- 目錄
有哪些
1. 設(shè)備準(zhǔn)備:檢查板框式壓濾機(jī)各部件是否完好,包括濾板、濾框、液壓系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等。
2. 濾布安裝:確保濾布無破損,正確安裝在濾板和濾框之間,形成過濾通道。
3. 液體輸入:連接進(jìn)液管道,調(diào)整閥門以控制進(jìn)液速度。
4. 壓濾過程:啟動液壓系統(tǒng),逐步增加壓力,進(jìn)行固液分離。
5. 卸料與清洗:過濾完成后,降低壓力,卸下濾餅,清洗濾布和設(shè)備。
6. 設(shè)備維護(hù):定期檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài),及時進(jìn)行保養(yǎng)和維修。
目的和意義
板框式壓濾機(jī)操作規(guī)程旨在確保設(shè)備高效、安全運(yùn)行,提高固液分離效率,減少濾餅含濕量,同時保障操作人員的安全,延長設(shè)備使用壽命。通過規(guī)范的操作流程,可以避免因誤操作導(dǎo)致的設(shè)備損壞,保證生產(chǎn)過程的連續(xù)性和穩(wěn)定性,為企業(yè)的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量提供有力保障。
注意事項(xiàng)
1. 操作前,務(wù)必熟悉設(shè)備性能和操作手冊,未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得擅自操作。
2. 檢查電源線路,確保無裸露、破損,防止觸電事故。
3. 濾布安裝時,注意其平整度,避免影響過濾效果。
4. 進(jìn)液過程中,密切關(guān)注壓力表讀數(shù),超過設(shè)定值應(yīng)立即停止進(jìn)液,檢查原因。
5. 壓濾過程中,嚴(yán)禁打開或靠近壓力高的部位,防止液體噴濺或設(shè)備突然移動造成傷害。
6. 卸料時,應(yīng)先泄壓再操作,避免濾餅因壓力突然釋放而飛濺。
7. 清洗設(shè)備時,切勿使用腐蝕性強(qiáng)的清潔劑,以免損傷設(shè)備。
8. 定期檢查液壓油的質(zhì)量和液位,及時更換和補(bǔ)充,保持液壓系統(tǒng)的正常運(yùn)行。
9. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常,如異響、漏油等,應(yīng)立即停機(jī)并報(bào)告維修。
10. 操作完畢后,關(guān)閉電源,清理工作區(qū)域,做好交接班記錄。
以上規(guī)程需嚴(yán)格遵守,任何違反操作規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致設(shè)備損壞、生產(chǎn)中斷甚至人身傷害。只有持續(xù)、規(guī)范地執(zhí)行操作規(guī)程,才能確保板框式壓濾機(jī)的穩(wěn)定運(yùn)行,為企業(yè)帶來更大的效益。
板框式壓濾機(jī)操作規(guī)程范文
第1篇 200㎡-1000㎡板框式壓濾機(jī)操作規(guī)程
1.設(shè)備概述:機(jī)器由液壓液壓系統(tǒng)、控制電氣控制系統(tǒng)及機(jī)械系統(tǒng)組成,濾板共計(jì)47塊,濾餅厚度30mm,液壓壓力23mpa,壓緊板最大行程800mm。過濾物料的溫度≤100℃
2.操作前準(zhǔn)備工作:
a:查看濾板是否有變形或破損,如果有必須更換不合格濾板,嚴(yán)禁在缺板狀況下工作。
b:保證每塊濾布平整,剔除損的濾布。
c:檢查懸浮液進(jìn)口,洗滌水進(jìn)口和濾液出口等管接頭是否漏料等,并及時維修。
d:檢查各運(yùn)動部件是否靈活自如。
e:查看液壓油油位,潤滑部位潤滑情況,如果不符合要求應(yīng)及時加注。
f:定期申請檢查電氣絕緣性能性能,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
g:壓力表上限、下限調(diào)整是否在規(guī)定范圍(上限≤23mpa,下限≤19mpa;差額﹤4mpa)
3.操作順序:
a:開啟電源開關(guān);
b:啟動油泵電機(jī),運(yùn)轉(zhuǎn)正常后按下“壓緊”按鈕,使壓板將濾板壓緊并穩(wěn)定在23mpa.
