有哪些
裁切機操作規(guī)程
一、設(shè)備準備
1. 檢查裁切機的電源線路，確保無破損，接線牢固。
2. 確認裁切刀具鋒利，無磨損或斷裂現(xiàn)象。
3. 安裝好安全防護罩，避免意外傷害。
二、操作流程
1. 打開電源，預(yù)熱機器，等待指示燈穩(wěn)定。
2. 裝載材料，確保材料平整無皺褶。
3. 設(shè)置裁切尺寸，參照設(shè)計圖紙準確輸入。
4. 啟動裁切，保持手遠離裁切區(qū)域。
5. 完成裁切后，關(guān)閉機器，斷開電源。
三、維護保養(yǎng)
1. 定期清理裁切機內(nèi)部灰塵，保持設(shè)備清潔。
2. 檢查潤滑系統(tǒng)，及時補充潤滑油。
3. 刀具磨損后應(yīng)及時更換，保證裁切質(zhì)量。
目的和意義
本操作規(guī)程旨在規(guī)范裁切機的使用，確保生產(chǎn)過程的安全和效率，降低設(shè)備故障率，延長機器使用壽命，提高產(chǎn)品質(zhì)量。通過嚴格執(zhí)行規(guī)程，可以減少因操作不當造成的事故，保護員工安全，同時提升生產(chǎn)效率和經(jīng)濟效益。
注意事項
1. 操作前必須熟悉設(shè)備操作手冊，未經(jīng)培訓不得擅自操作。
2. 裁切過程中如遇異常響聲或震動，應(yīng)立即停機檢查。
3. 不得在設(shè)備運行時調(diào)整參數(shù)或接觸運動部件。
4. 兒童和未經(jīng)授權(quán)的人員不得接近正在運行的裁切機。
5. 工作結(jié)束后，務(wù)必切斷電源，防止意外啟動。
6. 刀具更換時務(wù)必關(guān)閉電源，使用專用工具，防止切割傷。
7. 保持工作環(huán)境整潔，避免滑倒或絆倒風險。
8. 遵守公司安全規(guī)定，穿戴必要的個人防護裝備。
以上規(guī)程需每位操作員嚴格遵守，確保安全高效的工作環(huán)境。任何違反規(guī)程的行為都將受到相應(yīng)處罰。在日常操作中，應(yīng)不斷積累經(jīng)驗，提升技能，以適應(yīng)設(shè)備和技術(shù)的發(fā)展。
裁切機操作規(guī)程范文
第1篇 木業(yè)裁切機安全操作規(guī)程
為保障操作人員人身、設(shè)備及公司物料的安全,為規(guī)范操作程序,提高操作效率,減少設(shè)備的運行成本,制定本規(guī)程。
本規(guī)程所指設(shè)備,含裁切機及配套用空氣壓縮機、工作臺。
一、遵循設(shè)備通用安全用電標準,設(shè)備必須接好地線。
二、上機操作人員,必須首先接受公司或車間組織的專門培訓,了解設(shè)備的安全性能與注意事項,熟讀本機《安全操作規(guī)程》?？己撕细窈?才準許上崗。
三、上機操作前,需檢查設(shè)備電線是否有裸露現(xiàn)象,設(shè)備是否完好,如關(guān)鍵部位的螺絲是否松動,轉(zhuǎn)動部位潤滑油是否缺少,裁切用墊板上是否有雜物等。特別注意檢查裁切機配套用空壓機的安全限位斷電設(shè)置是否完好。發(fā)現(xiàn)問題,及時上報。
開機后,時刻注意觀察設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況,發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象立即停機并切斷電源。待上報解決問題后再開機操作。
四、操作人員根據(jù)需要,可以戴防護手套,保護手指不被竹絲等扎傷。
五、操作人員需經(jīng)常檢查裁切用刀片是否鋒利,出現(xiàn)刀刃鈍口或裁切后薄片上留下嚴重刀痕現(xiàn)象,需及時研磨刀具。每隔一個星期,對轉(zhuǎn)動部位(包括刀具上下及墊板進出軌道、連接刀具的連桿與軸承、變速箱等)添加潤滑油,排放壓縮空氣油水分離器里和空壓機儲氣罐里的水?？諌簷C的最高工作氣壓限定為0.8mpa。
六、裁切用墊板,必須選用專用的塑料或車間主管指定的材料,不可隨便使用其它材料。墊板與刀刃的距離,以刀具完全下落刀刃切入墊板0.2~0.4mm深度為宜。
裁切機的操作臺面,需經(jīng)常保持水平,設(shè)備的著地部位,必須同時受力。
七、裁切操作時,不準關(guān)閉紅外線保護開關(guān);未經(jīng)許可,不準兩人同時按裁切下刀按鈕;不準因薄片未裁斷常按下壓或下刀按鈕使刀具連續(xù)下落三次以上。
兩人前后操作裁切薄片時,主操作人員需聽到機后人員發(fā)出明顯的指令后,方可按下操作按鈕。
維修設(shè)備時,需切斷電源。維修或待修的設(shè)備,需掛上明顯的禁止使用的標示牌。
八、裁切機上,不準裁切密度超過1.2kg/m3的物品。不準裁切單張厚度超過1.8mm的板材。每次裁切薄片的厚度與張數(shù),按下表執(zhí)行。
