有哪些
縮口機操作規(guī)程
一、設備準備
1. 檢查縮口機電源線是否完好，確保接地可靠。
2. 確認機器各部件安裝牢固，無松動現(xiàn)象。
3. 檢查油位，確保潤滑系統(tǒng)正常。
二、開機前檢查
1. 操作員應熟悉設備操作手冊，了解縮口機工作原理和安全規(guī)定。
2. 確認工作臺面清潔，無異物影響操作。
3. 開啟電源，檢查電機運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，無異常噪音。
三、操作步驟
1. 將待縮口材料放置于工作臺，調(diào)整定位裝置，確保材料準確對齊。
2. 根據(jù)材料厚度和縮口要求，調(diào)整壓力和速度設置。
3. 啟動設備，緩慢推進材料，觀察縮口效果，適時微調(diào)參數(shù)。
4. 完成縮口后，按下停止按鈕，關(guān)閉電源。
四、維護保養(yǎng)
1. 每日工作結(jié)束后，清理設備殘留物，保持設備清潔。
2. 定期進行設備維護，更換磨損部件，保證設備良好運行狀態(tài)。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停機，報告維修人員處理。
五、安全措施
1. 操作時佩戴適當?shù)姆雷o裝備，如護目鏡和手套。
2. 不得在設備運行時接觸運動部件，避免受傷。
3. 遇到緊急情況，立即按下急停開關(guān)，確保人身安全。
目的和意義
縮口機操作規(guī)程旨在規(guī)范操作流程，提高生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量，同時確保操作人員的安全。通過嚴格的規(guī)程執(zhí)行，可以減少設備故障，延長設備使用壽命，降低生產(chǎn)成本，為企業(yè)的穩(wěn)定運營打下堅實基礎。
注意事項
1. 非專業(yè)人員不得擅自調(diào)整設備參數(shù)或進行維修。
2. 在設備運行過程中，禁止離開崗位，以免發(fā)生意外。
3. 注意設備發(fā)熱情況，防止過熱引發(fā)安全隱患。
4. 記錄每日設備運行狀況，以便及時發(fā)現(xiàn)潛在問題。
5. 培訓新員工熟悉操作規(guī)程，確保其掌握正確操作方法。
6. 保持良好的工作習慣，遵守公司安全規(guī)定，共同營造安全的工作環(huán)境。
以上規(guī)程旨在提供一個基礎的操作框架，具體操作應結(jié)合實際情況和設備說明書進行，確保操作的準確性和安全性。
縮口機操作規(guī)程范文
第1篇 管子縮口機操作規(guī)程及保養(yǎng)措施
操作規(guī)程
1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證,方準進行操作,操作者應熟悉本機的性能、結(jié)構(gòu)等,并要遵守安全和交接班制度。
2.開機前準備
(1)檢查液壓泵站液壓油油面高度,低于油標刻線時添加。添加的液壓油一定要保持清潔,并且液壓油種類和理化性能要符合規(guī)定。
(2)備好氧氣瓶和乙炔氣,作好火焰加熱準備工作。
(3)檢查泵站電機、導線及接頭有無異?，F(xiàn)象。若有,應消除。
(4)檢查機床、料架、投料桿、出料裝置等連接部位緊固情況,若有松動,應擰緊。
(5)檢查模具幾何形狀,若有異常,應修復后再使用。
(6)將加工工件按規(guī)格分類擺放好。
(7)檢查加熱環(huán)中冷卻水是否充足,不足時添加。
(8)按潤滑圖表規(guī)定,進行班前潤滑工作。
3.啟動與試車
(1)開機前,油泵回油孔中應注滿液壓油。
(2)接通電源,啟動電機運轉(zhuǎn),帶動油泵啟動,鑒別油泵運轉(zhuǎn)聲響是否正常。若有異響,需檢查處理。
