滾輪架安全操作規(guī)程4篇

有哪些

滾輪架安全操作規(guī)程

滾輪架是一種用于支撐和旋轉(zhuǎn)大型工件的設(shè)備，廣泛應(yīng)用于焊接、裝配、涂裝等領(lǐng)域。為確保操作人員的安全和設(shè)備的正常運行，特制定以下滾輪架安全操作規(guī)程：

1. 使用前檢查

- 檢查滾輪架是否穩(wěn)固，固定腳是否完全接觸地面，防止工作過程中滑動。

- 確認滾輪轉(zhuǎn)動靈活，無異常噪音或磨損現(xiàn)象。

- 檢查控制面板功能是否正常，電源線無破損。

2. 裝載工件

- 將工件平穩(wěn)地放置在滾輪上，確保重量均勻分布。

- 工件裝載時，避免過重或偏心，防止?jié)L輪架不穩(wěn)定。

3. 操作流程

- 啟動設(shè)備前，確保周圍無人靠近，按下啟動按鈕時要緩慢平穩(wěn)。

- 在滾輪架運行過程中，避免突然加速或急停，以防工件滑動或翻倒。

- 如需調(diào)整工件位置，必須先停止設(shè)備，再進行操作。

4. 安全防護

- 操作人員應(yīng)佩戴適當?shù)膫€人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡和手套。

- 設(shè)備運行時，嚴禁用手或身體部位接觸運動部件。

- 周圍區(qū)域保持整潔，避免雜物堆積引發(fā)事故。

5. 維護保養(yǎng)

- 定期對滾輪架進行潤滑，保證滾輪轉(zhuǎn)動順暢。

- 發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停機，及時報修，不得強行使用。

目的和意義

滾輪架安全操作規(guī)程旨在規(guī)范滾輪架的使用行為，降低因操作不當造成的設(shè)備損壞和人身傷害風(fēng)險，提高工作效率，保障生產(chǎn)安全。通過嚴格遵守規(guī)程，可以確保滾輪架的長期穩(wěn)定運行，延長設(shè)備使用壽命，同時增強員工的安全意識，形成良好的安全文化氛圍。

注意事項

1. 不得超負荷使用滾輪架，以免造成設(shè)備損壞或安全事故。

2. 操作人員應(yīng)接受培訓(xùn)，了解滾輪架的性能和操作方法，未經(jīng)許可不得擅自操作。

3. 遇到緊急情況，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，切勿慌亂。

4. 停機后，確保滾輪完全停止再進行工件卸載或調(diào)整，防止意外發(fā)生。

5. 定期進行設(shè)備檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時修復(fù)，確保設(shè)備始終處于良好狀態(tài)。

通過嚴格執(zhí)行滾輪架安全操作規(guī)程，我們能夠確保生產(chǎn)作業(yè)的安全與高效，為公司的持續(xù)發(fā)展奠定堅實基礎(chǔ)。

滾輪架安全操作規(guī)程范文

第1篇 自動滾輪架安全操作規(guī)程

1，自調(diào)式滾輪架應(yīng)安裝在堅固,通風(fēng),防雨,防潮,防塵,且遠離劇烈震動,顛簸的場所, 嚴禁易腐蝕性的液體噴灑在設(shè)備上.

2，嚴禁易腐蝕性的液體噴灑在設(shè)備上。當遇到主、從動滾輪架同時安裝時，必須確保主，從動架水平等高，中心線位于同一直線上，采用測量主、從動架對角線方式進行調(diào)整.

3 放置工件要求：工件直徑及重量，應(yīng)嚴格按照設(shè)計規(guī)定執(zhí)行，否則易發(fā)生安全事故，根據(jù)設(shè)備的長度，適當調(diào)整主副輪距離。

4橡膠輪只適合在常溫狀態(tài)下工作，特殊情況下工件與橡膠輪接觸處最高溫度不允許高于75度，否則就有橡膠輪損壞的可能。.

5，使用時,滾輪應(yīng)全面接觸工件,嚴禁焊縫或尖銳部位接觸.同時,吊放工件時,嚴禁撞擊滾輪,以防滾輪或其他部件損壞,在設(shè)備未固定的情況下,大力撞擊很可能導(dǎo)致整機顛覆.