c:打開“自動保壓”開關(guān),使機(jī)器進(jìn)入自動保壓狀態(tài)。d:開啟進(jìn)料閥門,啟動物料泵,將待濾物料打入壓濾機(jī)。
e:過濾完畢,開啟洗液閥門,對濾餅進(jìn)行沖洗。
f:將“自動保壓”開關(guān)復(fù)位,開啟“松開”按鈕,使壓緊板退后到足夠位置時關(guān)閉總電源,逐塊移動濾板卸料。
4.維護(hù)與保養(yǎng)
a:每次工作結(jié)束,必須徹底清洗濾布。
b:清理工作場地的雜物,保持通道暢通。
c:經(jīng)常檢查濾板的密封面,及時清理密封面中殘留的雜物,對密封面嚴(yán)重受損的濾板應(yīng)及時予以更換。
d:定期檢查設(shè)備的絕緣性能。
e:每6個月對油箱、油缸、油泵和溢流閥等進(jìn)行空載運(yùn)行循環(huán)清洗一次。
f:每12個月對液壓油更換一次,更換油時必須做到“三過濾”。
第2篇 板框式壓濾機(jī):崗位操作規(guī)程
一、崗位職責(zé)與權(quán)限
1.1上崗前必須穿戴好勞動保護(hù)用品,穿好雨衣,堅(jiān)持巡回檢查,發(fā)現(xiàn)異常及時反饋給班長或當(dāng)班維修工。
1.2生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)板框壓濾機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)不正常異常震動,出水情況無法控制等情況時要及時報(bào)告給班長。
1.3嚴(yán)格按交接班制度交接班,負(fù)責(zé)本崗位場地衛(wèi)生、設(shè)備衛(wèi)生、搞好設(shè)備的潤滑維護(hù)和保養(yǎng)。
1.4及時、認(rèn)真填寫崗位記錄表,協(xié)助班長做好其它工作,有權(quán)拒絕違章指揮。
二、管理范圍
文氏洗滌槽——板框壓濾機(jī)——油泵控制器
三、工藝流程
3.1來自文氏洗滌槽的洗滌液經(jīng)一干文氏洗滌泵到板框壓濾機(jī),壓濾出的清液回流到文氏洗滌槽,壓濾機(jī)下部漏水流向濃密機(jī),壓濾出的濾餅裝袋干些后投到一樓投料口合理消耗。
四、工藝指標(biāo)
4.1調(diào)節(jié)進(jìn)水閥門合理控制出水大小。
4.2壓緊后表顯壓強(qiáng)不得高于15mpa(紅線處)
4.3油泵內(nèi)油量保持在1/2—2/3以內(nèi)。
4.4清液比重盡量維持在1.1-1.25,ph值2-4。發(fā)現(xiàn)ph值不符合指標(biāo)可向洗滌崗位反應(yīng)。
4.5濾板數(shù)量必須大于34塊。
五、開停車方法
5.1開車前準(zhǔn)備
5.1.1檢查濾板數(shù)量是否足夠,有無破損,濾板是否清潔,安裝是否符合要求
5.1.2檢查濾布是否折疊,有無破損,出水口水龍頭是否堵塞,是否打開。
5.1.3檢查過濾機(jī)油壓是否足夠,油位是否符合要求。
5.1.4檢查文氏洗滌槽,溜槽,一干洗滌泵等其他相關(guān)設(shè)施是否正常開啟。
5.2開車
5.2.1將各濾板準(zhǔn)確對齊緊挨止推板一方,再次檢查濾板,濾布有無折疊,尤其是下面兩個角落處。
5.2.2向上打開控制器電路開關(guān),旋鈕向右旋轉(zhuǎn)電源指示燈亮,按‘壓緊’鍵開始壓緊,當(dāng)達(dá)到15mpa壓力時系統(tǒng)會自動停止,人必須站在旁邊,注意油泵表顯,特殊情況若沒有停止,則人為按“停止”鍵停止壓縮,壓濾機(jī)進(jìn)入自動保壓狀態(tài)。
