有哪些
油氣分離操作規(guī)程
油氣分離是石油開采和天然氣處理過程中的關(guān)鍵步驟，主要涉及以下幾個(gè)環(huán)節(jié)：
1. 初步分離：從井口產(chǎn)出的油氣混合物首先通過油氣分離器進(jìn)行初步分離。
2. 精細(xì)分離：對(duì)初步分離后的氣體進(jìn)行進(jìn)一步凈化，去除其中的液滴和固體顆粒。
3. 液體處理：將分離出的液體進(jìn)行處理，包括脫水、脫鹽等，以達(dá)到儲(chǔ)存和運(yùn)輸?shù)臉?biāo)準(zhǔn)。
4. 監(jiān)控與調(diào)整：實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)分離效果，根據(jù)需要調(diào)整設(shè)備運(yùn)行參數(shù)。
目的和意義
油氣分離操作規(guī)程的實(shí)施旨在確保以下目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)：
1. 提高效率：有效分離油氣，減少能源浪費(fèi)，提高生產(chǎn)效率。
2. 安全保障：防止油氣混合物引發(fā)的安全風(fēng)險(xiǎn)，保障人員及設(shè)備安全。
3. 環(huán)保合規(guī)：降低排放，符合環(huán)保法規(guī)，保護(hù)環(huán)境。
4. 產(chǎn)品質(zhì)量：保證油氣產(chǎn)品的純度和質(zhì)量，滿足市場(chǎng)要求。
注意事項(xiàng)
1. 操作人員應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作和應(yīng)急處理程序。
2. 在啟動(dòng)設(shè)備前，需檢查分離器內(nèi)部清潔，無雜物堵塞。
3. 運(yùn)行過程中，密切監(jiān)控壓力、溫度等參數(shù)，確保在正常范圍內(nèi)。
4. 定期清理和維護(hù)分離器，防止積垢影響分離效果。
5. 遇到異常情況，如壓力波動(dòng)大、分離效果下降等，立即停止操作，查明原因后再繼續(xù)。
6. 注意個(gè)人防護(hù)，避免油氣泄漏造成人身傷害。
7. 貯存和排放液體時(shí)，遵守防爆和防泄漏措施，確保安全。
8. 分離后的廢棄物應(yīng)妥善處理，不得隨意排放。
以上油氣分離操作規(guī)程旨在指導(dǎo)實(shí)際操作，提高工作效率，確保安全生產(chǎn)。每個(gè)環(huán)節(jié)都需謹(jǐn)慎對(duì)待，遵循規(guī)程，以實(shí)現(xiàn)最佳的油氣分離效果。
油氣分離操作規(guī)程范文
第1篇 油氣分離器安全操作規(guī)程
一、油氣分離器啟動(dòng)操作
以下各個(gè)步驟應(yīng)該先以手動(dòng)操作為主，當(dāng)操作平穩(wěn)以后再過渡到白控儀表進(jìn)行全自動(dòng)控制。發(fā)現(xiàn)液位過高，需逐漸開大放油或放水閥門，適當(dāng)關(guān)小放氣閥門，直到運(yùn)行平穩(wěn)為止。然后逐漸投用油、水室液位及壓力控制儀表。
1.檢查油氣分離器配管、儀表、附件是否完好。儀表靈活好用，確保處于良好正常狀態(tài)。
2.進(jìn)液前先關(guān)閉氣路、油路、水路出口閥門，打開三相分離器混合液進(jìn)口閥門，開始進(jìn)液。觀察油、水室液位和容器壓力變化情況。
3.油、水室的液面均穩(wěn)定到容器直徑的l／3處后，打開油路、水路出口調(diào)節(jié)閥門。觀察液面及壓力變化情況。
4.待壓力達(dá)到最低操作壓力5mpa后，打開氣路出口調(diào)節(jié)閥，保持容器壓力的正常穩(wěn)定運(yùn)行。
5.操作記錄
從油氣分離器進(jìn)液起，操作人員應(yīng)按下列要求錄取資料：
剛開始進(jìn)液時(shí)，人員要盯在現(xiàn)場(chǎng)，每15分鐘記錄一次分離器壓力，分離器進(jìn)口溫度等。待液面平穩(wěn)后，每2小時(shí)記錄一次分離器壓力，分離器進(jìn)口油溫、油室液位、水室液位、進(jìn)口原油含水、出口原油含水、污水含油，每2小時(shí)記錄一次油、氣、水的流量。待設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)后，再轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)。資料錄取應(yīng)做到及時(shí)、準(zhǔn)確。
二、油氣分離器的停運(yùn)及檢修操作
