要特別注意防止大塊煤、矸石流入輸送機(jī)內(nèi),如發(fā)現(xiàn)大塊煤或大塊矸石流入輸送機(jī)內(nèi)時,應(yīng)停機(jī)處理,防止運(yùn)輸過程中碰壞支架尾梁千斤頂及管路。
3放煤操作中必須集中精力,隨時監(jiān)聽、觀察輸送機(jī)工作狀況,動態(tài)巡視后部輸送機(jī)煤流狀況;必須動態(tài)巡視放煤工作狀況,及時反饋或處理管路操作閥問題,保證放煤系統(tǒng)完好。
4放煤工必須控制好后部輸送機(jī)的過煤量,應(yīng)與有關(guān)工種認(rèn)真配合,聽到過載報(bào)警時,必須停止放煤移架操作,防止長時間過載運(yùn)行,壓住輸送機(jī)。
5嚴(yán)禁超限放煤或放不凈煤。放頂煤支架工必須注意觀察頂煤流動情況,當(dāng)放出的頂煤中混矸多時(一般有20%-30%的矸石即應(yīng)結(jié)束,有特殊規(guī)定的按規(guī)定要求),立即停止放煤,關(guān)閉放煤口,然后關(guān)閉噴霧,再進(jìn)行下一架操作。
6放煤工應(yīng)做到與采煤機(jī)的采放平行作業(yè),放煤架與采煤機(jī)的距離、放煤架與拉架的距離必須符合“作業(yè)規(guī)程”的明確規(guī)定。
7嚴(yán)格按“作業(yè)規(guī)程”規(guī)定的順序放煤,嚴(yán)禁任意放煤。
8需剪網(wǎng)放煤時,進(jìn)人架后剪網(wǎng)作業(yè)前,后部輸送機(jī)必須停電閉鎖,井有專人進(jìn)行安全監(jiān)護(hù),確保剪網(wǎng)人員安全。
9兩人或兩人以上放煤時,兩放煤口間距符合“作業(yè)規(guī)程”規(guī)定。
10操作中發(fā)現(xiàn)動作失靈和其他故障時,應(yīng)按檢修操作有關(guān)規(guī)定及時查明原因正確處理,不準(zhǔn)盲目拆卸,亂敲亂砸。
11后部刮板輸送機(jī)停機(jī)時,嚴(yán)禁放煤。
12放煤工嚴(yán)禁進(jìn)人兩架間操作。
13必須按“作業(yè)規(guī)程”規(guī)定均衡放煤,嚴(yán)禁少放、漏放或打亂放煤順序亂放。
第19條拉移后部刮板輸送機(jī)。
1檢查支架架問拉移千斤頂與后部輸送機(jī)間的連接裝置,必須牢固可靠,方可操作。
2檢查架間架后無大塊煤、矸石、雜物后方可進(jìn)行拉移工作。
3在拉后部輸送機(jī)時應(yīng)單向順序進(jìn)行,滯后距離和彎曲段執(zhí)行“作業(yè)規(guī)程”規(guī)定。
4后部輸送機(jī)除機(jī)頭、機(jī)尾可停機(jī)拉移外,工作面內(nèi)的后部輸送機(jī)要在運(yùn)行中拉移,不準(zhǔn)停機(jī)拉移。
5拉移后的刮板輸送機(jī)要做到:整機(jī)平穩(wěn),開動不搖擺,機(jī)頭、機(jī)尾和機(jī)身要平直,電動機(jī)和減速器的軸的水平度要符合要求。
6后部輸送機(jī)拉移到位后,將各操作手把達(dá)到中立位置。
(四)、收尾工作
第20條每組支架放煤結(jié)束后,各操作手把都打到中立位置。
第21條驗(yàn)收員驗(yàn)收,處理完畢存在問題,合格后方可收工,清點(diǎn)工具,放置好備品配件。
第22條向接班綜采放頂煤工交待本班放煤情況和存在的問題,按規(guī)定填寫綜采放頂煤工工作日志。
(五)、檢修操作
第23條進(jìn)入架后處理液壓系統(tǒng)故障,后部刮板輸送機(jī)必須停機(jī)閉鎖,并關(guān)閉壓力截止閥或隔離閥,將操作手把置于適當(dāng)位置,使檢修部位的壓力被完全釋放,檢查無誤后方可進(jìn)行工作。
第24條主管路檢修,必須通知泵站停泵,并采取閉鎖手段,同時應(yīng)關(guān)閉故障部位前級壓力截止閥,采取正確方法進(jìn)行壓力釋放,檢查無誤后方可進(jìn)行工作。
第25條拆除故障部件前應(yīng)徹底清擦。
第26條拆除更換部件時應(yīng)及時安設(shè)防塵帽或采取其他防塵防污措施。
第27條更換有特殊要求的部件,應(yīng)按規(guī)定使用專門工具,不允許用其他工具代用,更不準(zhǔn)亂敲亂砸。
第28條嚴(yán)禁使部件敞口對著人體,以防誤操作傷人。
第29條檢修完畢打開截止閥或隔離閥時.動作要慢,以免損壞設(shè)備和造成其他事故。
第30條正常使用的情況下不準(zhǔn)關(guān)閉回液閥,因檢修需關(guān)閉時,檢修結(jié)束后必須及時打開。
