- 目錄
有哪些
制冷設(shè)備安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與啟動
2. 運行監(jiān)控與維護
3. 緊急情況處理
4. 停機與清潔
5. 個人防護與安全規(guī)定
目的和意義
制冷設(shè)備安全操作規(guī)程旨在確保設(shè)備正常運行，延長設(shè)備壽命，減少故障率，同時保障操作人員的生命安全和健康。遵循這些規(guī)程能有效預防意外事故，降低能源消耗，提高生產(chǎn)效率，并保持工作環(huán)境整潔有序。
注意事項
1. 設(shè)備檢查與啟動：
- 在啟動前，務(wù)必檢查設(shè)備各部件是否完好，如冷凝器、蒸發(fā)器、壓縮機等，確認無異常后方可開機。
- 檢查電源線路是否安全，避免短路或電擊風險。
- 開啟設(shè)備時，遵循制造商的操作指南，避免過載或錯誤操作。
2. 運行監(jiān)控與維護：
- 定期觀察設(shè)備運行狀態(tài)，注意溫度、壓力等關(guān)鍵參數(shù)是否正常。
- 如發(fā)現(xiàn)異常聲音、氣味或泄漏，立即停機并報告給維修人員。
- 按照規(guī)定時間間隔進行設(shè)備保養(yǎng)，更換磨損部件，確保設(shè)備性能穩(wěn)定。
3. 緊急情況處理：
- 若發(fā)生泄漏，迅速關(guān)閉相關(guān)閥門，啟動應(yīng)急通風系統(tǒng)，避免有毒氣體積聚。
- 遇到電氣故障，立即切斷電源，禁止接觸帶電部分。
- 如果設(shè)備過熱，切勿用水直接冷卻，應(yīng)使用專用工具或等待設(shè)備自然冷卻。
4. 停機與清潔：
- 設(shè)備停機時，應(yīng)按照正確步驟逐步關(guān)閉，防止壓力突變導致?lián)p壞。
- 清潔設(shè)備時，使用干燥、柔軟的布料，避免使用腐蝕性清潔劑。
- 清潔完畢后，確保設(shè)備完全干燥再進行封存，防止銹蝕。
5. 個人防護與安全規(guī)定：
- 操作人員應(yīng)佩戴適當?shù)姆雷o裝備，如安全眼鏡、防滑鞋、防護手套等。
- 不得在設(shè)備運行時進行未經(jīng)授權(quán)的調(diào)整或修理。
- 接受定期的安全培訓，了解設(shè)備操作及緊急應(yīng)對措施。
以上各項規(guī)定旨在確保制冷設(shè)備的安全高效運行，每位員工都應(yīng)嚴格遵守，以維護個人和團隊的安全。在日常工作中，我們應(yīng)持續(xù)改進操作習慣，提升安全意識，共同營造一個安全的工作環(huán)境。
制冷設(shè)備安全操作規(guī)程范文
第1篇 工貿(mào)企業(yè)制冷設(shè)備安全操作規(guī)程
一、制冷設(shè)備開機前要認真仔細查看上班記錄，檢查并確認各設(shè)備正常后方可啟動運轉(zhuǎn)。
二、制冷設(shè)備運轉(zhuǎn)時，值班操作人員要隨時觀察各機器設(shè)備的運轉(zhuǎn)參數(shù)（吸、排氣壓及溫度、油壓、油位、液位、電壓、電流等）是否在正常標準范圍內(nèi)，并做到每2小時記錄一次。
三、值班操作人員堅守崗位精心操作，對各設(shè)備要隨時查看，堅持做到四勤 (勤聽、勤看、勤摸、勤轉(zhuǎn)〉，即勤聽機器的運轉(zhuǎn)聲音，勤看設(shè)備的運轉(zhuǎn)狀態(tài)參數(shù)況，勤摸設(shè)備運轉(zhuǎn)時的溫度，勤轉(zhuǎn)就是要多巡查各運轉(zhuǎn)設(shè)備的運轉(zhuǎn)參數(shù)狀況。
