有哪些
板料折彎機安全操作規(guī)程
1. 設備檢查：
- 在啟動前，確保折彎機處于關閉狀態(tài)，并斷開電源。
- 檢查設備各部件是否完好，如液壓系統(tǒng)、制動裝置、模具等。
2. 工具準備：
- 確保使用的工具如防護眼鏡、手套、安全鞋等個人防護裝備完整無損。
3. 材料處理：
- 板料應平整無扭曲，厚度和尺寸需符合設備加工范圍。
- 不得超載或使用不適合的材料進行折彎。
4. 模具選擇：
- 根據(jù)板料的厚度和折彎角度選擇合適的模具。
5. 設定參數(shù)：
- 根據(jù)工件要求調(diào)整折彎機的壓力、速度和行程。
6. 操作流程：
- 啟動設備后，先進行空運行，確認無異常后方可進行折彎作業(yè)。
- 折彎過程中，保持穩(wěn)定的手動或自動進給速度。
7. 安全措施：
- 操作員需站在安全位置，避免身體任何部位進入危險區(qū)域。
- 發(fā)現(xiàn)異常立即停機，待故障排除后再繼續(xù)工作。
8. 維護保養(yǎng)：
- 定期對設備進行清潔、潤滑和維護，確保設備良好運行狀態(tài)。
目的和意義
本操作規(guī)程旨在規(guī)范板料折彎機的使用，降低操作風險，防止工傷事故，保障員工的生命安全，同時保證產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。通過嚴格的執(zhí)行，可提高設備使用壽命，減少維修成本，為企業(yè)創(chuàng)造更安全、高效的工作環(huán)境。
注意事項
1. 培訓與認證：操作員必須接受專業(yè)培訓并通過考核，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 個人防護：始終穿戴適當?shù)姆雷o裝備，避免直接接觸運動部件。
3. 協(xié)同作業(yè)：多人協(xié)作時，要明確溝通，確保動作協(xié)調(diào)一致。
4. 應急處理：了解并熟悉緊急停止按鈕的位置和使用方法，以便在緊急情況下迅速反應。
5. 遵守規(guī)程：不得擅自更改設備設定或忽視安全規(guī)定，以免引發(fā)事故。
6. 清潔作業(yè)：保持工作區(qū)域整潔，避免雜物影響操作。
請注意，本規(guī)程旨在提供指導，具體操作應結合實際情況和設備手冊進行，確保操作安全。
板料折彎機安全操作規(guī)程范文
第1篇 wb67y-25/1600板料折彎機安全操作規(guī)程
1、操作者在使用前，必須詳細閱讀說明書，熟悉和掌握折彎機的結構、性能和調(diào)整方法。
2、正常工作前，應先試車。分空轉和負荷試車。在消除發(fā)現(xiàn)的問題后，方可投入正常使用。
3、在多人操作時，必須在確認沒有任何不安全因素后，方可踏下腳踏開關。
4、本機能承受部分偏載，折厚板時，最好在中間使用。
5、上、下模間的間隙必須調(diào)整均勻，工作時，下模和工作臺上不準堆放任何工具，工件表面不得有焊痕等缺陷。
6、電氣絕緣和接地必須安全可靠。
7、模具折彎時，制件長度每100mm，其折彎負荷小于100kn，否則易損壞模具。
8、機器長期停止工作或進行維修時，需將下行程調(diào)節(jié)裝置的刻度筒反時針方向旋轉到最大值，保證滑塊能安全下降到最低位置。
9、要經(jīng)常保持折彎機的清潔。
第2篇 液壓板料折彎機安全技術操作規(guī)程
1操作前注意事項
1.1開車前先按潤滑圖表規(guī)定加油,檢查油路、油杯、油量,查明油質(zhì)是否良好,油路是否暢通。
1.2檢查各部情況是否正常,上下壓模是否在規(guī)定位置,油泵電機運轉是否正常。
1.3油泵啟動后,空運轉3~5分鐘,檢查并確認設備工作狀態(tài),確認正常后,方可開始工作。
2操作注意事項