序號
薄片厚度(mm)
可裁切張數(shù)
備 注
1
0.2以下
80~100
2
0.2~0.3
50
3
0.3~0.6(含)
30
4
0.6~0.9(含)
20
5
0.9~1.2
5
或臨時指定
6
1.2~1.8
2
只準裁切纖維順向方向
九、不準在設(shè)備上亂寫亂畫,未經(jīng)許可不準在設(shè)備上打眼或焊接物品,不準將尺、筆、刀片、吹塵槍等工具存放于設(shè)備的任何部位,不準在墊板及工作臺臺面上固定鐵釘,不準用壓縮空氣直接對著人的身體除塵。
十、本規(guī)程由公司設(shè)備管理部門會同車間共同制定并負責解釋,本規(guī)程自2010年10月1日起實施。
第2篇 裁切機安全操作規(guī)程
1.開機前必須檢查裁切機電氣、機械、控制裝置等各部位應(yīng)正常，各處緊固件無松動，各控制裝置、安全防護裝置完好，檢查設(shè)備周圍應(yīng)無影響操作的障礙物。
2．檢查裁切機各潤滑點應(yīng)潤滑良好。
3．檢查各轉(zhuǎn)動部位應(yīng)靈活。
4．安裝鋸片時應(yīng)集中精力，防止不慎劃傷手部。刀軸的鎖緊螺母防護罩必須鎖緊。
5．檢測自動控制應(yīng)靈敏有效。
6．檢查設(shè)備空車運轉(zhuǎn)無異常后方可作業(yè)。
7 .裝卸調(diào)刀時，須將刀軸軸承定位螺釘、刀軸防護罩、鎖緊。
8 .調(diào)整進刀深度時，應(yīng)注意適度，防止刀片與產(chǎn)品卷軸接觸壓力過大，發(fā)生崩刀，碎刀片飛出傷人的事故。
9 .設(shè)備啟動前，必須再次確認各項準備工作無誤后，方可啟動電機進行分切。
10.設(shè)備運行時，操作人員身體的任何部位不得接觸旋轉(zhuǎn)部位。禁止用手拍打產(chǎn)品；禁止用手抓扯運行中的材料和廢邊；禁止用手拈拿設(shè)備旋轉(zhuǎn)部位的廢屑。避免被帶入設(shè)備，造成傷害事故。
11.在設(shè)備旋轉(zhuǎn)部位作業(yè)時，嚴禁戴手套操作，
12.生產(chǎn)時必須有人監(jiān)視設(shè)備運轉(zhuǎn)狀況，禁止設(shè)備在無人情況下運轉(zhuǎn)。
13.裝卸材料時，必須確認斷電后，方可作業(yè)。
14.運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)緊急停機，在旋轉(zhuǎn)部位排除異常時，必須切斷設(shè)備電源后，方可作業(yè)。
15.分切作業(yè)完畢后，必須切斷主電源。徹底清理設(shè)備和現(xiàn)場衛(wèi)生。
16.清理工器具擺放到規(guī)定位置，禁止亂丟亂放。
第3篇 裁切機:安全操作規(guī)程
1.開機前必須檢查裁切機電氣、機械、控制裝置等各部位應(yīng)正常,各處緊固件無松動,各控制裝置、安全防護裝置完好,檢查設(shè)備周圍應(yīng)無影響操作的障礙物。
2.檢查裁切機各潤滑點應(yīng)潤滑良好。
3.檢查各轉(zhuǎn)動部位應(yīng)靈活。
4.安裝鋸片時應(yīng)集中精力,防止不慎劃傷手部。刀軸的鎖緊螺母防護罩必須鎖緊。
5.檢測自動控制應(yīng)靈敏有效。
6.檢查設(shè)備空車運轉(zhuǎn)無異常后方可作業(yè)。
7 .裝卸調(diào)刀時,須將刀軸軸承定位螺釘、刀軸防護罩、鎖緊。
8 .調(diào)整進刀深度時,應(yīng)注意適度,防止刀片與產(chǎn)品卷軸接觸壓力過大,發(fā)生崩刀,碎刀片飛出傷人的事故。
9 .設(shè)備啟動前,必須再次確認各項準備工作無誤后,方可啟動電機進行分切。
10.設(shè)備運行時,操作人員身體的任何部位不得接觸旋轉(zhuǎn)部位。禁止用手拍打產(chǎn)品;禁止用手抓扯運行中的材料和廢邊;禁止用手拈拿設(shè)備旋轉(zhuǎn)部位的廢屑。避免被帶入設(shè)備,造成傷害事故。
11.在設(shè)備旋轉(zhuǎn)部位作業(yè)時,嚴禁戴手套操作,
12.生產(chǎn)時必須有人監(jiān)視設(shè)備運轉(zhuǎn)狀況,禁止設(shè)備在無人情況下運轉(zhuǎn)。
13.裝卸材料時,必須確認斷電后,方可作業(yè)。
14.運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)異常情況,應(yīng)緊急停機,在旋轉(zhuǎn)部位排除異常時,必須切斷設(shè)備電源后,方可作業(yè)。
15.分切作業(yè)完畢后,必須切斷主電源。徹底清理設(shè)備和現(xiàn)場衛(wèi)生。
16.清理工器具擺放到規(guī)定位置,禁止亂丟亂放。