1.關(guān)閉來液進(jìn)口閥門，通過排污管線將設(shè)備內(nèi)的液體排空后，關(guān)閉所有閥門。
2.通過氣路泄壓，使油氣分離器處于常壓狀態(tài)。
3.向油氣分離器內(nèi)通入蒸汽或熱水，燜洗2 4 h，打開排污閥，排空分離器內(nèi)液體。
4.打開分離器放空口，強(qiáng)制通風(fēng)或自然通風(fēng)2 4 h以上。
5. 檢修有關(guān)部件，解決出現(xiàn)的問題，做好停運(yùn)記錄
第2篇 油氣分離器:安全操作規(guī)程
一、油氣分離器啟動(dòng)操作
以下各個(gè)步驟應(yīng)該先以手動(dòng)操作為主,當(dāng)操作平穩(wěn)以后再過渡到白控儀表進(jìn)行全自動(dòng)控制。發(fā)現(xiàn)液位過高,需逐漸開大放油或放水閥門,適當(dāng)關(guān)小放氣閥門,直到運(yùn)行平穩(wěn)為止。然后逐漸投用油、水室液位及壓力控制儀表。
1.檢查油氣分離器配管、儀表、附件是否完好。儀表靈活好用,確保處于良好正常狀態(tài)。
2.進(jìn)液前先關(guān)閉氣路、油路、水路出口閥門,打開三相分離器混合液進(jìn)口閥門,開始進(jìn)液。觀察油、水室液位和容器壓力變化情況。
3.油、水室的液面均穩(wěn)定到容器直徑的l/3處后,打開油路、水路出口調(diào)節(jié)閥門。觀察液面及壓力變化情況。
4.待壓力達(dá)到最低操作壓力5mpa后,打開氣路出口調(diào)節(jié)閥,保持容器壓力的正常穩(wěn)定運(yùn)行。
5.操作記錄
從油氣分離器進(jìn)液起,操作人員應(yīng)按下列要求錄取資料:
剛開始進(jìn)液時(shí),人員要盯在現(xiàn)場(chǎng),每15分鐘記錄一次分離器壓力,分離器進(jìn)口溫度等。待液面平穩(wěn)后,每2小時(shí)記錄一次分離器壓力,分離器進(jìn)口油溫、油室液位、水室液位、進(jìn)口原油含水、出口原油含水、污水含油,每2小時(shí)記錄一次油、氣、水的流量。待設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)后,再轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)。資料錄取應(yīng)做到及時(shí)、準(zhǔn)確。
二、油氣分離器的停運(yùn)及檢修操作
1.關(guān)閉來液進(jìn)口閥門,通過排污管線將設(shè)備內(nèi)的液體排空后,關(guān)閉所有閥門。
2.通過氣路泄壓,使油氣分離器處于常壓狀態(tài)。
3.向油氣分離器內(nèi)通入蒸汽或熱水,燜洗2 4 h,打開排污閥,排空分離器內(nèi)液體。
4.打開分離器放空口,強(qiáng)制通風(fēng)或自然通風(fēng)2 4 h以上。
5. 檢修有關(guān)部件,解決出現(xiàn)的問題,做好停運(yùn)記錄
第3篇 油氣分離器操作規(guī)程
一、操作有機(jī)械損傷的風(fēng)險(xiǎn)。
二、分離器的啟用
1.檢查分離器，要求閘門靈活可靠，管線嚴(yán)密，頁面控制置保險(xiǎn)凡爾壓力表完好。冬季應(yīng)打開保溫設(shè)施。保證分離器能正常工作。
2.分離器僅有閘門，當(dāng)分離器壓力超過出油閘門下流壓力時(shí)，打開出油閘門。打開出氣閘門，并調(diào)節(jié)出氣閘門，使分離器壓力穩(wěn)定在規(guī)定值。
3.調(diào)整液面控制裝置，使分離器內(nèi)液面寶石在適當(dāng)位置。
4.檢查分離器壓力、溫度、液面、排量情況是否正常，液面控制裝置是否靈活可靠，并在分離器正常運(yùn)行中定時(shí)進(jìn)行巡回檢查。
三、分離器安全凡爾校對(duì)
1.分離器安全凡爾每季校對(duì)一次。定壓范圍必須低于分離器的工作壓力，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備新舊及實(shí)際工作要求解決其值。
2.倒換流程，使分離器投入正常工作狀態(tài)。
3.關(guān)閉分離油、氣出口閘門（如果氣量大，出氣閘門可不關(guān)嚴(yán)）。
4.注意觀察分離器壓力，同時(shí)調(diào)整安全凡調(diào)節(jié)螺絲，使其在分離器壓力升至需要調(diào)節(jié)的壓力時(shí)，安全凡爾剛好打開。
5.打開有力分離油、氣出口閘門，投入正常運(yùn)行。
6.上好安全凡爾閥帽，安好手柄。
7.將校正結(jié)果填入校正記錄本上。
備注：如安全凡爾油贓物或沙卡，或反而密封不嚴(yán)時(shí)，應(yīng)先清洗或用凡爾砂研磨后再校正。
