有哪些
回火爐安全操作規(guī)程
一、設備準備與檢查
1. 確保回火爐已關閉并冷卻至室溫。
2. 檢查爐體各部位無明顯損壞或異常，如裂縫、松動等。
3. 檢查電源線路完好，接地可靠，無裸露或破損現(xiàn)象。
4. 確認安全防護裝置，如緊急停機按鈕、煙氣排放系統(tǒng)正常。
二、操作前準備
1. 佩戴好防護裝備，如護目鏡、手套、工作服。
2. 根據工件材質和尺寸，設定合適的加熱溫度和時間。
3. 清理爐膛內雜物，確保工件放置平穩(wěn)。
三、工件裝入與關閉
1. 小心將預熱好的工件放入爐膛，避免碰撞爐壁。
2. 關閉爐門，確保密封良好，防止熱量損失和安全事故。
四、加熱與保溫
1. 啟動回火爐，按照設定的程序進行加熱。
2. 定時監(jiān)控爐內溫度，確保其穩(wěn)定在預設范圍內。
3. 保溫階段，避免頻繁開啟爐門，以免影響回火效果。
五、出爐與冷卻
1. 回火完成后，關閉電源，等待爐內溫度自然下降至安全范圍。
2. 使用專用工具小心取出工件，避免燙傷。
3. 工件出爐后，放置在通風良好的地方自然冷卻。
目的和意義
回火爐安全操作規(guī)程旨在保障生產過程中的人員安全，防止設備損壞，確保工件回火質量，同時遵守環(huán)保法規(guī)，減少能源浪費。通過規(guī)范的操作流程，可以降低因誤操作導致的事故風險，提高生產效率，保證產品的質量和一致性。
注意事項
1. 操作人員需接受專業(yè)培訓，了解設備性能和操作規(guī)程。
2. 遵守“先檢查后操作”的原則，發(fā)現(xiàn)問題立即上報并處理。
3. 禁止在爐內存放易燃、易爆物品，防止火災或爆炸。
4. 加熱過程中，如發(fā)現(xiàn)異常情況，應立即按下緊急停機按鈕，并及時排查原因。
5. 操作完畢后，做好設備清潔和保養(yǎng)，確保下次使用時設備處于良好狀態(tài)。
6. 遵循安全操作規(guī)程，不僅是個人安全的保障，也是團隊協(xié)作和企業(yè)穩(wěn)定發(fā)展的基礎。
本規(guī)程旨在提供一個基本的操作框架，具體操作還需結合實際情況和設備手冊進行。每位員工都應認識到安全操作的重要性，時刻保持警惕，確保生產過程的安全和高效。
回火爐安全操作規(guī)程范文
第1篇 井式回火爐安全操作規(guī)程
1.操作人員經考試合格取得操作證，方準進行操作，操作者應熟悉本機的性能、結構等，并要遵守安全和交接班制度。
2.開爐前準備
(1)檢查油泵，加足油量，用手轉動風扇，若無障礙，送電試轉一下。
(2)長期停用爐子，送電前先檢查絕緣是否符合規(guī)定，確認良好，然后送電升溫，但升溫不能太快，新砌爐襯必須按供爐曲線升溫烘烤，才能使用。
(3)將油壓提升機構上的開關手槍向右轉至頂點，右手把上下往復5-10次，升起爐蓋，檢查油壓提升機構及風扇的終點開關是否可靠。
(4)檢查電阻絲不得有凸出，保持良好，裝料筐應保持干凈；爐頂氣封環(huán)的凹槽應加入足量的砂子(厚約10cm)，然后蓋上爐蓋。
(5)檢查保護爐內電阻絲與電機接線。儀表是否靈敏可靠，開關是否靈活。
3.按工藝規(guī)定的溫度調整儀表，將組合開關轉至“自動位置”，進行升溫。
4.溫度升到工作溫度后，保溫20min，掀開爐蓋，把零件裝在料筐中吊起輕放入爐內保護圈中蓋上爐蓋，接通電源。
5.爐溫在300℃以上時，不得打開爐蓋降溫，禁止用壓縮空氣冷卻，爐溫在200℃以上時，風扇不得停止轉動。
6.回火時間溫度達到工藝要求后，則斷電，掀開爐蓋，吊出料筐。
第2篇 回火爐安全操作規(guī)程
一、 上崗前,勞保防護用品必須穿戴整齊。
二、 嚴格按照工藝安全操作規(guī)程進行操作。
三、 工作期間發(fā)生大的或是其他影響安全生產的情況時,應及時向有關領導匯報并妥善解決。