2.1操作時被壓工件要放在上下模中間并與其平行,墊放平穩(wěn)。折彎機在工作過程中,嚴禁檢修或調(diào)整模具。
2.2壓長、大工件時要兩人(或以上)操作,要避免由于工件受力變形在松壓時傾倒,不準近距離手扶被壓工件。
2.3校正或壓制工件時,應將工件置于模具的中間位置進行,不準偏壓。上模要慢慢接近工件,防止工件受力迸出。
2.4工作中要經(jīng)常檢查兩個油缸行程是否一致,否則及時調(diào)整或報修。油缸活塞發(fā)現(xiàn)抖動或油泵發(fā)出尖叫聲時,必須排出油路中空氣。
2.5要經(jīng)常注意油箱,觀察油面是否合適,如油面過高需檢查回油管路,調(diào)節(jié)回油閥門,嚴禁溢出油箱。保持工作油溫度≤45℃。
2.6當操縱閥與安全閥失靈或安全保護裝置不完善時,不準繼續(xù)工作。
2.7調(diào)節(jié)閥及壓力表嚴禁他人亂調(diào)亂動,操作者在調(diào)整完后必須緊固。
2.8工作壓力過高時,必須檢查、調(diào)整回油閥門,故障消除后,方能進行工作。
2.9嚴禁上模超過最大行程。
2.10工作過程中,嚴禁手伸入上下模中間。
2.11經(jīng)常檢查行程開關、安全保護裝置,確保機器可靠工作。
2.12在調(diào)整模具或檢修時,必須關閉油泵,以確保安全。
2.13使用行車配合起吊工件時,應嚴格遵守執(zhí)行行車作業(yè)和地面(掛鉤)作業(yè)安全技術操作規(guī)程,并予密切配合。
3停機注意事項
3.1停車前模具應處于閉合狀態(tài)。按以下程序停車:先停工作油泵,再?？刂齐娫?最后切斷總電源。
3.2工作完畢要擦清機床,將工件放置指定地點。
第3篇 板料折彎機安全操作規(guī)程
1.機器必須專人負責維護使用，使用人必須熟悉折彎機的使用性能。
2.工作中用手動按鈕或腳踏按鈕，只允許一人操作。
3.檢查電機的旋轉方向是否與油泵上的箭頭一致。
4.當滑塊在機械擋塊上時，切勿調(diào)節(jié)機械擋塊。
5.定期檢查模具的固定螺栓，發(fā)現(xiàn)松動，必須馬上擰緊。
6.不允許進行偏載折彎，若加工特殊零件需要偏載時，偏載力不能超過機床折彎力的十分之一。
7.定期檢查油箱的油位，定期將系統(tǒng)中的油過濾器用溶劑清洗干凈。
8.機器在使用過程中，不論發(fā)生何種不正常的情況，應立即停止使用，切斷電源，并通知有關部門檢查、維修。
9.機器事業(yè)完畢后，切斷電源。
第4篇 雙聯(lián)數(shù)控板料折彎機安全操作規(guī)程
一、 檢查設備及電器是否良好,并清除機床及工作區(qū)內(nèi)雜物。
二、 在各加油點加足潤滑油。根據(jù)不同的板厚、材質(zhì)選擇相應的模具,調(diào)節(jié)好下模寬度。
三、 啟動設備,將設備置于手動狀態(tài)。根據(jù)板厚、材質(zhì)、圖紙要求尺寸設定參數(shù)。
四、 按下滑塊上行按鈕,尋找參考點。
五、 進行雙機聯(lián)動時,所有的開關狀態(tài)、參數(shù)必須保持一致。
六、 按下滑塊下行按鈕,空載運行,觀察雙機聯(lián)動是否同步。
七、 試壓:雙機同步。同壓后送入工件,對準折彎線,取下對線工具(此時嚴禁將頭和手伸入模具內(nèi))。 按下滑塊下行按鈕進行折制。第一次折制完檢驗角度是否與圖紙相符,校正完好進行折制工作。
八、 折制工作完成后,取出工件。
九、 下班前將上模置于下模槽中。關閉電源,搞好設備及工作區(qū)內(nèi)清潔衛(wèi)生。
十、 作業(yè)人員須配戴安全帽。
第5篇 液壓板料折彎機安全操作規(guī)程
在操作機床和進行日常維修之前,操作人員必須必須認真閱讀并理解使用說明書,熟悉設備的主要結構,性能和使用方法,并遵守相關的安全預防措施,嚴格執(zhí)行本安全操作規(guī)程,否則不得進行操作。
