有哪些
干燥塔操作規(guī)程
干燥塔是化工生產(chǎn)中不可或缺的一環(huán)，主要用于去除物料中的水分，確保產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。本規(guī)程主要包括以下內(nèi)容：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 開機與運行
3. 運行監(jiān)控
4. 停機與維護
5. 應(yīng)急處理
目的和意義
干燥塔的操作規(guī)程旨在規(guī)范作業(yè)流程，確保設(shè)備安全、高效運行，防止因操作不當(dāng)導(dǎo)致的事故，保障員工安全，同時保證產(chǎn)品的干燥效果和生產(chǎn)效率，降低能耗，提升企業(yè)的經(jīng)濟效益。
注意事項
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備：
- 在開機前，務(wù)必檢查干燥塔各部件是否完好，如風(fēng)扇、加熱元件、進(jìn)料及出料系統(tǒng)等，確保無異常。
- 檢查氣密性，防止漏氣影響干燥效果。
- 確認(rèn)電氣線路正常，接地良好，防止電擊風(fēng)險。
2. 開機與運行：
- 按照操作面板指示啟動設(shè)備，逐步調(diào)整風(fēng)機、加熱器至設(shè)定值，避免驟然啟動造成設(shè)備沖擊。
- 干燥過程中，應(yīng)保持穩(wěn)定的進(jìn)料速度和均勻的物料分布，以保證干燥效果。
3. 運行監(jiān)控：
- 定時檢查塔內(nèi)溫度、壓力、濕度等參數(shù)，確保在安全范圍內(nèi)。
- 注意觀察出料質(zhì)量，如有異常及時調(diào)整操作條件。
4. 停機與維護：
- 關(guān)機時，先降低加熱元件功率，待塔內(nèi)溫度下降后再切斷電源，避免熱應(yīng)力損壞設(shè)備。
- 定期清理塔內(nèi)積塵，防止堵塞，影響下次使用。
- 對設(shè)備進(jìn)行常規(guī)保養(yǎng)，如潤滑、緊固等，延長設(shè)備使用壽命。
5. 應(yīng)急處理：
- 如遇設(shè)備故障，立即停止操作，按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理，切勿強行操作。
- 發(fā)現(xiàn)異常情況，如泄漏、過熱等，應(yīng)迅速報告并采取措施，確保人員安全。
請注意，操作規(guī)程的執(zhí)行需要每位員工的嚴(yán)格遵守，任何疏忽都可能帶來潛在風(fēng)險。在實際操作中，應(yīng)結(jié)合實際情況靈活應(yīng)對，不斷提高操作技能，確保干燥塔的穩(wěn)定運行。
干燥塔操作規(guī)程范文
第1篇 干燥塔操作規(guī)程
一、啟動和運行
1、按規(guī)程檢查電器設(shè)備、儀表和開關(guān)；
2、按接線原理圖核對接線是否有誤，控制箱要求電位為200--240v；
3、檢查各部位螺絲有無松動、缺少現(xiàn)象，有無防礙啟動的物品；
4、和有關(guān)單位聯(lián)系，準(zhǔn)備啟動，打開進(jìn)出口閥門；
5、啟動壓縮機；
6、觀察干燥塔a、b塔的壓力表，打開控制箱電源開關(guān)，投入使用；
7、調(diào)整管線上兩針型閥，使a、b塔充壓在30秒內(nèi)壓力達(dá)到一致；
8、干燥塔運行后，每隔4小時將各容器的放水、放沙閥打開一次（若干燥塔出口氣中含水較高或環(huán)境濕度較大，每1.5小時排放一次），排盡后，立即關(guān)上；
9、使用中應(yīng)經(jīng)常注意各管線接頭是否松動泄漏；
10、控制箱應(yīng)保持清潔無塵土，定期檢查接線是否松動；