6，調(diào)試滾輪架在啟動時由低速逐漸調(diào)至高速，變換轉(zhuǎn)向時，電機停止后，才能進行轉(zhuǎn)換，否則容易造成電機燒毀。運轉(zhuǎn)時，嚴禁人機分離，工件旋轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)嚴禁站人。

7，為保證設(shè)備的使用性能,在使用前各傳動部件應(yīng)加足潤滑油，設(shè)備填寫日檢檢修記錄表。整機使用一段時間后應(yīng)定期檢查，并填寫檢修記錄表。

8,設(shè)備使用三相380v交流電源.電源進線須經(jīng)過空氣開關(guān),以便安全操作.設(shè)備調(diào)試時,接通電源,按下啟動按鈕,觀察主動輪轉(zhuǎn)動情況.速度調(diào)節(jié)是否正常.若有異常,應(yīng)立即斷電,查找原因.排除故障后方可再通電試機。

使用前檢查并清除本設(shè)備上的障礙物，并需有專人使用和保管。滾輪架部隊件（橡膠輪）勿接觸油類和火種。

第2篇 自調(diào)式滾輪架安全操作規(guī)程及技術(shù)要求

自調(diào)式滾輪架以主付機兩組為一套，即主動滾輪架和被動滾輪架自調(diào)型系列主被動架各組為四個滾輪，滾輪采用內(nèi)鐵芯，外橡膠的結(jié)構(gòu)制成。經(jīng)久耐用，使用時無震動。主動滾輪架的運轉(zhuǎn)由調(diào)速電機通過二個蝸輪減速箱同步傳動運轉(zhuǎn)，采用調(diào)速控制器實現(xiàn)無級變速。機械傳動噪聲低，工件回轉(zhuǎn)穩(wěn)定，工件回轉(zhuǎn)線速度為5-70m/h(為無極變速)各組鉗形架在工件直徑達一定范圍內(nèi)進行自動調(diào)節(jié)，在最小直徑時，各組鉗形架的下輪在同一水平線上(不同噸位的滾輪架，工作范圍各不相同)。各噸位的滾輪架工作范圍不得超過最大直徑尺寸

自調(diào)式滾輪架安全操作規(guī)程

1、自調(diào)式滾輪架應(yīng)安裝在堅固,通風(fēng),防雨,防潮,防塵,且遠離劇烈震動,顛簸的場所, 嚴禁易腐蝕性的液體噴灑在設(shè)備上。

2、嚴禁易腐蝕性的液體噴灑在設(shè)備上。當遇到主、從動滾輪架同時安裝時，必須確保主，從動架水平等高，中心線位于同一直線上，采用測量主、從動架對角線方式進行調(diào)整。

3 、放置工件要求：工件直徑及重量，應(yīng)嚴格按照設(shè)計規(guī)定執(zhí)行，否則易發(fā)生安全事故，根據(jù)設(shè)備的長度，適當調(diào)整主副輪距離。

4、橡膠輪只適合在常溫狀態(tài)下工作，特殊情況下工件與橡膠輪接觸處最高溫度不允許高于75度，否則就有橡膠輪損壞的可能。.

5、使用時,滾輪應(yīng)全面接觸工件,嚴禁焊縫或尖銳部位接觸.同時,吊放工件時,嚴禁撞擊滾輪,以防滾輪或其他部件損壞,在設(shè)備未固定的情況下,大力撞擊很可能導(dǎo)致整機顛覆。

6、調(diào)試滾輪架在啟動時由低速逐漸調(diào)至高速，變換轉(zhuǎn)向時，電機停止后，才能進行轉(zhuǎn)換，否則容易造成電機燒毀。運轉(zhuǎn)時，嚴禁人機分離，工件旋轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)嚴禁站人。

7、為保證設(shè)備的使用性能,在使用前各傳動部件應(yīng)加足潤滑油，設(shè)備填寫日檢檢修記錄表。整機使用一段時間后應(yīng)定期檢查，并填寫檢修記錄表。

8、設(shè)備使用三相380v交流電源.電源進線須經(jīng)過空氣開關(guān),以便安全操作.設(shè)備調(diào)試時,接通電源,按下啟動按鈕,觀察主動輪轉(zhuǎn)動情況.速度調(diào)節(jié)是否正常.若有異常,應(yīng)立即斷電,查找原因.排除故障后方可再通電試機。

9、使用前檢查并清除本設(shè)備上的障礙物，并需有專人使用和保管。滾輪架部隊件（橡膠輪）勿接觸油類和火種。

自調(diào)式滾輪架技術(shù)要求

1.根據(jù)工件直徑大小自動調(diào)節(jié)輪組的擺角，并能自動調(diào)心，當與焊接操作機、焊接電源配套時，可以實現(xiàn)工件的內(nèi)外縱縫和內(nèi)外環(huán)縫焊接。

2.傳動噪聲低、工件回轉(zhuǎn)平穩(wěn)，可實現(xiàn)圓柱形筒體的焊接、拋光、襯膠及裝配等工序操作，滾輪轉(zhuǎn)速應(yīng)平穩(wěn)、均勻。不允許有爬行現(xiàn)象。