5.2.3打開進(jìn)水閥門,通過閥門大小控制壓濾進(jìn)度保持合適的出水量。
5.3停車
5.3.1關(guān)閉進(jìn)水閥門。
5.3.2停止出水后按“放松”鍵,活塞回程,濾板松開,活塞回退到位后,壓緊板觸及行程開關(guān)而自動停止,回程結(jié)束。
5.3.3手動拉開濾板,濾餅刮落,裝袋運(yùn)走,濾布逐一清理,濾板排版整齊開始下一個工作循環(huán)。
六、正常操作要點(diǎn)及注意事項(xiàng)
6.1在壓緊濾板前,務(wù)必將濾板排列整齊,且靠近止推板,平行于止推板,避免因?yàn)V板放置位置不正而引起主梁彎曲變形。
6.2開始工作時,進(jìn)料壓力必須控制在出廠銘牌上標(biāo)定的最大過濾壓力以下。
6.3過濾開始時,進(jìn)水閥應(yīng)該緩慢開啟。
6.4由于濾布纖維的毛細(xì)作用,過濾時,濾板密封面之間有清液滲漏屬正常現(xiàn)象。
6.5用水沖洗濾布和濾板時注意不要讓水濺到油箱的電源上。
七、不正?,F(xiàn)象原因及處理辦法
序號
故障現(xiàn)象
產(chǎn)生原因
排除方式
1
濾板之間跑料
1油壓不足
2濾板密封面有雜物
3濾布不平整,折疊
4進(jìn)料泵壓力或流量超高
1重新上油
2清理濾板
3整理濾布
4重新調(diào)整閥門大小
2
濾液不清
1濾布破損
2濾布選擇不當(dāng)
1檢查并更換濾布
2更換濾布
3
保壓不靈
1油路泄露
2活塞密封圈磨損
1檢修油路
2檢修更換加油
八、安全注意事項(xiàng)
9.1不允許進(jìn)水閥、“壓緊”裝卸等同時開啟。
9.2待機(jī)器完全停穩(wěn)后方可清理
9.3裝板時注意安全,防止砸手。
九、巡回檢查及交接班制度
10.1檢查板框壓濾機(jī)底座、油泵是否正常,檢查各處濾布是否有折疊,漏水情況是否嚴(yán)重。
10.2檢查進(jìn)水閥及各處出水口是否正常,防止溢流。
10.3詳細(xì)做好
第3篇 板框式壓濾機(jī)崗位操作規(guī)程
一、崗位職責(zé)與權(quán)限
1.1上崗前必須穿戴好勞動保護(hù)用品,穿好雨衣,堅(jiān)持巡回檢查,發(fā)現(xiàn)異常及時反饋給班長或當(dāng)班維修工。
1.2生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)板框壓濾機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)不正常異常震動,出水情況無法控制等情況時要及時報(bào)告給班長。
1.3嚴(yán)格按交接班制度交接班,負(fù)責(zé)本崗位場地衛(wèi)生、設(shè)備衛(wèi)生、搞好設(shè)備的潤滑維護(hù)和保養(yǎng)。
1.4及時、認(rèn)真填寫崗位記錄表,協(xié)助班長做好其它工作,有權(quán)拒絕違章指揮。
二、管理范圍
文氏洗滌槽——板框壓濾機(jī)——油泵控制器
三、工藝流程
3.1來自文氏洗滌槽的洗滌液經(jīng)一干文氏洗滌泵到板框壓濾機(jī),壓濾出的清液回流到文氏洗滌槽,壓濾機(jī)下部漏水流向濃密機(jī),壓濾出的濾餅裝袋干些后投到一樓投料口合理消耗。