11、應(yīng)經(jīng)常檢查吸附劑的吸附情況，及時添加和更換；
12、正常運行時，每兩小時巡檢，觀察壓力是否正常，并作好運行記錄。
二、倒用和停機
1、按啟動規(guī)程啟動另一臺干燥塔；
2、關(guān)閉待停用干燥塔控制箱電源開關(guān)；
3、關(guān)閉停用干燥塔進(jìn)出口閥門。
4、運行設(shè)備懸掛運行標(biāo)志。
第2篇 噴霧干燥塔安全操作規(guī)程
一、開機前準(zhǔn)備
1、檢查各連接處螺絲是否有松動現(xiàn)象，并且及時修復(fù)。檢查風(fēng)機罩附近是否有雜物，確保干凈。
2、檢查電源電壓是否達(dá)到要求，確保電源正常供應(yīng)。
3、檢查蒸汽管路是否暢通，蒸汽壓力是否充足，確保蒸汽的正常供應(yīng)。
4、檢查噴頭油位是否符合標(biāo)準(zhǔn)，保證噴頭正常使用。
5、檢查接料筒是否安裝到位、塔門是否關(guān)閉。
6、向除塵器內(nèi)加入適量的水，并將氣泵連接。
二、開機
1、儀表盤顯示380v為正常電壓，開啟二次電源，儀表盤及溫度顯示正常。
2、開啟油泵，帶油泵開啟30s后，開啟噴頭。
3、開啟除濕機，根據(jù)天氣情況設(shè)定加熱溫度。一般陰雨天氣設(shè)置130-150℃，晴天設(shè)置110-130℃。
4、開啟送風(fēng)機、引風(fēng)機、小引風(fēng)機、循環(huán)泵、氣錘。并調(diào)整塔內(nèi)的負(fù)壓在-10pa左右，且必須保證塔內(nèi)負(fù)壓在-10pa左右。
5、開啟加熱裝置，根據(jù)需要開啟蒸汽和電加熱直至達(dá)到工藝需要的溫度，一般溫度控制在150-190℃之間，開啟時小心蒸汽灼傷。進(jìn)料前需烘塔10-20min.
6、打開螺桿泵開關(guān)，然后開啟電磁調(diào)速儀開關(guān)，由小到大緩慢調(diào)節(jié)，開始進(jìn)料。
7、通過調(diào)整電磁調(diào)速儀表轉(zhuǎn)速來調(diào)節(jié)出風(fēng)溫度，進(jìn)而控制物料的水分。一般控制出風(fēng)溫度在85-95℃之間，若物料的水分偏高則降低進(jìn)料頻率，提高出風(fēng)溫度，反之則降低出風(fēng)溫度。
8、生產(chǎn)期間需檢查各處管路是否有堵塞現(xiàn)象。噴霧期間應(yīng)該及時的更換接料筒。
三、停機
1、當(dāng)物料噴霧完畢后，進(jìn)行10-30min的噴水操作，以清洗螺桿泵、管路及噴頭。
2、關(guān)掉加熱器（蒸汽及電加熱）慢慢減小進(jìn)水量，保證塔內(nèi)的溫度控制在100℃以上。
3、當(dāng)進(jìn)風(fēng)溫度有所降低時，出風(fēng)溫度降至100℃以下，慢慢關(guān)掉電磁調(diào)速儀，停止單螺桿泵的送水，關(guān)閉單螺桿泵的電源。
4、關(guān)掉除濕機。
5、當(dāng)出風(fēng)溫度降至30℃以下時關(guān)掉送風(fēng)機、引風(fēng)機、小引風(fēng)機、循環(huán)泵、氣錘。
6、關(guān)掉噴頭30s后，關(guān)閉油泵，保護噴頭。
7、關(guān)掉二次電源，總電源。
8、清理現(xiàn)場，清理除塵器，搞好衛(wèi)生，為下次工作做好準(zhǔn)備。
第3篇 干燥塔使用煤氣安全操作指導(dǎo)規(guī)程
1、點火前首先寫出局面申請，經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)簽字批準(zhǔn)方可通知煤氣站，進(jìn)行煤氣化驗，化驗合格后，由化驗員、煤氣站站長簽字，方可進(jìn)行點火。點火時必須由車間主任、班長及專業(yè)人員操作，其它人員不能停留現(xiàn)場，?；饡r必須請示煤氣站站長及向本車間車間領(lǐng)導(dǎo)匯報，確認(rèn)后方可?；?。