3.要有過壓保護，自我保護功能，并有故障顯示和存儲功能，自動空氣開關(guān)短路保護，可預(yù)置參數(shù)。

4.對主、從動滾輪的高度作適當?shù)恼{(diào)整，也可進行錐體、分段不等徑回轉(zhuǎn)體的裝配與焊接。

5.對于一些非圓長形焊件，將其卡在特制的環(huán)形卡箍內(nèi)，也可在焊接滾輪架上進行裝焊作業(yè)。

6.自調(diào)式滾輪架對滾輪轉(zhuǎn)速采用數(shù)字調(diào)節(jié)和顯示技術(shù)，焊接速度的設(shè)定十分直觀、準確，減小工人的操作難度。

7.滾輪架的制造和裝配精度應(yīng)符合國標中的8 級精度要求。滾輪架應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)鋼制造．如用焊接結(jié)構(gòu)的基座，焊后必須進行消除應(yīng)力熱處理。

8.滾輪架必須配備可靠的導(dǎo)電裝置，不允許焊接電流流經(jīng)滾輪架的軸承。

9.筒體類工件在防軸向竄動滾輪架上焊接時，在整個焊接過程中工件的軸向竄動量應(yīng)≤±3mm。

10.滾輪架每對滾輪的中心距必須能根據(jù)筒體類工件的直徑作相應(yīng)的調(diào)整，保證兩滾輪對簡體的包角大45°,小于110°。

11.配15m控制電纜，滾輪正反轉(zhuǎn)開關(guān)，近控、遠控開關(guān)。

12.滾輪最好是聚氨酯或舜丁橡膠材質(zhì)。

第3篇 滾輪架安全操作規(guī)程

1目的

規(guī)范滾輪架的使用方法，延長滾輪架的使用壽命，避免突發(fā)事故，減少異常狀況的產(chǎn)生。

2適用范圍

適用于公司所有滾輪架的操作和維護保養(yǎng)。

3操作要求

3.1使用前檢查

3.1.1 檢查外部周圍環(huán)境是否符合要求，無雜物干擾；

3.1.2 通電空運行，無異常噪音、震動和氣味；

3.1.3 各機械連接處螺栓有無松動，如有松動，緊固后方可使用；

3.1.4 檢查組對機導(dǎo)軌上是否有雜物，液壓系統(tǒng)運轉(zhuǎn)是否正常；

3.1.5 檢查滾輪轉(zhuǎn)動是否正常。

3.2操作及使用

3.2.1 當工件吊放在滾輪架后，先觀察位置是否合適，工件是否緊貼滾輪，工件上是否有妨礙轉(zhuǎn)動的異物，確認一切正常后，方可正式運行；

3.2.2 合上電源開關(guān)，啟動滾輪旋轉(zhuǎn)，調(diào)整滾輪旋轉(zhuǎn)速度至需要轉(zhuǎn)速；

3.2.3 當需要改變工件轉(zhuǎn)動方向時，必須待電機完全停止后，再按動反向按鈕；

3.2.4 焊接前，將筒體空轉(zhuǎn)一周，根據(jù)其竄動距離確定筒體位置是否需再進行調(diào)整；

3.2.5 在進行焊接操作時，焊機地線不能直接接在滾輪架上，以免損壞軸承；

3.2.6 橡膠輪外表面嚴禁與火源和腐蝕性物質(zhì)接觸；

3.2.7 組對滾輪架應(yīng)定期檢查液壓油箱內(nèi)的油位是否正常，軌道滑動面要保持潤滑并無異物；

3.2.8 組對滾輪架應(yīng)定期檢查液壓油箱內(nèi)的油位是否正常，軌道滑動面要保持潤滑并無異物。

4記錄表格

第4篇 自調(diào)式滾輪架安全操作規(guī)程技術(shù)要求

自調(diào)式滾輪架以主付機兩組為一套,即主動滾輪架和被動滾輪架自調(diào)型系列主被動架各組為四個滾輪,滾輪采用內(nèi)鐵芯,外橡膠的結(jié)構(gòu)制成。經(jīng)久耐用,使用時無震動。主動滾輪架的運轉(zhuǎn)由調(diào)速電機通過二個蝸輪減速箱同步傳動運轉(zhuǎn),采用調(diào)速控制器實現(xiàn)無級變速。機械傳動噪聲低,工件回轉(zhuǎn)穩(wěn)定,工件回轉(zhuǎn)線速度為5-70m/h(為無極變速)各組鉗形架在工件直徑達一定范圍內(nèi)進行自動調(diào)節(jié),在最小直徑時,各組鉗形架的下輪在同一水平線上(不同噸位的滾輪架,工作范圍各不相同)。各噸位的滾輪架工作范圍不得超過最大直徑尺寸