四、值班操作人員要與生產(chǎn)車間和庫管人員隨時進行聯(lián)系，要隨掌握速凍間和冷藏庫的進出貨情況，以便根據(jù)熱負荷的大小調(diào)整制冷機的臺數(shù)和有關(guān)設(shè)備的開停及融霜等。
五、制冷機開機前要檢查電源；檢查機器周圍有無障礙物并盤車三周；檢查曲軸箱油位；檢查有關(guān)閥門的開啟狀況，然后開啟冷卻水泵和蒸發(fā)冷水泵及風機，再啟動制冷機運轉(zhuǎn)，要注意油壓比吸氣壓力高0.15mpa-0.25 mpa(1.5kg/2m2-2.5kg/cm2。
六、要注意蒸發(fā)式冷凝器保持足夠的水位，保證水泵和風機能正常運轉(zhuǎn)，高 壓排汽壓力不能超過1.45mpa(14.5kg/cm2)，制冷機電流不能超過其額定電流。
七、值班操作人員要注意檢查高壓貯液器的液位保持在的范圍內(nèi)；低壓循環(huán)桶的液位保持在浮球閥中心線位置（設(shè)備1/3一2/5處）；中間冷卻器液位置要保持在浮球閥中心線位置〔設(shè)備的1/3—1/2處〕,中間壓力在0.35mpa以下。
八、值班操作人員在對速凍間和冷藏庫進行融霜時，要先將需融霜的蒸發(fā)器 停止供液并將其原有液體抽回，調(diào)整好融霜閥門后，以0.6mpa(6kg/cm2)以內(nèi)的熱氨氣體進行融霜，并注意在融霜前將排液桶內(nèi)的壓力先行降低至蒸發(fā)壓力并 調(diào)整好有關(guān)閥門。
九、值班操作人員要定期對油氨分離器、中間卻器、低壓循環(huán)桶、高壓貯 液器、排液桶等設(shè)備進行放油操作（一般每周放油一次）；以提高制冷效果。
十、值班操作人員要定期將制冷系統(tǒng)中的空氣（不凝結(jié)氣體）排出，具體的操作方法是在制冷機停止運轉(zhuǎn)后，蒸發(fā)冷的水泵和風機再繼續(xù)運行30分鐘后， 在蒸發(fā)冷進氣管的最高位置上的放空閥處放出空氣〔1分鐘左右〕，以便使制冷系統(tǒng)更安全經(jīng)濟地運行。
十一、制冷機的曲軸箱要保持正常的油位，不允許缺油，所加入的冷凍機油要盡量使用同一品牌同一標號，不要隨便將用過的舊油摻入新油使用，以防對機 器造成磨損。
十二、值班操作人員要根據(jù)速凍間和冷藏庫的蒸發(fā)器的結(jié)霜狀況，向領(lǐng)導建議融霜，由領(lǐng)導根據(jù)生產(chǎn)實際情況來確定融霜時間，冷藏庫一般半年或一年融霜一次，速凍間視霜層厚度和生產(chǎn)狀況確定是否融霜。
第2篇 氨制冷設(shè)備安全操作規(guī)程
一、開車前的準備工作
(1)查看記錄，了解壓縮機上停機的原因
(2)檢查壓縮機各運動部分是否有障礙物
(3)檢查潤滑油上是否有達到要求
(4)檢查控制臺上壓力表閥是否開啟
(5)檢查壓縮機地腳螺絲是否松動，安全裝置是否合乎要求
(6)檢查系統(tǒng)中各有關(guān)閥門是否按工作要求啟或關(guān)閉
二、開車
(1)向壓縮機和冷凝器供水
(2)將壓縮機先盤車幾圈
(3)打開排氣閥門，檢查高低壓的氣密性
(4)檢查容量調(diào)節(jié)手柄是否在“0”位
(5)啟動壓縮機，按照啟動程序直至壓縮機運轉(zhuǎn)正常
(6)調(diào)節(jié)系統(tǒng)各有關(guān)閥門，啟動氨泵直至系統(tǒng)正常運行
(7)作好記錄
三、運行中檢查
系統(tǒng)進入正常運行后，每隔2個小時進行一次全面的檢查并做好記錄。系統(tǒng)運行中，操作人員做到：勤看、勤摸、勤聽，認真觀察系統(tǒng)中的每一個運行設(shè)備，做好安全生產(chǎn)。