2、點火前先清掃氣路，檢查各動力設(shè)備是否正常，以免發(fā)生意外。
3、點火通知氣站主控室加壓，主管壓力應(yīng)在800pa以上，不能負(fù)壓操作。
4、一次點火不成功，應(yīng)馬上關(guān)閉煤氣閥門5分鐘后，方可再進(jìn)行操作。
5、發(fā)生事故及電力中斷時，首先關(guān)閉總閥門，打開排氣閥，關(guān)閉截止閥，再關(guān)閉調(diào)節(jié)閥。
6、操作工嚴(yán)格交接班制度，并做好有關(guān)記錄。
第4篇 噴霧干燥塔操作規(guī)程
原理
將料液泵入干燥塔內(nèi),經(jīng)壓力噴嘴作用變成霧狀液滴,與高溫?zé)犸L(fēng)接觸后水分迅速蒸發(fā),在極短的時間內(nèi)便成為干燥制品,從塔底部排出。熱風(fēng)與液滴接觸后溫度顯著降低,濕度增大,作為廢氣(濕氣)由排風(fēng)機抽出,廢氣中夾帶的微粉經(jīng)分離裝置回收。
操作
(1)開機前準(zhǔn)備
①按各單臺設(shè)備的操作規(guī)程對噴霧干燥系統(tǒng)進(jìn)行檢查,包括進(jìn)風(fēng)機、排風(fēng)機、燃?xì)鉄犸L(fēng)爐、高壓泵、排粉閥、振錘和氣流冷卻系統(tǒng)等設(shè)備。各設(shè)備應(yīng)完好、干凈。
②關(guān)閉干燥塔上的六扇清洗門,裝好風(fēng)管、旋風(fēng)分離器上的所有清洗口,將錐底清洗口打開,打開旋風(fēng)分離器料倉清洗口。裝好袋式除塵器中的布袋并關(guān)好上蓋,裝好氣流冷卻系統(tǒng)的清洗口,關(guān)閉氣流冷卻系統(tǒng)進(jìn)風(fēng)閥,打開大塔旋風(fēng)分離器至氣流冷卻系統(tǒng)的進(jìn)風(fēng)閥,關(guān)閉除濕機碟閥。
③將工藝規(guī)定的噴咀、蓋板裝入噴頭內(nèi),并安裝好三只噴槍,連接好料管。
④控制柜總電源送電,控制柜各設(shè)備送電。檢查動力電源、電壓是否符合要求(380v)檢查工藝壓縮空氣是否在0.3mpa,儀表壓縮空氣在0.5mpa。
⑤按工藝要求設(shè)定進(jìn)風(fēng)溫度、排風(fēng)溫度和料液儲罐料液溫度。
⑥ ※檢查塔內(nèi)壓力顯示表顯示值為0±1(×10pa),檢查下限設(shè)定值為-20(×10pa)。檢查供料系統(tǒng)壓力上限20mpa。確定“聯(lián)鎖-解除”鈕應(yīng)在聯(lián)鎖位置,“自動、手動”鈕在自動位置。
⑦檢查料液儲罐內(nèi)是否備好料液,開啟攪拌器對料液進(jìn)行攪拌。
⑧關(guān)閉高壓泵出口放凈閥,打開三個噴頭的供料閥,高壓泵進(jìn)口閥切換至噴水位置。
⑨打開蓄水罐進(jìn)水閥,將水罐充水至浮球閥自動關(guān)閉進(jìn)水。
(2)開機操作
①打開記錄儀開關(guān),開始記錄參數(shù),同時在起點上注明開始時間、日期、產(chǎn)品型號、料液數(shù)量、噴咀型號、進(jìn)排風(fēng)設(shè)定溫度。
②關(guān)閉進(jìn)風(fēng)機風(fēng)門,啟動進(jìn)風(fēng)機,打開進(jìn)風(fēng)機風(fēng)門至全開。
③關(guān)閉排風(fēng)機風(fēng)門,啟動排風(fēng)機。
④按燃?xì)鉄犸L(fēng)爐操作規(guī)程,啟動燃?xì)鉄犸L(fēng)爐進(jìn)行空氣加熱,開始烘塔。烘塔約30分鐘。烘塔的同時,啟動氣流冷卻風(fēng)機,抽取塔內(nèi)熱風(fēng)對氣流冷卻風(fēng)管進(jìn)行加熱。
⑤烘塔約15分鐘時,關(guān)閉錐底清洗口和旋風(fēng)料倉清洗口。
