澆注機(jī)安全操作規(guī)程3篇

有哪些

澆注機(jī)安全操作規(guī)程

1. 設(shè)備檢查：

- 在每次操作前，務(wù)必檢查澆注機(jī)各部件是否完好，無(wú)松動(dòng)或損壞。

- 確保液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)及冷卻系統(tǒng)正常運(yùn)行。

2. 操作準(zhǔn)備：

- 根據(jù)生產(chǎn)需求，正確選擇并安裝模具，確保其牢固穩(wěn)定。

- 檢查金屬液的溫度和純度，符合工藝要求。

3. 澆注過(guò)程：

- 操作員應(yīng)穿戴防護(hù)裝備，包括護(hù)目鏡、手套和防護(hù)鞋。

- 啟動(dòng)設(shè)備前，確保周?chē)鸁o(wú)雜物，人員遠(yuǎn)離危險(xiǎn)區(qū)域。

- 緩慢倒入金屬液，避免濺射或溢出。

4. 運(yùn)行監(jiān)控：

- 在澆注過(guò)程中，密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)。

- 定時(shí)檢查冷卻水流量，防止過(guò)熱。

5. 停機(jī)與清理：

- 澆注完畢后，按照規(guī)程關(guān)閉設(shè)備，等待設(shè)備完全停止運(yùn)轉(zhuǎn)后再進(jìn)行清理工作。

- 清理時(shí)避免接觸高溫部件，使用專(zhuān)用工具清理殘余金屬液。

目的和意義

澆注機(jī)安全操作規(guī)程旨在保障生產(chǎn)過(guò)程中的人身安全，預(yù)防設(shè)備故障，確保產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率。通過(guò)規(guī)范的操作流程，減少因操作不當(dāng)引發(fā)的事故，降低維修成本，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，同時(shí)也有利于維護(hù)良好的工作環(huán)境，提升員工的工作滿意度。

注意事項(xiàng)

1. 未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得操作澆注機(jī)，確保每位操作員熟悉設(shè)備操作和應(yīng)急處理措施。

2. 遵守“先停機(jī)，后操作”的原則，任何時(shí)候都不可在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行調(diào)整或修理。

3. 保持工作區(qū)域整潔，避免滑倒或絆倒事故。

4. 遇到緊急情況，立即按下緊急停止按鈕，并通知相關(guān)人員。

5. 不得擅自更改設(shè)備設(shè)置，如有需要，應(yīng)由專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員調(diào)整。

6. 記錄每次操作的異常情況和處理結(jié)果，以便追蹤和改進(jìn)。

本規(guī)程旨在提供基本指導(dǎo)，具體操作應(yīng)結(jié)合實(shí)際情況和設(shè)備說(shuō)明書(shū)進(jìn)行。務(wù)必理解并嚴(yán)格遵守，以確保安全高效的生產(chǎn)。

澆注機(jī)安全操作規(guī)程范文

第1篇 低壓澆注機(jī)、澆注機(jī)安全操作規(guī)程

1．檢查設(shè)備、電器儀表、氣路、閥門(mén)等是否正常，常用工具如撬杠、錘子等是否準(zhǔn)備好。放出壓縮空氣氣包中的積水。

2．下澆注管前，坩堝口必須清理干凈。保證密封良好，以免澆注時(shí)跑火燙傷。

3．下芯時(shí)，手未離開(kāi)前不準(zhǔn)合模，以防擠傷。兩人操作時(shí)，必須精神集中，互相配合，互相照顧。澆注好的鑄件應(yīng)疊放整齊、平穩(wěn)。堆放高度要適中，并注意留有人行通道。

4．遇有芯頭，芯板損壞或合模不嚴(yán)，不得澆注。當(dāng)合模澆注時(shí)，壓鑄機(jī)前面不得站人，以免跑火燙傷。出現(xiàn)嚴(yán)重跑火等緊急事故時(shí)，應(yīng)立即放氣，切斷電源。對(duì)跑火流出的金屬液體，要及時(shí)處理。

5．吊運(yùn)工作應(yīng)遵守掛鉤工安全操作規(guī)程。鋼絲繩使用前應(yīng)檢查有無(wú)損壞，吊鉤應(yīng)掛牢掛穩(wěn)方能起吊。