四、停車
(1)停止氨泵，調(diào)節(jié)系統(tǒng)中的各閥門
(2)按照壓縮機停止程序停止壓縮機，并做好記錄，非正常停止必須注明停車原因，并在壓縮機上掛警告標志。
(3)壓縮機停止3分鐘后關(guān)閉冷卻水。
第3篇 制冷設(shè)備安全操作規(guī)程
一、制冷設(shè)備開機前要認真仔細查看上班記錄,檢查并確認各設(shè)備正常后方可啟動運轉(zhuǎn)。
二、制冷設(shè)備運轉(zhuǎn)時,值班操作人員要隨時觀察各機器設(shè)備的運轉(zhuǎn)參數(shù)(吸、排氣壓及溫度、油壓、油位、液位、電壓、電流等)是否在正常標準范圍內(nèi),并做到每2小時記錄一次。
三、值班操作人員堅守崗位精心操作,對各設(shè)備要隨時查看,堅持做到四勤(勤聽、勤看、勤摸、勤轉(zhuǎn)),即勤聽機器的運轉(zhuǎn)聲音,勤看設(shè)備的運轉(zhuǎn)狀態(tài)參數(shù)況,勤摸設(shè)備運轉(zhuǎn)時的溫度,勤轉(zhuǎn)就是要多巡查各運轉(zhuǎn)設(shè)備的運轉(zhuǎn)參數(shù)狀況。
四、值班操作人員要與生產(chǎn)車間和庫管人員隨時進行聯(lián)系,要隨掌握速凍間和冷藏庫的進出貨情況,以便根據(jù)熱負荷的大小調(diào)整制冷機的臺數(shù)和有關(guān)設(shè)備的開停及融霜等。
五、制冷機開機前要檢查電源;檢查機器周圍有無障礙物并盤車三周;檢查曲軸箱油位;檢查有關(guān)閥門的開啟狀況,然后開啟冷卻水泵和蒸發(fā)冷水泵及風機,再啟動制冷機運轉(zhuǎn),要注意油壓比吸氣壓力高0.15mpa-0.25 mpa(1.5kg/cm2-2.5kg/ cm2)。
六、要注意蒸發(fā)式冷凝器保持足夠的水位,保證水泵和風機能正常運轉(zhuǎn),高壓排汽壓力不能超過1.45 mpa(14.5kg/cm2),制冷機電流不能超過其額定電流。
七、值班操作人員要注意檢查高壓貯液器的液位保持在30%-80%的范圍內(nèi);低壓循環(huán)桶的液位保持在浮球閥中心線位置(設(shè)備 1/3-2/5處);中間冷卻器液位置要保持在浮球閥中心線位置(設(shè)備的1/3-1/2處),中間壓力在0.35 mpa以下。
八、值班操作人員在對速凍間和冷藏庫進行融霜時,要先將需融霜的蒸發(fā)器停止供液并將其原有液體抽回,調(diào)整好融霜閥門后,以0.6mpa(6kg/cm2)以內(nèi)的熱氨氣體進行融霜,并注意在融霜前將排液桶內(nèi)的壓力先行降低至蒸發(fā)壓力并調(diào)整好有關(guān)閥門。
九、值班操作人員要定期對油氨分離器、中間卻器、低壓循環(huán)桶、高壓貯液器、排液桶等設(shè)備進行放油操作(一般每周放油一次),以提高制冷效果。
十、值班操作人員要定期將制冷系統(tǒng)中的空氣(不凝結(jié)氣體)排出,具體的操作方法是在制冷機停止運轉(zhuǎn)后,蒸發(fā)冷的水泵和風機再繼續(xù)運行30分鐘后,在蒸發(fā)冷進氣管的最高位置上的放空閥處放出空氣(1分鐘左右),以便使制冷系統(tǒng)更安全經(jīng)濟地運行。
十一、制冷機的曲軸箱要保持正常的油位,不允許缺油,所加入的冷凍機油要盡量使用同一品牌同一標號,不要隨便將用過的舊油摻入新油使用,以防對機器造成磨損。