⑥烘塔約20分鐘時,打開排風(fēng)機風(fēng)門,調(diào)塔內(nèi)壓力在180(×10pa)左右。
⑦按高壓泵操作規(guī)程啟動高壓泵,調(diào)頻至12~15hz,向噴頭供水。調(diào)整高壓泵頻率,使排風(fēng)溫度穩(wěn)定在設(shè)定溫度值上。關(guān)閉旋風(fēng)分離器至氣流冷卻風(fēng)管的碟閥,打開除濕機碟閥,調(diào)塔內(nèi)壓力在10~20(×10pa)之間。
⑧啟動大塔旋風(fēng)分離器排粉閥,啟動塔底出粉閥,啟動氣流冷卻系統(tǒng)出粉閥,啟動氣流冷卻風(fēng)機?！覝爻^25℃時,按除濕機操作規(guī)程啟動除濕機。
(3)干燥
①當(dāng)進(jìn)風(fēng)溫度、排風(fēng)溫度穩(wěn)定設(shè)定溫度±2℃時,觀察塔內(nèi)壁為干燥狀態(tài),準(zhǔn)備切換噴料。
②關(guān)閉蓄水罐排水閥,同時立即打開料液儲罐放料閥,向高壓泵供料。將氣動振打開關(guān)旋至自動位置。
③調(diào)整高壓泵頻率,使排風(fēng)溫度穩(wěn)定在設(shè)定值范圍內(nèi),當(dāng)排風(fēng)溫度基本穩(wěn)定后,改為自動噴料。
④調(diào)節(jié)進(jìn)風(fēng)閥開度并觀察塔內(nèi)壓力變化,控制塔內(nèi)壓力在0~-6×10pa(0~-6毫米水柱)之間。
⑤噴霧干燥操作期間,應(yīng)有專人負(fù)責(zé)控制柜的操作,觀察并記錄參數(shù)。
(4)停機操作
①當(dāng)料液儲罐料液輸送完畢后,應(yīng)立即關(guān)閉料液儲罐放料閥,同時打開蓄水罐排水閥向高壓泵供水。
②關(guān)閉燃?xì)鉄犸L(fēng)爐。
③調(diào)節(jié)高壓泵頻率,控制排風(fēng)溫度在設(shè)定范圍內(nèi),使進(jìn)風(fēng)溫度降低10℃~30℃,停止噴水,迅速打開高壓泵出口放凈閥,并停止高壓泵,同時立即將噴槍取出。
④ ※先關(guān)閉排風(fēng)機,然后再關(guān)閉進(jìn)風(fēng)機。
⑤打開塔體觀察門,將連鎖鈕旋至解除位置,啟動排風(fēng)機,將風(fēng)門開至70%,對塔內(nèi)壁進(jìn)行清掃 (※注意:清掃時必須保持1個以上的觀察門處于完全打開狀態(tài)) ,并清掃風(fēng)管、旋風(fēng)分離器內(nèi)、氣流冷卻系統(tǒng)內(nèi)的殘粉。
⑥清掃結(jié)束后關(guān)閉排風(fēng)機,關(guān)閉排風(fēng)機風(fēng)門,停止排粉閥、氣動振打和氣流冷卻系統(tǒng)。并將“聯(lián)鎖解除”鈕旋至聯(lián)鎖位置。
⑦控制柜各設(shè)備斷電,控制柜總電源斷電。
簡單維護
(1)生產(chǎn)時應(yīng)定時對所有設(shè)備進(jìn)行巡回檢查,查看設(shè)備是否運轉(zhuǎn)正常,若發(fā)現(xiàn)問題要及時處理。
(2)生產(chǎn)時應(yīng)隨時檢查儀表運行情況,發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時報修,并采取措施進(jìn)行控制。
(3)定期檢查各減速機潤滑油的油位,油位過低應(yīng)及時補充潤滑油。
(4)排風(fēng)機及其進(jìn)出風(fēng)管應(yīng)定期進(jìn)行清洗。
(5)各星形閥應(yīng)定期檢查其運轉(zhuǎn)情況,如轉(zhuǎn)動異常應(yīng)及時維修。
第5篇 噴霧干燥塔:安全操作規(guī)程
一、開機前準(zhǔn)備
1、檢查各連接處螺絲是否有松動現(xiàn)象,并且及時修復(fù)。檢查風(fēng)機罩附近是否有雜物,確保干凈。