(3)觀察壓力表指針是否平穩(wěn),顯示值是否正確。
(4)對電磁吸盤,上下料和熱加工收口裝置試作一二次作業(yè)動作,無異?，F(xiàn)象時,即可開始正常作業(yè)。
4.工作后,必須檢查清掃設備,做好日常保養(yǎng)工作,并將各操作手柄(開關(guān))置于空檔(零位)拉開電源開關(guān),達到整齊、清潔、潤滑、安全。
日常保養(yǎng)
1.檢查電機、電路有無異常現(xiàn)象,若有,應排除。
2.檢查油箱,保持油質(zhì)清潔、油量到位。
3.檢查油泵,運轉(zhuǎn)無異響,油封處無滲漏現(xiàn)象。
4.檢查油路壓力表,要求表盤清潔,顯示壓力靈敏可靠。
5.檢查各液壓元件,要求動作靈敏、可靠,接頭處無滲漏現(xiàn)象。
6.檢查機床各連接部位緊固情況。若有松動,應緊固。
7.檢查乙炔站設備是否完好無損,污物排放是否符合環(huán)境衛(wèi)生要求。若有,應處理。
8.檢查模具幾何形狀有無變形、損壞。若有,應修復或更換。
定期保養(yǎng)
1.進行“管子縮口機日常保養(yǎng)規(guī)程”全部工作。
2.檢查電機,表面要清潔無塵埃、油污。各部螺絲齊全緊固,風罩、風葉無缺損,機殼無裂紋。
3.檢查電機軸承,要求潤滑良好,運轉(zhuǎn)無噪聲和過熱現(xiàn)象,軸承益密封無泄漏。
4.檢查主油缸、料架傾斜油缸、投料油缸活塞樣有無拉傷,活塞環(huán)和密封圈有無破損及老化現(xiàn)象。工作性能要安全、可靠。
5.用液壓系統(tǒng)檢測儀。對液壓系的流量、壓力進行測量。對控制閥、換向閣等液壓元件的工作性能進行檢測。不符合規(guī)定時,進行調(diào)試工作。
6.更換液壓油,清洗油箱過濾器及濾網(wǎng),更換德芯。
7.檢查機床接地線是否良好,若有異常,應處理。
8.檢查火焰加熱器加熱環(huán)小孔,要求完好、無損、暢通。
9.按規(guī)定對氧氣瓶進行全面檢查試驗。
10.檢查乙炔發(fā)生器及氧氣、乙炔氣輸送管路,安裝完好、無滲漏。
第2篇 管子縮口機安全操作規(guī)程及保養(yǎng)
操作規(guī)程
1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證，方準進行操作，操作者應熟悉本機的性能、結(jié)構(gòu)等，并要遵守安全和交接班制度。
2.開機前準備
(1)檢查液壓泵站液壓油油面高度，低于油標刻線時添加。添加的液壓油一定要保持清潔，并且液壓油種類和理化性能要符合規(guī)定。
(2)備好氧氣瓶和乙炔氣，作好火焰加熱準備工作。
(3)檢查泵站電機、導線及接頭有無異常現(xiàn)象。若有，應消除。
(4)檢查機床、料架、投料桿、出料裝置等連接部位緊固情況，若有松動，應擰緊。
(5)檢查模具幾何形狀，若有異常，應修復后再使用。
(6)將加工工件按規(guī)格分類擺放好。
(7)檢查加熱環(huán)中冷卻水是否充足，不足時添加。
(8)按潤滑圖表規(guī)定，進行班前潤滑工作。
3.啟動與試車
(1)開機前，油泵回油孔中應注滿液壓油。
(2)接通電源，啟動電機運轉(zhuǎn)，帶動油泵啟動，鑒別油泵運轉(zhuǎn)聲響是否正常。若有異響，需檢查處理。
(3)觀察壓力表指針是否平穩(wěn)，顯示值是否正確。
(4)對電磁吸盤，上下料和熱加工收口裝置試作一二次作業(yè)動作，無異常現(xiàn)象時，即可開始正常作業(yè)。
4.工作后，必須檢查清掃設備，做好日常保養(yǎng)工作，并將各操作手柄(開關(guān))置于空檔(零位)拉開電源開關(guān)，達到整齊、清潔、潤滑、安全
日常保養(yǎng)
1.檢查電機、電路有無異?，F(xiàn)象，若有，應排除.