四、工藝指標(biāo)
4.1調(diào)節(jié)進(jìn)水閥門合理控制出水大小。
4.2壓緊后表顯壓強(qiáng)不得高于15mpa(紅線處)
4.3油泵內(nèi)油量保持在1/2—2/3以內(nèi)。
4.4清液比重盡量維持在1.1-1.25,ph值2-4。發(fā)現(xiàn)ph值不符合指標(biāo)可向洗滌崗位反應(yīng)。
4.5濾板數(shù)量必須大于34塊。
五、開停車方法
5.1開車前準(zhǔn)備
5.1.1檢查濾板數(shù)量是否足夠,有無破損,濾板是否清潔,安裝是否符合要求
5.1.2檢查濾布是否折疊,有無破損,出水口水龍頭是否堵塞,是否打開。
5.1.3檢查過濾機(jī)油壓是否足夠,油位是否符合要求。
5.1.4檢查文氏洗滌槽,溜槽,一干洗滌泵等其他相關(guān)設(shè)施是否正常開啟。
5.2開車
5.2.1將各濾板準(zhǔn)確對齊緊挨止推板一方,再次檢查濾板,濾布有無折疊,尤其是下面兩個角落處。
5.2.2向上打開控制器電路開關(guān),旋鈕向右旋轉(zhuǎn)電源指示燈亮,按‘壓緊’鍵開始壓緊,當(dāng)達(dá)到15mpa壓力時系統(tǒng)會自動停止,人必須站在旁邊,注意油泵表顯,特殊情況若沒有停止,則人為按“停止”鍵停止壓縮,壓濾機(jī)進(jìn)入自動保壓狀態(tài)。
5.2.3打開進(jìn)水閥門,通過閥門大小控制壓濾進(jìn)度保持合適的出水量。
5.3停車
5.3.1關(guān)閉進(jìn)水閥門。
5.3.2停止出水后按“放松”鍵,活塞回程,濾板松開,活塞回退到位后,壓緊板觸及行程開關(guān)而自動停止,回程結(jié)束。
5.3.3手動拉開濾板,濾餅刮落,裝袋運(yùn)走,濾布逐一清理,濾板排版整齊開始下一個工作循環(huán)。
六、正常操作要點(diǎn)及注意事項(xiàng)
6.1在壓緊濾板前,務(wù)必將濾板排列整齊,且靠近止推板,平行于止推板,避免因?yàn)V板放置位置不正而引起主梁彎曲變形。
6.2開始工作時,進(jìn)料壓力必須控制在出廠銘牌上標(biāo)定的最大過濾壓力以下。
6.3過濾開始時,進(jìn)水閥應(yīng)該緩慢開啟。
6.4由于濾布纖維的毛細(xì)作用,過濾時,濾板密封面之間有清液滲漏屬正?,F(xiàn)象。
6.5用水沖洗濾布和濾板時注意不要讓水濺到油箱的電源上。
七、不正常現(xiàn)象原因及處理辦法
序號 | 故障現(xiàn)象 | 產(chǎn)生原因 | 排除方式 |
1 | 濾板之間跑料 | 1油壓不足 2濾板密封面有雜物 3濾布不平整,折疊 4進(jìn)料泵壓力或流量超高 | 1重新上油 2清理濾板 3整理濾布 4重新調(diào)整閥門大小 |
2 | 濾液不清 | 1濾布破損 2濾布選擇不當(dāng) | 1檢查并更換濾布 2更換濾布 |
3 | 保壓不靈 | 1油路泄露 2活塞密封圈磨損 | 1檢修油路 2檢修更換加油 |
八、安全注意事項(xiàng)
9.1不允許進(jìn)水閥、“壓緊”裝卸等同時開啟。
9.2待機(jī)器完全停穩(wěn)后方可清理
9.3裝板時注意安全,防止砸手。
九、巡回檢查及交接班制度
10.1檢查板框壓濾機(jī)底座、油泵是否正常,檢查各處濾布是否有折疊,漏水情況是否嚴(yán)重。
10.2檢查進(jìn)水閥及各處出水口是否正常,防止溢流。
10.3詳細(xì)做好