- 目錄
有哪些
1. 個人防護裝備：佩戴安全帽、防護眼鏡、耳塞、防塵口罩、安全鞋，以防止飛濺物、噪音、粉塵等對身體造成傷害。
2. 工具使用：正確選擇和使用鉗子、銼刀、鉆頭等工具，避免因工具不當(dāng)導(dǎo)致的意外。
3. 作業(yè)環(huán)境：保持工作臺整潔，避免雜物堆積引發(fā)滑倒、絆倒事故。
4. 設(shè)備操作：遵守機械設(shè)備的操作規(guī)程，如使用鉆床、砂輪機時，應(yīng)先檢查設(shè)備是否正常運行。
5. 危險源識別：識別并規(guī)避潛在危險，如高溫、高壓、轉(zhuǎn)動部件等。
目的和意義
本規(guī)程的制定旨在提高鉗工的安全意識，減少因違章操作造成的工傷事故，保障員工的人身安全，維護企業(yè)的生產(chǎn)秩序，同時也是對國家職業(yè)健康安全法規(guī)的響應(yīng)和執(zhí)行。通過規(guī)范操作，可以提高工作效率，降低維修成本，延長設(shè)備壽命，為企業(yè)的持續(xù)發(fā)展奠定堅實基礎(chǔ)。
注意事項
1. 在操作前，務(wù)必檢查工具是否有損壞，確保其完好無損。
2. 不得將手指、衣物等靠近旋轉(zhuǎn)部件，以防卷入。
3. 使用錘子敲擊時，要確保工具穩(wěn)固，避免反彈傷人。
4. 操作鉆床時，必須使用夾具固定工件，防止工件飛出。
5. 堅持“三不動”原則：未了解設(shè)備性能不動，未確認安全不動，未采取防護措施不動。
6. 工作完畢后，清理工作區(qū)域，關(guān)閉電源，將工具歸位，防止意外發(fā)生。
鉗工作業(yè)的安全操作規(guī)程需要每位鉗工嚴格遵守，通過規(guī)范操作，我們能更好地保護自己，提高生產(chǎn)效率，共同營造一個安全、有序的工作環(huán)境。讓我們攜手共進，確保每一次操作都安全、高效。
鉗工作業(yè)安全操作規(guī)程范文
第1篇 礦井大型設(shè)備維修鉗工作業(yè)安全操作規(guī)程
1.上班前不準喝酒、上班不得做與本職無關(guān)的工作,嚴格遵守本操作規(guī)程及各項規(guī)章制度。
2.維修工進行操作時應(yīng)不少于2 人。
3.兩個或兩個以上工種聯(lián)合作業(yè)時,必須指定專人統(tǒng)一指揮。
4.作業(yè)前要切斷或關(guān)閉所檢修設(shè)備的電源、水源等,并掛“有人作業(yè)”警示牌。
5.高空和井筒作業(yè)時,必須戴安全帽和系保險帶,保險帶應(yīng)扣鎖在安全牢靠的位置上。
6.禁止血壓不正常,有心臟病、癲癇病及其他不適合從事高空和井筒作業(yè)的人員參加高空或井筒作業(yè)。
7.高空和并筒禁止上下平行作業(yè),若必須上下平行作業(yè)時,應(yīng)有可靠的安全保護措施。
8.禁止在設(shè)備運轉(zhuǎn)中調(diào)整制動閘。
9.需要在井下焊接作業(yè)時,必須按《煤礦安全規(guī)程》中的有關(guān)條款執(zhí)行。
10.在試驗、采用新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備和新材料時,應(yīng)制定有相應(yīng)的安全措施。
11.熟悉設(shè)備檢修內(nèi)容、工藝過程、質(zhì)量標準和安全技術(shù)措施,保證檢修質(zhì)量及安全。
12.設(shè)備檢修前要將檢修用的備件、材料、工具、量具、設(shè)備和安全保護用具準備齊全。
13.作業(yè)前要對作業(yè)場所的施工條件進行認真的檢查,以保作業(yè)人員和設(shè)備的安全。
14.作業(yè)前要檢查各種工具是否完好,否則不準使用。
15.維修人員對所負責(zé)范圍內(nèi)設(shè)備每班的巡回檢查和日常維護內(nèi)容如下:
(1)檢查所維護的設(shè)備零部件是否齊全完好可靠。
(2)對設(shè)備運行中發(fā)現(xiàn)的問題,要及時進行檢查處理。