2.檢查油箱，保持油質(zhì)清潔、油量到位。
3.檢查油泵，運轉(zhuǎn)無異響，油封處無滲漏現(xiàn)象。
4.檢查油路壓力表，要求表盤清潔，顯示壓力靈敏可靠。
5.檢查各液壓元件，要求動作靈敏、可靠，接頭處無滲漏現(xiàn)象。
6.檢查機床各連接部位緊固情況。若有松動，應緊固。
7.檢查乙炔站設備是否完好無損，污物排放是否符合環(huán)境衛(wèi)生要求。若有，應處理。
8.檢查模具幾何形狀有無變形、損壞。若有，應修復或更換。
定期保養(yǎng)
1.進行“管子縮口機日常保養(yǎng)規(guī)程”全部工作。
2.檢查電機，表面要清潔無塵埃、油污。各部螺絲齊全緊固，風罩、風葉無缺損，機殼無裂紋。
3.檢查電機軸承，要求潤滑良好，運轉(zhuǎn)無噪聲和過熱現(xiàn)象，軸承益密封無泄漏。
4.檢查主油缸、料架傾斜油缸、投料油缸活塞樣有無拉傷，活塞環(huán)和密封圈有無破損及老化現(xiàn)象。工作性能要安全、可靠。
5.用液壓系統(tǒng)檢測儀。對液壓系的流量、壓力進行測量。對控制閥、換向閣等液壓元件的工作性能進行檢測。不符合規(guī)定時，進行調(diào)試工作。
6.更換液壓油，清洗油箱過濾器及濾網(wǎng)，更換德芯。
7.檢查機床接地線是否良好，若有異常，應處理。
8.檢查火焰加熱器加熱環(huán)小孔，要求完好、無損、暢通。
9.按規(guī)定對氧氣瓶進行全面檢查試驗。
10.檢查乙炔發(fā)生器及氧氣、乙炔氣輸送管路，安裝完好、無滲漏。
第3篇 縮口機安全操作規(guī)程
1、縮口機操作者必須經(jīng)過培訓掌握設備性能和操作技術(shù)后才能獨立作業(yè)。
2、設備必須有牢固可靠的接地。
3、作業(yè)前應先清理模具上的各種雜物擦凈液壓桿上任何污物。
4、縮口機安裝模具必須在停機情況下進行禁止碰撞啟動按鈕。
5、縮口機工作前首先啟動設備空轉(zhuǎn)5分鐘同時檢查油箱油位是否足夠、油泵聲響是否正常、液壓單元及管道、接頭、活塞是否有泄露現(xiàn)象。
6、開動設備試壓檢查壓力是否達到工作壓力設備動作是否正?？煽坑袩o泄露現(xiàn)象。
7、調(diào)整工作壓力但不應超過設備額定壓力的90%試壓一件工件檢驗合格后再生產(chǎn)。
8、工作過程中,調(diào)整好縮口滾輪與定位滾輪的角度,試驗達到最佳狀態(tài)后在進行生產(chǎn)。
9、工作過程中封頭蓋應放平,與定位滾輪固定盤一致,轉(zhuǎn)動時應同步轉(zhuǎn)動。
10、檢查縮口滾輪及定位滾輪凹凸處邊角,應注意將起筋槽兩側(cè)銳角倒鈍,否則易壓壞材料。
11、縮口機周邊不得抽煙、焊割、動火不得存放易燃、易爆物品。
12、縮口機工作完畢應切斷電源、將液壓桿擦試干凈加好潤滑油將模具、工件及機器周圍清理干凈物品擺放整齊。
第4篇 管子縮口機操作規(guī)程及保養(yǎng)
操作規(guī)程
1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證，方準進行操作，操作者應熟悉本機的性能、結(jié)構(gòu)等，并要遵守安全和交接班制度。