1.上班按要求穿工作服,否則不許進入車間。
2. 設備開動期間嚴禁離開工作崗位做與操作無關的事情。
3. 嚴禁在車間內(nèi)嬉戲、打鬧。
4. 必須認真閱讀并理解作業(yè)指導書或使用說明書,熟悉設備的動作原理、機械傳動部分、電氣操作等,否則不許開機。
5. 試車前
a.在各潤滑點加注潤滑油脂;
b.在油箱加入足量液壓油;
c.依次試驗設備的點動、單次和連續(xù)動作;
d.試驗滑塊行程調(diào)節(jié);
e.檢查后擋料控制動作。
在試驗證明機器動作無誤時,方可進行操作。
6.電氣
6.1.1 接通電源前
a. 核對電源電壓是否與儀器額定的電壓相符;
b. 檢查接地線是否良好。
6.1.2 調(diào)整與操作
6.1.2.1 將三相電源線接入電箱中的電源進線端子上,并接好地線。
6.1.2.2 將腳踏開關接插件插到電箱上,合上斷路器開關,接通電源,關上箱門。(電箱機械連鎖裝置,保證打開電箱門時,自動切斷電源,維修時保護人身安全。)
6.1.2.3 接通電源:打開電箱門上的sb1和后擋料操縱箱上的sb2急停按鈕(紅色蘑菇頭)。紅色指示燈亮。
6.1.2.4 啟動油泵:按下sb4按鈕(綠色按鈕),_h2(綠色),指示燈亮。
6.1.2.5 認清油泵轉向:轉向需與油泵箭頭所示方向相同,否則應停車調(diào)換電源進線中的任意二根,即可校正轉向,不得調(diào)換電氣系統(tǒng)內(nèi)任何一根線,否則會影響設備的正常運轉工作。泵電機啟動數(shù)分鐘后,如無異?，F(xiàn)象,可試操作把轉換開關旋至點動位置。
6.1.3 動作調(diào)試
6.1.3.1 點動動作(“0位置”)
將工作選擇開關sa1(轉換開關)扳向(i)位置,當踩向腳踏開關sf2或同時按下sb6按鈕(黑色按鈕)時,滑塊卻快速下行,當滑塊壓下行程開關(sq1)時,滑塊停止下降,實現(xiàn)工件對線,松開腳踏開關或黑色按鈕,再一次踩下腳踏開關或同時按下sb6按鈕,滑塊進入工進,直至上模接觸工件后加壓,至時間繼電器整定時間到,實現(xiàn)卸荷。然后松開腳踏開關。
踩下腳踏開關sf1或按下sb5按鈕(黑色按鈕)實現(xiàn)回程,回程到行程打頭壓下(接觸到)上限位行程開關sq1,滑塊此時進入靜止狀態(tài)。
6.1.3.2 單次動作(“2”位置)
將工作選擇開關sa1(轉換開關)扳向單次( )位置,除在下限位時滑塊即從其它任意自動回到上限位停止。
踩下腳踏開關sf2或按下sb6按鈕,滑塊即快速下降,下降到行程打頭接觸
行程開關sq1轉工進,同時開始保壓計時,待上模接觸工件后加壓,至kt1時
間繼電器整定時間到,實現(xiàn)液壓系統(tǒng)卸荷,此時機床無壓力。
緊接著kt2時間繼電器得電,延時等待實現(xiàn)回程。回程至行程開關sq2上限位。滑塊此時已進入靜止狀態(tài)。
再次循環(huán)須踩下腳踏開關或按下sq6按鈕。
6.1.3.3 連續(xù)動作(“1”位置)
將工作工作選擇開關械1(轉換開關)扳向“連續(xù)”位置,不管滑塊停在什么位置,只要踩下腳踏開關sf2或按下sb6按鈕,不管松開與否,滑塊將自動下降、加壓、卸荷等待上升,碰到行程開關,時間繼電器得電延時等待,滑塊向下,依次循環(huán)工作。
踩下腳踏開關sf1或按下按鈕sb5,滑塊將立即上升至sq2上限位停止。
踩下腳踏開關sf2或按下sb6,滑塊依次循環(huán)工作。
將轉換開關扳向“0”位置,滑塊會在任意位置停止。
6.1.4 擋料位置及滑塊開距調(diào)節(jié)
6.1.4.1 按sb9或sb10按鈕(黑色按鈕),則擋料板向前或向后移動,sq5和sq6(微動開關)分別為前后的限位。