2、檢查電源電壓是否達(dá)到要求,確保電源正常供應(yīng)。
3、檢查蒸汽管路是否暢通,蒸汽壓力是否充足,確保蒸汽的正常供應(yīng)。
4、檢查噴頭油位是否符合標(biāo)準(zhǔn),保證噴頭正常使用。
5、檢查接料筒是否安裝到位、塔門是否關(guān)閉。
6、向除塵器內(nèi)加入適量的水,并將氣泵連接。
二、開機
1、儀表盤顯示380v為正常電壓,開啟二次電源,儀表盤及溫度顯示正常。
2、開啟油泵,帶油泵開啟30s后,開啟噴頭。
3、開啟除濕機,根據(jù)天氣情況設(shè)定加熱溫度。一般陰雨天氣設(shè)置130-150℃,晴天設(shè)置110-130℃。
4、開啟送風(fēng)機、引風(fēng)機、小引風(fēng)機、循環(huán)泵、氣錘。并調(diào)整塔內(nèi)的負(fù)壓在-10pa左右,且必須保證塔內(nèi)負(fù)壓在-10pa左右。
5、開啟加熱裝置,根據(jù)需要開啟蒸汽和電加熱直至達(dá)到工藝需要的溫度,一般溫度控制在150-190℃之間,開啟時小心蒸汽灼傷。進(jìn)料前需烘塔10-20min.
6、打開螺桿泵開關(guān),然后開啟電磁調(diào)速儀開關(guān),由小到大緩慢調(diào)節(jié),開始進(jìn)料。
7、通過調(diào)整電磁調(diào)速儀表轉(zhuǎn)速來調(diào)節(jié)出風(fēng)溫度,進(jìn)而控制物料的水分。一般控制出風(fēng)溫度在85-95℃之間,若物料的水分偏高則降低進(jìn)料頻率,提高出風(fēng)溫度,反之則降低出風(fēng)溫度。
8、生產(chǎn)期間需檢查各處管路是否有堵塞現(xiàn)象。噴霧期間應(yīng)該及時的更換接料筒。
三、停機
1、當(dāng)物料噴霧完畢后,進(jìn)行10-30min的噴水操作,以清洗螺桿泵、管路及噴頭。
2、關(guān)掉加熱器(蒸汽及電加熱)慢慢減小進(jìn)水量,保證塔內(nèi)的溫度控制在100℃以上。
3、當(dāng)進(jìn)風(fēng)溫度有所降低時,出風(fēng)溫度降至100℃以下,慢慢關(guān)掉電磁調(diào)速儀,停止單螺桿泵的送水,關(guān)閉單螺桿泵的電源。
4、關(guān)掉除濕機。
5、當(dāng)出風(fēng)溫度降至30℃以下時關(guān)掉送風(fēng)機、引風(fēng)機、小引風(fēng)機、循環(huán)泵、氣錘。
6、關(guān)掉噴頭30s后,關(guān)閉油泵,保護噴頭。
7、關(guān)掉二次電源,總電源。
8、清理現(xiàn)場,清理除塵器,搞好衛(wèi)生,為下次工作做好準(zhǔn)備。
第6篇 干燥塔使用煤氣安全操作規(guī)程
1、點火前首先寫出局面申請,經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)簽字批準(zhǔn)方可通知煤氣站,進(jìn)行煤氣化驗,化驗合格后,由化驗員、煤氣站站長簽字,方可進(jìn)行點火。點火時必須由車間主任、班長及專業(yè)人員操作,其它人員不能停留現(xiàn)場,?；饡r必須請示煤氣站站長及向本車間車間領(lǐng)導(dǎo)匯報,確認(rèn)后方可停火。
2、點火前先清掃氣路,檢查各動力設(shè)備是否正常,以免發(fā)生意外。
3、點火通知氣站主控室加壓,主管壓力應(yīng)在800pa以上,不能負(fù)壓操作。
4、一次點火不成功,應(yīng)馬上關(guān)閉煤氣閥門5分鐘后,方可再進(jìn)行操作。
5、發(fā)生事故及電力中斷時,首先關(guān)閉總閥門,打開排氣閥,關(guān)閉截止閥,再關(guān)閉調(diào)節(jié)閥。
6、操作工嚴(yán)格交接班制度,并做好有關(guān)記錄。