2.開機前準備
(1)檢查液壓泵站液壓油油面高度，低于油標刻線時添加。添加的液壓油一定要保持清潔，并且液壓油種類和理化性能要符合規(guī)定。
(2)備好氧氣瓶和乙炔氣，作好火焰加熱準備工作。
(3)檢查泵站電機、導線及接頭有無異常現(xiàn)象。若有，應消除。
(4)檢查機床、料架、投料桿、出料裝置等連接部位緊固情況，若有松動，應擰緊。
(5)檢查模具幾何形狀，若有異常，應修復后再使用。
(6)將加工工件按規(guī)格分類擺放好。
(7)檢查加熱環(huán)中冷卻水是否充足，不足時添加。
(8)按潤滑圖表規(guī)定，進行班前潤滑工作。
3.啟動與試車
(1)開機前，油泵回油孔中應注滿液壓油。
(2)接通電源，啟動電機運轉(zhuǎn)，帶動油泵啟動，鑒別油泵運轉(zhuǎn)聲響是否正常。若有異響，需檢查處理。
(3)觀察壓力表指針是否平穩(wěn)，顯示值是否正確。
(4)對電磁吸盤，上下料和熱加工收口裝置試作一二次作業(yè)動作，無異?，F(xiàn)象時，即可開始正常作業(yè)。
4.工作后，必須檢查清掃設備，做好日常保養(yǎng)工作，并將各操作手柄(開關(guān))置于空檔(零位)拉開電源開關(guān)，達到整齊、清潔、潤滑、安全
日常保養(yǎng)
1.檢查電機、電路有無異常現(xiàn)象，若有，應排除.
2.檢查油箱，保持油質(zhì)清潔、油量到位。
3.檢查油泵，運轉(zhuǎn)無異響，油封處無滲漏現(xiàn)象。
4.檢查油路壓力表，要求表盤清潔，顯示壓力靈敏可靠。
5.檢查各液壓元件，要求動作靈敏、可靠，接頭處無滲漏現(xiàn)象。
6.檢查機床各連接部位緊固情況。若有松動，應緊固。
7.檢查乙炔站設備是否完好無損，污物排放是否符合環(huán)境衛(wèi)生要求。若有，應處理。
8.檢查模具幾何形狀有無變形、損壞。若有，應修復或更換。
定期保養(yǎng)
1.進行“管子縮口機日常保養(yǎng)規(guī)程”全部工作。
2.檢查電機，表面要清潔無塵埃、油污。各部螺絲齊全緊固，風罩、風葉無缺損，機殼無裂紋。
3.檢查電機軸承，要求潤滑良好，運轉(zhuǎn)無噪聲和過熱現(xiàn)象，軸承益密封無泄漏。
4.檢查主油缸、料架傾斜油缸、投料油缸活塞樣有無拉傷，活塞環(huán)和密封圈有無破損及老化現(xiàn)象。工作性能要安全、可靠。
5.用液壓系統(tǒng)檢測儀。對液壓系的流量、壓力進行測量。對控制閥、換向閣等液壓元件的工作性能進行檢測。不符合規(guī)定時，進行調(diào)試工作。
6.更換液壓油，清洗油箱過濾器及濾網(wǎng)，更換德芯。
7.檢查機床接地線是否良好，若有異常，應處理。
8.檢查火焰加熱器加熱環(huán)小孔，要求完好、無損、暢通。
9.按規(guī)定對氧氣瓶進行全面檢查試驗。
10.檢查乙炔發(fā)生器及氧氣、乙炔氣輸送管路，安裝完好、無滲漏。
第5篇 管子縮口機安全操作規(guī)程及保養(yǎng)規(guī)范
操作規(guī)程