6.1.4.2 將滑塊上升至死點,壓合sq2行程開關后,按sb7或sb8按鈕(黑色按鈕),則滑塊行程開距可增大或減小,sq3和sq4分別為增大或減小的限位開關。
6.1.4.3 擋料位置及滑塊開距均能進行手動微調(diào)。
7.試作(校機)操作:
7.1 計算或查閱折彎力與下模開口尺寸;
7.2 對準上下模具中心;
7.3 確定滑塊行程;
7.4 確定前后擋料位置;
7.5 確定動作規(guī)范:“點動”、“單次”和“連續(xù)”;
7.6.將工件放在設備工作臺中間位置試壓;
7.7.再次調(diào)整滑塊行程或上模斜楔。
注意:機械檔塊的調(diào)整,必須使滑塊停止在上限位置。
7.8 上模安裝在滑塊上,依靠壓板將它固定。
7.9 下模安裝在工作臺上,利用把手可使下模前后移動,以對準上模模具中心。
8 安全技術、維護保養(yǎng)
為保證設備的正常使用,必須對設備進行日常保養(yǎng)和維護。在日常維護過程中必須格外小心,嚴格按操作規(guī)范進行,并由專人進行維護,不得野蠻操作,以免損壞元器件。
8.1 本設備必須有專人負責,并按操作規(guī)程作業(yè),注意人身安全。
8.2 工作前必須檢查電氣與液壓元件是否動作靈活,位置正確。
8.3 設備接通電源時,不得將手、頭、腳伸進
8.4 工作折彎力不準大于公稱力。
8.5 為使模具經(jīng)久耐用,不因由于折彎板料寬度不當而損壞,特別是在折彎小于1000mm的窄板料時,應將機器的工作壓力適當調(diào)低,需保證長度每100mm其折板負荷不超過100kn。
8.6 按所折彎板料厚度初調(diào)上下模具間隙,其間隙可比板厚大1mm,這樣不至于無間隙而損壞模具。
8.7 折彎板料應在中間一般不宜偏載,同時機器不宜單邊載荷,以免影響工件和機器精度,如某些工件確需單邊工作時,其載荷不得大于公稱力的1/4,而且盡量兩邊同時折板,以解單邊載荷問題。
8.8 必須保持液壓油清潔和油路暢通。油箱第一次加油,使用一個月后必須調(diào)換。應經(jīng)常清洗吸油口處,號網(wǎng)式濾油器,保持吸油通暢,否則油泵將吸空,使管道產(chǎn)生振動。正常工作測溫15~65℃。
8.9 經(jīng)常加注潤滑油脂。本機器采用分散潤滑,根據(jù)使用情況參照潤滑點加油。
8.10 當發(fā)現(xiàn)機器有異常動作、噪音等不正?，F(xiàn)象時,必須立即停車檢查。
8.11 機器大修后其精度應保持出廠標準。
編制:馬 元 審核:王月林 批準:劉 杰
wd67y系列液壓板料折彎機故障排除方法
序號
故障現(xiàn)象
產(chǎn)生原因
排除方法
1
油泵不出油,滑塊不動作
油泵旋轉方向不對
將電源進線換相
2
油泵噪音大
1.泵、電機兩端間隙小
2.吸油口阻力大
3.油臟或粘度過大
重調(diào)
檢查吸油口、排除異物
換油
3
滑塊下行速度慢
1.吸油不暢
2.導軌壓板間隙小
3.閥11未完全打開
4.閥4阻壓力過小
查6、13號閥
重調(diào)
查10、11號閥
增加阻壓
4
滑塊下行速度
過快有沖擊
1.導軌間隙過大
2.閥10開啟過大
適當調(diào)整
重調(diào)
5
系統(tǒng)壓力
上不去
1.油泵建立不起壓力
2.電磁閥動作不對
3.控制油路泄漏
檢修油泵
檢查3、6、13號閥
檢修油路
6
回程速度慢
1.閥13未打開
2.閥6有故障
檢查13號閥
清洗6號閥
7
返回動作
慢或有沖擊
kt2調(diào)節(jié)不當
調(diào)到適當延時點
8
回程撞缸
上限位開關失靈或移位
重調(diào)、檢修
9
油溫過高
油泵回油油路不暢
檢修、清理油路
10
系統(tǒng)噪音大
1.空氣進入系統(tǒng)
2.閥壓力調(diào)節(jié)不當
排氣
重調(diào)
11
停車或中停
滑塊下滑
閥11泄漏
修閥11