(3)對安全保護裝置要定期調(diào)整試驗,確保安全可靠。
(4)檢查設(shè)備各部液壓油量、油質(zhì)和潤滑油量、油質(zhì)應(yīng)符合規(guī)定要求。
16.按時對所規(guī)定的日、周、月檢內(nèi)容進行維護檢修,不得漏檢、漏項。
17.拆下的機件要放在指定的位置,不得有礙作業(yè)和通行,物件放置要穩(wěn)妥。
18.拆卸設(shè)備必須按預(yù)定的順序進行,對有相對固定位置或?qū)μ柸胱牧悴考?拆卸前應(yīng)做好標記。
19.拆卸較大的零部件時,必須采取可靠的防止下落和下滑的措施。
20.拆卸有彈性,偏重或易滾動的機件時,應(yīng)有安全防護措施。
21.拆裝機件時,不準用鑄鐵、鑄銅等脆性材料或比機件硬度大的材料作錘擊或頂壓墊。
22.在檢修時需要打開機蓋,箱蓋和換油時,必須遮蓋好,以防落入雜物、淋水等。
23.在裝配滾動軸承時,又無條件進行軸承預(yù)熱處理時,應(yīng)優(yōu)先采用頂壓裝配,也可用軟金屬襯墊進行錘擊。
24.在對設(shè)備進行換油或加油時,油脂的牌號、用途和質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)定,并做好有關(guān)數(shù)據(jù)的記錄工作。
25.對檢修后的設(shè)備,要進行全面的驗收,需盤車的設(shè)備,必須做盤車試驗,檢查設(shè)備的傳動情況。
26.設(shè)備檢修后的試運轉(zhuǎn)工作,應(yīng)由工程負責(zé)人統(tǒng)一指揮,由司機操作的,在主要部位應(yīng)設(shè)專人進行監(jiān)視,發(fā)現(xiàn)問題,及時處理。
27.設(shè)備經(jīng)下列檢修工作后,應(yīng)進行試運轉(zhuǎn):
(1)設(shè)備經(jīng)過修換軸承。
(2)電動機經(jīng)過解體大修,調(diào)整轉(zhuǎn)子,定子間隙。
(3)提升系統(tǒng)修換罐道、罐道梁,更換天輪、提升容器、連接裝置及鋼絲繩,調(diào)整、檢修制動系統(tǒng),解體大修絞車本體。
(4)主通風(fēng)機經(jīng)過解體大修,更換葉片,調(diào)整葉片安裝角度
(5)主排水泵修換本體主要部件后。
(6)壓風(fēng)機解體檢修、更換主要部件或調(diào)整進出氣閥、安全閥、換傳動膠帶或調(diào)整氣缸余隙、軸瓦、十字頭、曲軸等處間隙后。
(7)減速器更換齒輪后。
(8)其他在檢修任務(wù)書上所規(guī)定進行試運轉(zhuǎn)的項目。
28.試運轉(zhuǎn)時,監(jiān)視人員應(yīng)特別注意以下兩點:
(1)軸承潤滑等轉(zhuǎn)動部分的情況及溫度。
(2)轉(zhuǎn)動及傳動部分的震動情況,轉(zhuǎn)動聲音及潤滑情況。
29.禁止擅自拆卸成套設(shè)備的零、部件去裝配其他機械。
30.傳遞工具、工件時,必須等對方接妥后,送件人方可松手;遠距離傳遞必須拴好吊繩、禁止拋擲。高空或井筒作業(yè)時,工具應(yīng)拴好保險繩,防止墜落。
31.各種安全保護裝置,監(jiān)測儀表和警戒標志,未經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)允許,不準隨意拆除和改動。
32.檢修后應(yīng)將工具、材料、換下零部件等進行清點核對。對設(shè)備內(nèi)部進行全面檢查,不得把無關(guān)的零件,工具等物品遺留在機腔內(nèi),在試運轉(zhuǎn)前應(yīng)由專人復(fù)查一次。
33.檢修中被臨時拆除或甩掉的安全保護裝置,應(yīng)指定專人進行恢復(fù),并確保動作可靠。
34.試運轉(zhuǎn)前必須移去設(shè)備上的物件。