四、 對設備進行定期維護和班中巡視;巡視內容包括:儲氣罐壓力、分解爐壓力、流量計儀表、爐臺風機、風冷風機、進出水管、進出氣管、真空管、配電柜散熱風機運轉和三相電流的平衡狀況。
五、 嚴禁班中睡崗、脫崗和做與本職工作無關的事情。
六、 注意觀察水位變化情況,嚴防爐臺溢水。
七、 天車工要嚴格按照《天車工安全操作規(guī)程》進行操作,在吊裝時要嚴格遵從操作工的手勢。
八、 操作工在吊裝前要認真檢查吊具是否安全可靠。
九、 在生產過程中要隨時注意液氨的壓力情況,嚴防爐臺斷氣。
十、 做好本責任區(qū)域的衛(wèi)生,特別是及時的清理地面油污和雜物,避免摔傷和拌倒人員。
十一、 交接班時,兩班人員要在現(xiàn)場進行認真交接,如有異常情況和問題,應如實交接。
第3篇 r60-6硝鹽回火爐安全操作規(guī)程
1目的
本規(guī)程用于指導操作者正確操作和使用設備。
2適用范圍
本規(guī)程適用于指導r60-6硝鹽回火爐的操作與安全操作。
3管理內容
3.1操作規(guī)程
3.1.1電阻絲安裝時應采用專用鉤子拉緊加固,以免熱后凸出碰觸坩堝,造成觸電事故或電流短路現(xiàn)象。
3.1.2坩鍋材料由不銹鋼板焊接而成,焊后應檢查是否漏水。
3.1.3電阻絲引出棒應與爐殼絕緣,切勿碰觸保護罩。
3.1.4電爐外殼應接地線。
3.1.5坩堝放入爐膛內,其坩堝與上壓板應密封好,以免漏鹽。
3.1.6工件入爐前應去除水分與烘干。
3.1.7鹽浴水平保持距坩堝上部邊緣45-55mm范圍內,嚴禁熔鹽溢出。
3.1.8每星期扒渣一次,坩堝底的沉淀物應及時消除。
3.1.9熱電偶插入坩堝中部,操作采用自動控溫。
3.1.10注意熔鹽時坩堝上下有溫差,要攪拌均勻后才能生產。如發(fā)現(xiàn)電阻絲收縮影響溫度均勻性時,應及時修理。
3.2安全操作規(guī)程
3.2.1操作時應穿戴工作服,手套,工作鞋,眼鏡。
3.2.2不得把潮濕的工件放入坩堝硝鹽中,以免造成熔鹽爆炸或溢出。
3.2.3硝鹽最高使用溫度不得超過550℃。
3.2.4所用的工夾具應烘干。
3.2.5當硝鹽起火時應立即切斷電源,用鐵板把坩堝封蓋起來,地上的熔鹽用砂蓋上,防止燒傷。
第4篇 低溫回火爐安全操作規(guī)程
1目的
本規(guī)程用于指導操作者正確操作和使用設備。
2適用范圍
本規(guī)程適用于指導低溫回火爐的操作與安全操作。
3管理內容
3.1操作規(guī)程
3.1.1電爐作回火用時,加熱槽內加入n15或n32機械油,如作去油、防銹用時,分別加入其它水溶液(溶液的化學成分按工藝規(guī)程說明)。
3.1.2開動電爐時,首先將閘刀開關合上,定好所需溫度,然后將控制柜上的開關轉至自動位置,并將儀表開關打開。
3.1.3油槽采用自動控制,油溫不超過190℃,去油和防銹采用手動控制,到溫后要將加熱開關斷開。
3.1.4液面高度不能太高或太低,液面大約距溢流口40-60mm的距離,防止液體溢出或加熱管暴露于液面上而使電熱管熔斷。
3.1.5工件吊入加熱時,動作不許過快,以免損壞加熱管或使液體沖出槽外。
3.1.6采用角尺式鉑電阻進行測溫。
3.1.7爐子不操作時,應將爐蓋關密。
3.1.8爐內液體開始冒煙時,應開動兩個排氣風機,風溝的積水要及時抽出。
3.1.9每天接班后,應將去油槽表面油去掉,以保證清洗質量。
3.2安全操作規(guī)程
3.2.1油槽采用自動控制,油溫不超過190℃,去油和防銹采用手動控制,到溫后要將加熱開關斷開。
3.2.2加熱管接頭不許與爐殼相碰。
3.2.3電爐接地應良好。
3.2.4升溫前一定要將儀表打開,并隨時注意儀度表是否失控,以免油溫太高引起火災。
3.2.5注意將油爐的加熱開關放在自動位置上,以防火災。
3.2.6工作結束后,應將總開關及控制開關斷開。