十二、值班操作人員要根據(jù)速凍間和冷藏庫的蒸發(fā)器的結(jié)霜狀況,向領(lǐng)導建議融霜,由領(lǐng)導根據(jù)生產(chǎn)實際情況來確定融霜時間,冷藏庫一般半年或一年融霜一次,速凍間視霜層厚度和生產(chǎn)狀況確定是否融霜。
第4篇 工貿(mào)制冷設(shè)備安全操作規(guī)程
一、制冷設(shè)備開機前要認真仔細查看上班記錄,檢查并確認各設(shè)備正常后方可啟動運轉(zhuǎn)。
二、制冷設(shè)備運轉(zhuǎn)時,值班操作人員要隨時觀察各機器設(shè)備的運轉(zhuǎn)參數(shù)(吸、排氣壓及溫度、油壓、油位、液位、電壓、電流等)是否在正常標準范圍內(nèi),并做到每2小時記錄一次。
三、值班操作人員堅守崗位精心操作,對各設(shè)備要隨時查看,堅持做到四勤 (勤聽、勤看、勤摸、勤轉(zhuǎn)〉,即勤聽機器的運轉(zhuǎn)聲音,勤看設(shè)備的運轉(zhuǎn)狀態(tài)參數(shù)況,勤摸設(shè)備運轉(zhuǎn)時的溫度,勤轉(zhuǎn)就是要多巡查各運轉(zhuǎn)設(shè)備的運轉(zhuǎn)參數(shù)狀況。
四、值班操作人員要與生產(chǎn)車間和庫管人員隨時進行聯(lián)系,要隨掌握速凍間和冷藏庫的進出貨情況,以便根據(jù)熱負荷的大小調(diào)整制冷機的臺數(shù)和有關(guān)設(shè)備的開停及融霜等。
五、制冷機開機前要檢查電源;檢查機器周圍有無障礙物并盤車三周;檢查曲軸箱油位;檢查有關(guān)閥門的開啟狀況,然后開啟冷卻水泵和蒸發(fā)冷水泵及風機,再啟動制冷機運轉(zhuǎn),要注意油壓比吸氣壓力高0.15mpa-0.25 mpa(1.5kg/2m2-2.5kg/cm2。
六、要注意蒸發(fā)式冷凝器保持足夠的水位,保證水泵和風機能正常運轉(zhuǎn),高 壓排汽壓力不能超過1.45mpa(14.5kg/cm2),制冷機電流不能超過其額定電流。
七、值班操作人員要注意檢查高壓貯液器的液位保持在的范圍內(nèi);低壓循環(huán)桶的液位保持在浮球閥中心線位置(設(shè)備1/3一2/5處);中間冷卻器液位置要保持在浮球閥中心線位置〔設(shè)備的1/3—1/2處〕,中間壓力在0.35mpa以下。
八、值班操作人員在對速凍間和冷藏庫進行融霜時,要先將需融霜的蒸發(fā)器 停止供液并將其原有液體抽回,調(diào)整好融霜閥門后,以0.6mpa(6kg/cm2)以內(nèi)的熱氨氣體進行融霜,并注意在融霜前將排液桶內(nèi)的壓力先行降低至蒸發(fā)壓力并 調(diào)整好有關(guān)閥門。
九、值班操作人員要定期對油氨分離器、中間卻器、低壓循環(huán)桶、高壓貯 液器、排液桶等設(shè)備進行放油操作(一般每周放油一次);以提高制冷效果。
十、值班操作人員要定期將制冷系統(tǒng)中的空氣(不凝結(jié)氣體)排出,具體的操作方法是在制冷機停止運轉(zhuǎn)后,蒸發(fā)冷的水泵和風機再繼續(xù)運行30分鐘后, 在蒸發(fā)冷進氣管的最高位置上的放空閥處放出空氣〔1分鐘左右〕,以便使制冷系統(tǒng)更安全經(jīng)濟地運行。
十一、制冷機的曲軸箱要保持正常的油位,不允許缺油,所加入的冷凍機油要盡量使用同一品牌同一標號,不要隨便將用過的舊油摻入新油使用,以防對機 器造成磨損。
十二、值班操作人員要根據(jù)速凍間和冷藏庫的蒸發(fā)器的結(jié)霜狀況,向領(lǐng)導建議融霜,由領(lǐng)導根據(jù)生產(chǎn)實際情況來確定融霜時間,冷藏庫一般半年或一年融霜一次,速凍間視霜層厚度和生產(chǎn)狀況確定是否融霜。