6．漏斗、快速測(cè)溫計(jì)、熱電偶涂料等要烘干后方可使用。

7．烘烤模型時(shí)，煤氣管應(yīng)放穩(wěn)，防止燒傷。

8．完工后應(yīng)將各閥門(mén)關(guān)閉，切斷設(shè)備電源，清理工作現(xiàn)場(chǎng)。

第2篇 底注式澆注機(jī)安全操作規(guī)程

1、使用前首先檢查軌道兩側(cè)是否有雜物，保持軌道兩側(cè)地面清潔；并檢查各氣路及電線石棉布包裹是否完好。

2、使用前對(duì)澆包、底磚和塞桿進(jìn)行烘烤，使之溫度到900-1100℃（注：每次合鐵水時(shí)，若是空澆包，必須對(duì)塞桿及底磚進(jìn)行烘烤，且使之溫度到900-1100℃）。

3、調(diào)整氣源，調(diào)整主壓力4-6bar（0.4-0.6mpa）,塞桿壓力2-4 bar（0.2-0.4mpa）.

4、接通電源、試大車(chē)、小車(chē)、氣缸各部是否正常。

5、放置好事故包，將小車(chē)開(kāi)至事故包上放對(duì)齊的位置即可。

6、調(diào)整好塞桿行程及澆注時(shí)的澆注速度。

7、關(guān)好塞桿、找開(kāi)包蓋，將鐵水吊至澆注機(jī)上方，例入澆包內(nèi)。如無(wú)問(wèn)題分別移動(dòng)大小車(chē)到澆注位置，蓋好包蓋，進(jìn)行澆注。以后澆注與合鐵水可同時(shí)進(jìn)行。

8、發(fā)生漏包及塞桿堵塞時(shí)，立即按“事故處理”按鈕，把小車(chē)移到事故包上。

9、工作結(jié)束后，切斷氣源、電源，清掃設(shè)備。

第3篇 澆注機(jī)安全操作規(guī)程

目的:本規(guī)程用于指導(dǎo)操作者正確操作和使用設(shè)備。

范圍:本規(guī)程適用于指導(dǎo)本公司澆鑄員工的規(guī)范操作與安全操作。

職責(zé):操作工:離心澆鑄機(jī)的正確使用,使用完及時(shí)清潔維護(hù); 維修員:澆鑄機(jī)異常情況的處理,維修。

工作流程

4.1操作規(guī)程

4.1.1手動(dòng)狀態(tài):打開(kāi)電源,罩子閉合,按下點(diǎn)動(dòng)按鈕,回轉(zhuǎn)工作臺(tái)低速運(yùn)轉(zhuǎn),確保漏斗澆鑄口與上模蓋澆 鑄口同心對(duì)齊。按二下“頂?！卑粹o,測(cè)試頂針。

4.1.2打開(kāi)水霧冷卻開(kāi)關(guān),調(diào)至合適大小,確保噴出水霧均勻。

4.1.3轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)旋轉(zhuǎn)至“單步檔”,開(kāi)始自動(dòng)單步周期運(yùn)轉(zhuǎn)(具體步驟見(jiàn)《離心澆鑄機(jī)操作指導(dǎo)書(shū)》)。

4.2安全操作規(guī)程

4.2.1操作前先檢查機(jī)器各部位連接螺栓、螺母是否緊固(尤其檢查離心澆鑄部分)。

4.2.2檢查機(jī)器各部是否調(diào)整到位(入漏斗漏口是否對(duì)齊上模蓋澆注口),確保機(jī)器各相關(guān)部分處在澆注生產(chǎn) 時(shí)正確位置。

4.2.3操作人員定期檢查機(jī)器各潤(rùn)滑部位 充分潤(rùn)滑,保證機(jī)器生產(chǎn)過(guò)程潤(rùn)滑暢通。

4.2.4保持機(jī)器周?chē)鷷惩?以便出現(xiàn)突發(fā)事件時(shí),人員能迅速撤離。

4.3維護(hù)和保養(yǎng)

4.3.1 單體離心機(jī)頂拉模機(jī)構(gòu)、模具連接機(jī)構(gòu)等連接螺栓,應(yīng)經(jīng)常檢查是否松動(dòng)。

4.3.2 傳動(dòng)部分應(yīng)該有足夠的潤(rùn)滑油。各連接機(jī)構(gòu)黃油嘴(單體離心機(jī)外殼、導(dǎo)向光桿座、中心立柱外立柱等)每月注一次耐高溫300℃以上(無(wú)滴點(diǎn))的黃油(不可注太多而滴下去)。

4.3.3 減速器內(nèi)的潤(rùn)滑油,保持在油面計(jì)的中間位置,每半年更換一次。

4.3.4 每班工作結(jié)束后注意及時(shí)清理臺(tái)面鋁渣,保持臺(tái)面及機(jī)器周?chē)鍧崱?/p>