1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證,方準進行操作,操作者應熟悉本機的性能、結(jié)構(gòu)等,并要遵守安全和交接班制度。
2.開機前準備
(1)檢查液壓泵站液壓油油面高度,低于油標刻線時添加。添加的液壓油一定要保持清潔,并且液壓油種類和理化性能要符合規(guī)定。
(2)備好氧氣瓶和乙炔氣,作好火焰加熱準備工作。
(3)檢查泵站電機、導線及接頭有無異?，F(xiàn)象。若有,應消除。
(4)檢查機床、料架、投料桿、出料裝置等連接部位緊固情況,若有松動,應擰緊。
(5)檢查模具幾何形狀,若有異常,應修復后再使用。
(6)將加工工件按規(guī)格分類擺放好。
(7)檢查加熱環(huán)中冷卻水是否充足,不足時添加。
(8)按潤滑圖表規(guī)定,進行班前潤滑工作。
3.啟動與試車
(1)開機前,油泵回油孔中應注滿液壓油。
(2)接通電源,啟動電機運轉(zhuǎn),帶動油泵啟動,鑒別油泵運轉(zhuǎn)聲響是否正常。若有異響,需檢查處理。
(3)觀察壓力表指針是否平穩(wěn),顯示值是否正確。
(4)對電磁吸盤,上下料和熱加工收口裝置試作一二次作業(yè)動作,無異?，F(xiàn)象時,即可開始正常作業(yè)。
4.工作后,必須檢查清掃設備,做好日常保養(yǎng)工作,并將各操作手柄(開關(guān))置于空檔(零位)拉開電源開關(guān),達到整齊、清潔、潤滑、安全
日常保養(yǎng)
1.檢查電機、電路有無異?，F(xiàn)象,若有,應排除.
2.檢查油箱,保持油質(zhì)清潔、油量到位。
3.檢查油泵,運轉(zhuǎn)無異響,油封處無滲漏現(xiàn)象。
4.檢查油路壓力表,要求表盤清潔,顯示壓力靈敏可靠。
5.檢查各液壓元件,要求動作靈敏、可靠,接頭處無滲漏現(xiàn)象。
6.檢查機床各連接部位緊固情況。若有松動,應緊固。
7.檢查乙炔站設備是否完好無損,污物排放是否符合環(huán)境衛(wèi)生要求。若有,應處理。
8.檢查模具幾何形狀有無變形、損壞。若有,應修復或更換。
定期保養(yǎng)
1.進行“管子縮口機日常保養(yǎng)規(guī)程”全部工作。
2.檢查電機,表面要清潔無塵埃、油污。各部螺絲齊全緊固,風罩、風葉無缺損,機殼無裂紋。
3.檢查電機軸承,要求潤滑良好,運轉(zhuǎn)無噪聲和過熱現(xiàn)象,軸承益密封無泄漏。
4.檢查主油缸、料架傾斜油缸、投料油缸活塞樣有無拉傷,活塞環(huán)和密封圈有無破損及老化現(xiàn)象。工作性能要安全、可靠。
5.用液壓系統(tǒng)檢測儀。對液壓系的流量、壓力進行測量。對控制閥、換向閣等液壓元件的工作性能進行檢測。不符合規(guī)定時,進行調(diào)試工作。
6.更換液壓油,清洗油箱過濾器及濾網(wǎng),更換德芯。
7.檢查機床接地線是否良好,若有異常,應處理。
8.檢查火焰加熱器加熱環(huán)小孔,要求完好、無損、暢通。
9.按規(guī)定對氧氣瓶進行全面檢查試驗。
10.檢查乙炔發(fā)生器及氧氣、乙炔氣輸送管路,安裝完好、無滲漏。
