有哪些
1. 設(shè)備檢查：在開始操作前，務(wù)必對搖床進行全面檢查，包括電源線、控制面板、固定裝置以及搖床平臺的完整性。
2. 裝載樣品：將實驗樣品放置在專用的培養(yǎng)皿或試管架上，確保它們均勻分布在搖床平臺上。
3. 設(shè)置參數(shù)：根據(jù)實驗需求設(shè)定搖床的速度、時間和溫度，注意速度不宜過高，以免影響實驗效果或損壞設(shè)備。
4. 啟動設(shè)備：確認所有設(shè)置無誤后，啟動搖床，并定期觀察其運行狀態(tài)。
5. 停止與清理：實驗結(jié)束后，按照正確步驟關(guān)閉設(shè)備，待完全停穩(wěn)后再進行樣品取出和設(shè)備清潔。
目的和意義
搖床操作規(guī)程旨在確保實驗的準確性和安全性，防止因操作不當導(dǎo)致的實驗誤差或設(shè)備損壞。通過規(guī)范的操作，可以維持搖床的穩(wěn)定工作狀態(tài)，保證實驗樣品的均勻混合和培養(yǎng)，從而獲得可靠的實驗結(jié)果。遵循規(guī)程也有助于延長設(shè)備壽命，降低維護成本。
注意事項
1. 操作人員應(yīng)接受相關(guān)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作流程，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 使用過程中，切勿將手或其它物體伸入運行中的搖床，以防受傷。
3. 設(shè)備運行時，保持監(jiān)控，若發(fā)現(xiàn)異常噪音、振動過大或溫度異常，應(yīng)立即停機檢查。
4. 清理設(shè)備時，務(wù)必斷開電源，避免觸電風險。
5. 不得超載使用，否則可能影響設(shè)備性能，甚至導(dǎo)致設(shè)備損壞。
6. 搖床不應(yīng)放置在潮濕或高溫環(huán)境下，以防電氣部件受損。
7. 實驗結(jié)束后，及時記錄搖床運行參數(shù)，以便后續(xù)數(shù)據(jù)分析和實驗復(fù)現(xiàn)。
請每位操作人員嚴格遵守上述規(guī)程，以保障實驗的順利進行和實驗室的安全環(huán)境。
搖床操作規(guī)程范文
第1篇 搖床重選安全操作規(guī)程
1、開車檢查：
⑴傳動軸是否正常；
⑵給礦槽、給水槽是否完整、緊固；
⑶各潤滑點潤滑情況是否缺油。
2、設(shè)備啟動：
⑴經(jīng)檢查確認設(shè)備各部分正常后，方可開機。
⑵床面運轉(zhuǎn)穩(wěn)定后方可給料。
⑶開車后，注意聲音、電流、電壓是否正常，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；故障清除后方可再次啟動設(shè)備。
3、生產(chǎn)過程中設(shè)備使用：
⑴設(shè)備運轉(zhuǎn)正常后，方可給水，待沖洗水均勻鋪滿床面，再給料。并根據(jù)床面物料分帶，調(diào)整水料平穩(wěn)。
⑵嚴禁脫泥斗、分級箱內(nèi)礦漿過滿溢出漏料。
⑶設(shè)備出現(xiàn)故障時，應(yīng)立即停車檢查，并及時與檢修人員協(xié)調(diào)處理。
⑷運轉(zhuǎn)中，嚴禁個人私自調(diào)整床頭箱，嚴禁翻越傳動部件。
⑸運轉(zhuǎn)中，嚴禁攀爬床面，如有需要，再有人監(jiān)護下，進行；禁止過力敲打床面；砂槽堵塞時，用鐵條投開，禁止用鍬敲打砂槽。
⑹密切觀察床面分帶情況，及時調(diào)整，勤調(diào)接礦板位置，杜絕跑料。
⑺清卸精礦槽時，用塞子堵住精礦排礦口，上層清水緩慢倒出，地上漏料及時收起，嚴禁直接沖出尾礦地溝。
⑻停車前，要先停止給料，待排料干凈后，停水、停車。
⑼停車后，及時清理床面，防止結(jié)鈣、結(jié)垢。
4、設(shè)備與環(huán)境衛(wèi)生：設(shè)備運轉(zhuǎn)中，除運轉(zhuǎn)部分應(yīng)停車清掃外，其他部分均應(yīng)隨時清理，不得有任何油污、灰塵、泥漿，更不能有雜物堆放于設(shè)備周圍，環(huán)境衛(wèi)生要在交接班前必須整理干凈，有條有理，做到文明生產(chǎn)。
