有哪些
鍛壓機操作規(guī)程
一、設備準備與檢查
1. 確保鍛壓機處于關(guān)閉狀態(tài)，斷開電源。
2. 檢查鍛壓機各部件是否完好無損，包括滑塊、工作臺、液壓系統(tǒng)、安全裝置等。
3. 檢查潤滑系統(tǒng)，確保油位正常，潤滑油無變質(zhì)。
4. 確認操作面板上的控制開關(guān)、按鈕、指示燈功能正常。
二、工件準備與定位
1. 根據(jù)加工需求選擇合適的模具，安裝牢固。
2. 清理工作臺，確保工件放置平穩(wěn)，無雜物。
3. 正確估算工件受力方向，合理安排工件在模具中的位置。
三、開機與調(diào)試
1. 接通電源，啟動鍛壓機，檢查電機運轉(zhuǎn)是否正常。
2. 調(diào)整鍛壓行程，試運行幾次，觀察滑塊動作是否平穩(wěn)。
3. 在低速下進行試壓，確認工件與模具匹配，無異常聲響或變形。
四、生產(chǎn)操作
1. 按照工藝規(guī)程進行操作，保持穩(wěn)定的工作節(jié)奏。
2. 觀察鍛件變形情況，適時調(diào)整壓力和速度。
3. 如遇緊急情況，立即按下急停按鈕，待問題解決后再繼續(xù)操作。
五、維護與保養(yǎng)
1. 定期清理設備，防止塵埃和金屬屑積累。
2. 檢查液壓系統(tǒng)壓力，及時補充或更換液壓油。
3. 對磨損嚴重的部件進行更換，保證設備性能。
目的和意義
鍛壓機操作規(guī)程旨在規(guī)范作業(yè)流程，確保生產(chǎn)安全、高效進行，防止因誤操作導致的設備損壞和人身傷害。通過嚴格遵守規(guī)程，可以提高鍛壓件的質(zhì)量，延長設備壽命，降低生產(chǎn)成本，同時也有利于培養(yǎng)操作人員的安全意識和專業(yè)技能。
注意事項
1. 操作前務必穿戴好防護裝備，如護目鏡、手套和耳塞。
2. 不得在設備運行時進行調(diào)整或清潔工作，以防發(fā)生意外。
3. 工作結(jié)束后，及時切斷電源，清理現(xiàn)場，做好交接班記錄。
4. 遇到故障時，不要自行拆卸設備，應立即通知專業(yè)維修人員處理。
5. 定期參加安全培訓，了解最新的操作規(guī)定和技術(shù)更新。
以上操作規(guī)程旨在為操作人員提供指導，但實際情況可能有所不同，操作時需根據(jù)設備狀況和具體工況靈活應對。務必始終保持警惕，確保自身及他人的安全。
鍛壓機操作規(guī)程范文
第1篇 機械鍛壓機的操作規(guī)程
一、認真執(zhí)行《鍛壓設備通用操作規(guī)定》有關(guān)規(guī)定。二、認真執(zhí)行下述有關(guān)補充規(guī)定：(一)工作前認真作到：1、檢查模具應完好無裂紋，安裝正確，緊固牢靠。2、清理滑塊行程空間和模具空間的雜物。3、應將模具預熱到150°с~200°с左右，并注意工作前將預熱件取出。4、啟動主電動機前，應先試驗離合器的電磁氣閥，確認氣閥動作和離合器、制動器動作準確、靈敏、可靠后才能啟動主電動機。主電動機轉(zhuǎn)向必須與規(guī)定方向相符。5、閉合高度的調(diào)正，必須嚴格按照說明書規(guī)定的調(diào)正程序和方法進行。調(diào)正下頂料裝置時，不準接通主電動機。6、作空運轉(zhuǎn)試車或更換模具或調(diào)速閉合高度后，滑塊的第一步行程只準用寸動。其程序是：啟動主電動機片刻，關(guān)閉主電動機利用飛輪慣性，寸動滑塊行程。檢查模具閉合高度和同心度是否適當，確認無誤后，再依次用寸動、一次行程、連續(xù)行程各工作規(guī)范操作。(二)工作中認真作到：1、不準鍛造溫度低于900°с的鍛件。2、滑塊運行時，不準頭、手伸入模具封閉空間，不準用鉗子伸入模具內(nèi)矯正或取、放鍛件。3、經(jīng)常注意模具工作情況，如發(fā)現(xiàn)有松動現(xiàn)象就立即緊固。4、將鍛坯放入模子及從模子取出鍛件時，嚴禁把腳放在電源踏板上。5、應經(jīng)常清理模具上的氧化皮。(三)工作后。應將滑塊停在上死點上。
第2篇 機械鍛壓機操作規(guī)程
適用機型：k862，k866c，lkm4000
一、認真執(zhí)行《鍛壓設備通用操作規(guī)定》有關(guān)規(guī)定。
二、認真執(zhí)行下述有關(guān)補充規(guī)定：
（一）工作前認真作到：
1、檢查模具應完好無裂紋，安裝正確，緊固牢靠。
2、清理滑塊行程空間和模具空間的雜物。
3、應將模具預熱到150°с~200°с左右，并注意工作前將預熱件取出。