自調(diào)式滾輪架安全操作規(guī)程

1、自調(diào)式滾輪架應(yīng)安裝在堅固,通風(fēng),防雨,防潮,防塵,且遠離劇烈震動,顛簸的場所, 嚴禁易腐蝕性的液體噴灑在設(shè)備上。

2、嚴禁易腐蝕性的液體噴灑在設(shè)備上。當遇到主、從動滾輪架同時安裝時,必須確保主,從動架水平等高,中心線位于同一直線上,采用測量主、從動架對角線方式進行調(diào)整。

3 、放置工件要求:工件直徑及重量,應(yīng)嚴格按照設(shè)計規(guī)定執(zhí)行,否則易發(fā)生安全事故,根據(jù)設(shè)備的長度,適當調(diào)整主副輪距離。

4、橡膠輪只適合在常溫狀態(tài)下工作,特殊情況下工件與橡膠輪接觸處最高溫度不允許高于75度,否則就有橡膠輪損壞的可能。.

5、使用時,滾輪應(yīng)全面接觸工件,嚴禁焊縫或尖銳部位接觸.同時,吊放工件時,嚴禁撞擊滾輪,以防滾輪或其他部件損壞,在設(shè)備未固定的情況下,大力撞擊很可能導(dǎo)致整機顛覆。

6、調(diào)試滾輪架在啟動時由低速逐漸調(diào)至高速,變換轉(zhuǎn)向時,電機停止后,才能進行轉(zhuǎn)換,否則容易造成電機燒毀。運轉(zhuǎn)時,嚴禁人機分離,工件旋轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)嚴禁站人。

7、為保證設(shè)備的使用性能,在使用前各傳動部件應(yīng)加足潤滑油,設(shè)備填寫日檢檢修記錄表。整機使用一段時間后應(yīng)定期檢查,并填寫檢修記錄表。

8、設(shè)備使用三相380v交流電源.電源進線須經(jīng)過空氣開關(guān),以便安全操作.設(shè)備調(diào)試時,接通電源,按下啟動按鈕,觀察主動輪轉(zhuǎn)動情況.速度調(diào)節(jié)是否正常.若有異常,應(yīng)立即斷電,查找原因.排除故障后方可再通電試機。

9、使用前檢查并清除本設(shè)備上的障礙物,并需有專人使用和保管。滾輪架部隊件(橡膠輪)勿接觸油類和火種。

自調(diào)式滾輪架技術(shù)要求

1.根據(jù)工件直徑大小自動調(diào)節(jié)輪組的擺角,并能自動調(diào)心,當與焊接操作機、焊接電源配套時,可以實現(xiàn)工件的內(nèi)外縱縫和內(nèi)外環(huán)縫焊接。

2.傳動噪聲低、工件回轉(zhuǎn)平穩(wěn),可實現(xiàn)圓柱形筒體的焊接、拋光、襯膠及裝配等工序操作,滾輪轉(zhuǎn)速應(yīng)平穩(wěn)、均勻。不允許有爬行現(xiàn)象。

3.要有過壓保護,自我保護功能,并有故障顯示和存儲功能,自動空氣開關(guān)短路保護,可預(yù)置參數(shù)。

4.對主、從動滾輪的高度作適當?shù)恼{(diào)整,也可進行錐體、分段不等徑回轉(zhuǎn)體的裝配與焊接。

5.對于一些非圓長形焊件,將其卡在特制的環(huán)形卡箍內(nèi),也可在焊接滾輪架上進行裝焊作業(yè)。

6.自調(diào)式滾輪架對滾輪轉(zhuǎn)速采用數(shù)字調(diào)節(jié)和顯示技術(shù),焊接速度的設(shè)定十分直觀、準確,減小工人的操作難度。

7.滾輪架的制造和裝配精度應(yīng)符合國標中的8 級精度要求。滾輪架應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)鋼制造.如用焊接結(jié)構(gòu)的基座,焊后必須進行消除應(yīng)力熱處理。

8.滾輪架必須配備可靠的導(dǎo)電裝置,不允許焊接電流流經(jīng)滾輪架的軸承。

9.筒體類工件在防軸向竄動滾輪架上焊接時,在整個焊接過程中工件的軸向竄動量應(yīng)≤±3mm。

10.滾輪架每對滾輪的中心距必須能根據(jù)筒體類工件的直徑作相應(yīng)的調(diào)整,保證兩滾輪對簡體的包角大45°,小于110°。

11.配15m控制電纜,滾輪正反轉(zhuǎn)開關(guān),近控、遠控開關(guān)。

12.滾輪最好是聚氨酯或舜丁橡膠材質(zhì)。