35.檢修結(jié)束后應(yīng)會同司機及使用維護負責(zé)人共同驗收,驗收中發(fā)現(xiàn)檢修質(zhì)量不合格,驗收人員應(yīng)通知施工負責(zé)人,及時加以處理。
36.認真填寫檢修記錄,檢修部位、內(nèi)容、結(jié)果及遺留問題等,雙方簽字,并將檢修資料整理存檔。
37.搞好檢修現(xiàn)場的環(huán)境衛(wèi)生,檢修清洗零部件的廢液,應(yīng)倒入指定的容器內(nèi),嚴禁隨便亂倒。燒焊后的余火必須徹底熄滅,以防發(fā)生火災(zāi)。
第2篇 修理裝配鉗工作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程
一、危險源(或危害因素)分析
1、磨屑飛濺、鐵屑飛濺、防護用品使用不當(dāng)、防護裝置缺損造成機械傷害。
2、等高作業(yè)造成的墜物傷害。
3、扁鏟、手錘上有油污、扳手飛逸、錘頭的飛逸等造成的物體打擊。
4、電氣絕緣破損、電器漏電造成的電氣傷害。
5、作業(yè)人員操作失誤、違章作業(yè)造成的人員傷害。
6、吊具缺陷造成的起重傷害
二、依據(jù)標準
《鉗工類作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程通則》相關(guān)標準。
三、作業(yè)要求
除遵守《鉗工類作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程通則》有關(guān)規(guī)定外,必須遵守本規(guī)程。
工具保管工作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程。
一、危險源(或危害因素)分析
1、觸電
1.1人體直接接觸到設(shè)備的帶電部位、電源等造成觸電事故。
1.2安全用具缺陷或失效。
2、物體打擊
2.1搬運、發(fā)放工具操作失誤造成刺傷、戳傷或砸傷。
2.2工具擺放缺陷阱脫落砸傷
二、依據(jù)標準
1、《用電安全導(dǎo)則》gb/t13869-1992。
2、《可移式電動工具的安全要求》gb13960--1992。
3、《氣動工具一般的安全要求》gb17957-2000。
4、《手持電動工具的安全第一部分:通用要求》gb3883.-2000。
第3篇 機械鉗工作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程
一、危險源(或危害因素)分析
1、防護用品使用不當(dāng)、防護裝置缺損造成機械傷害。
2、等高作業(yè)造成的墜物傷害。
3、使用工具等飛逸造成的物體打擊。
4、電源線路絕緣破損、電器漏電造成的觸電傷害。
5、作業(yè)人員操作失誤、違章作業(yè)造成的人員損害。
二、依據(jù)標準
依據(jù)《鉗工類作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程通則》相關(guān)標準。
三、作業(yè)要求
除遵守《鉗工類作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程通則》有關(guān)規(guī)定外,必須遵守本規(guī)程。
第4篇 鉗工作業(yè)安全操作規(guī)程
1. 在虎鉗上裝夾工件時,要用力夾牢,手柄要靠攏端頭。
2. 手錘必須裝配牢固,并在使用中經(jīng)常檢查是否有松動現(xiàn)象。
3. 使用手錘,周圍有人時,要隨時避開,避免傷人。
4. 進行鏨削時,要控制切屑飛出方向,以免傷人。
5. 嚴禁使用無柄銼刀、鏟刀、刮刀等,以免傷手。
6. 鉗臺上應(yīng)設(shè)置防護網(wǎng),工作中應(yīng)用刷子掃除切屑,不得徒手揩摸或用嘴吹切屑。
7. 鉆孔時,手不得接觸鉆床主軸和鉆頭,嚴禁戴手套操作,并防止衣袖、頭發(fā)被卷住。
8. 鉗工工具、量具,應(yīng)放在工作臺的適當(dāng)位置,以免滑落掉地而損壞。