4、啟動主電動機前，應先試驗離合器的電磁氣閥，確認氣閥動作和離合器、制動器動作準確、靈敏、可靠后才能啟動主電動機。主電動機轉(zhuǎn)向必須與規(guī)定方向相符。
5、閉合高度的調(diào)正，必須嚴格按照說明書規(guī)定的調(diào)正程序和方法進行。調(diào)正下頂料裝置時，不準接通主電動機。
6、作空運轉(zhuǎn)試車或更換模具或調(diào)速閉合高度后，滑塊的第一步行程只準用寸動。 其程序是：啟動主電動機片刻，關(guān)閉主電動機利用飛輪慣性，寸動滑塊行程。檢查模具閉合高度和同心度是否適當，確認無誤后，再依次用寸動、一次行程、連續(xù)行程各工作規(guī)范操作。
（二）工作中認真作到：
1、不準鍛造溫度低于900°с的鍛件。
2、滑塊運行時，不準頭、手伸入模具封閉空間，不準用鉗子伸入模具內(nèi)矯正或取、放鍛件。
3、經(jīng)常注意模具工作情況，如發(fā)現(xiàn)有松動現(xiàn)象就立即緊固。
4、將鍛坯放入模子及從模子取出鍛件時，嚴禁把腳放在電源踏板上。
5、應經(jīng)常清理模具上的氧化皮。
（三）工作后。應將滑塊停在上死點上。
第3篇 鍛壓機床安全操作規(guī)程
1、操作者必須經(jīng)過考試合格,并持有本設備的《設備操作證》方可操作本設備。
2、工作前認真做到:
(1)仔細閱讀交班記錄,了解上一班工作情況。
(2)檢查設備及工作場地是否清掃、擦試干凈;設備床身、工作臺面、導軌以及其它主要滑動面上不得有障礙物、雜質(zhì)和新的拉、研、碰傷。如有上述情況必須清除,并擦試干凈設備;出現(xiàn)新的拉、研、碰傷應請設備員或班組長一起查看,并作好記錄。
(3)檢查各操作機構(gòu)的手柄、閥、桿、以及各主要零、部件(滑塊、錘頭、刀架等)應放在說明書規(guī)定的非工作位置上。
(4)檢查各安全防護裝置(防護罩、限位開關(guān)、限位檔鐵、電氣接地、保險裝置等)應齊全完好、安裝正確可靠;配電箱(盒)、油箱(池)、變速箱的門蓋應關(guān)閉。
(5)檢查潤滑部位(油池、油箱、油杯導軌以及其他滑動面)油量應充足,并按潤滑批示圖表加油。
(6)檢查各主要零、部件以及緊固件有無異常松動現(xiàn)象。
(7)打開氣(汽)路閥門,檢查管道閥門及其它裝置應完好無泄漏,氣(汽)、壓應符合規(guī)定,并放掉管中的積水。
(8)進行空運轉(zhuǎn)試車,起動要寸動,檢查各操作裝置、安全保險裝置(制動、換向、聯(lián)鎖、限位、保險等)各指示裝置(指示儀表、指示燈等)工作應靈敏、準確可靠;各部位動作應協(xié)調(diào);供油應正常,潤滑應良好;機床運轉(zhuǎn)無異常聲音、振動、溫升、氣味、煙霧等現(xiàn)象。確認一切正常,方可開始工作。凡連班工作的設備,交班人員根據(jù)上述(8條)規(guī)定共同檢查進行交接班;凡隔班接班的設備,發(fā)現(xiàn)上一班有嚴重違犯操作規(guī)程現(xiàn)象,應請設備員或班組長一直查看,并記錄在案,否則發(fā)生設備問題以本班違犯操作規(guī)程論。設備經(jīng)過調(diào)整或檢修后,操作者也必須按照上述(8條)要求和步驟對設備進行檢查,確認一切無誤,方可開始工作。
3、工作中認真做到:
(1)堅守工作崗位,精心操作設備,不做與工作無關(guān)的事。因事離開設備時要停機,并關(guān)閉電、氣(汽)源。
(2)按說明書規(guī)定的技術(shù)規(guī)范使用設備,不得超規(guī)范、超負荷使用設備。
(3)密切注意設備各部位潤滑情況,按潤滑指示圖表規(guī)定進行班中加油,保證設備各部位潤滑良好。
(4)密切注意設備各部位工作情況,如有不正常聲音、振動、溫升、異味、煙霧、動作不協(xié)調(diào),失靈等現(xiàn)象,應立即停機檢查,排除后再繼續(xù)工作。
(5)調(diào)速、更換模具、刀具或擦試,檢修設備時,要事先停機,關(guān)閉電、氣(汽)源。
(6)在工作時,不得擅自拆卸安全防護裝置和打開配電箱(盒)、油池(箱)、變速箱的門蓋進行工作。
(7)設備發(fā)生事故必須立即停機,保護好現(xiàn)場,報告有關(guān)部門分析處理。
4、工作后認真做到:
(1)各操作裝置以及滑塊、鎯頭、刀架等應按說明書規(guī)定放在非工作位置上;關(guān)閉電、氣(汽)源。
(2)整理工具、零件和工作場地。
(3)清掃工作場地和設備上的料頭、料邊、氧化皮、雜物等;擦試干凈設備各部位,各滑動面加油保護。
(4)填寫交接班錄。