第2篇 搖床工安全生產(chǎn)操作規(guī)程
1、嚴格遵守開、停機順序：
①開機時：后部作業(yè)設(shè)備→本機組設(shè)備→上部作業(yè)設(shè)備→給礦。
②停機時：先停給礦→停止上部作業(yè)設(shè)備→停本機組設(shè)備→停后部作業(yè)設(shè)備。
2、開機前的準備：
①沖程調(diào)節(jié)、偏心波斯、直行波斯、聯(lián)接器和床面拉桿螺絲是否松動，若松動應(yīng)及時擰牢。
②彈簧松緊是否合適，床面有無靠帖、撞架現(xiàn)象，若有應(yīng)及時處理好。
③傳動箱和傳動波斯的油量是否足夠，及時加足。
3、啟動、運轉(zhuǎn)中應(yīng)注意的事項：
①先給水，然后用手扳動皮帶輪數(shù)轉(zhuǎn)，無障礙，再將彈簧壓至終點，方可啟動設(shè)備，待設(shè)備運轉(zhuǎn)正常后，方可給礦。
②檢查槽斗管路有無漏水、漏砂現(xiàn)象，若有需處理。
③經(jīng)常檢查傳動箱油量、馬達及軸承的溫度和機器運轉(zhuǎn)聲響是否正常。
④經(jīng)常注意給礦量及品位的變化情況，及時調(diào)節(jié)接礦槽、沖洗水量和床面坡度，控制好選別過程。
4、停機時，先停止給礦，待本作業(yè)床面上礦石處理完后，方可停止給水、停機，拉下電源開關(guān)。停機后床面應(yīng)保持干燥，五油污。
第3篇 搖床崗位操作規(guī)程
.1上崗操作基本要求
上崗操作基本要求如下：
(1)持證上崗，經(jīng)三級安全教育考試合格。
(2)勞保用品穿戴齊全、規(guī)范。
(3)嚴格執(zhí)行交接班制度并做記錄。
(4)不準酒后上崗和班中飲酒。
(5)不準疲勞上崗，工作過程中要集中精力。
(6)具有獨立操作能力。
.2崗位操作程序
.2.1開機前的檢查
(1)檢查搖床面，并把床面上的雜物、礦砂清理干凈。
(2)檢查搖床給礦槽的給礦孔是否暢通無堵塞。
(3)檢查給水槽菱形調(diào)節(jié)板是否靈活、完好無損。
(4)檢查搖床頭箱體及各潤滑部位油位、油質(zhì)是否符合規(guī)定。
(5)檢查支撐搖床面的支撐搖動盒里油位、油質(zhì)是否符合規(guī)定。
(6)檢查調(diào)整搖床面橫向調(diào)坡手輪是否靈活、完好無損。
(7)檢查搖床頭皮帶輪罩子是否緊固無松動。
(8)以上檢查發(fā)現(xiàn)問題及時處理，重大問題匯報班長并詳細記入運轉(zhuǎn)記錄。
.2.2啟動
(1)先人工將皮帶輪盤轉(zhuǎn)三圈，確定其轉(zhuǎn)動靈活無卡阻現(xiàn)象。
(2)啟動前應(yīng)注意機械周圍情況，檢查無誤并與上下工序聯(lián)系后方可啟動。
(3)開車順序，先推上閘刀開關(guān)，再按下啟動按鈕。
(4)一切正常后再給礦漿，及時打開沖洗水閥門。
(5)啟動程序完畢，轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)運行。
.2.3運行及檢查
(1)設(shè)備運行時嚴禁擅離崗位。
(2)床面分溢流區(qū)、分層區(qū)、粗選區(qū)、精選區(qū)，按如下要求進行控制：
1)溢流區(qū)用于脫泥脫水，如果給礦含泥高，無砂區(qū)渾濁，如果給礦粒度粗或沖程過大，橫向坡度小，則無砂區(qū)寬，正常寬度為0.9~1.4m;
2)分層區(qū)要求礦流平穩(wěn)不產(chǎn)生急流或拉溝現(xiàn)象，礦層不得過厚或過薄，只要能被水蓋過即可，可通過調(diào)節(jié)給礦濃度和給礦槽進砂孔來控制；
3)粗選區(qū)是分出中礦的區(qū)間，盡可能將中礦沖出，防止中礦進入精礦區(qū)用沖洗水和橫向坡度來調(diào)節(jié)；
4)精選區(qū)要求各種密度礦物的分帶明顯，要使精選區(qū)和粗選區(qū)形成一條穩(wěn)定而明顯的界線只靠調(diào)節(jié)沖洗水和橫向坡度來控制。
(3)操作要素的控制：搖床操作要素主要有給礦濃度、給礦粒度、橫向坡度、縱向坡度、補加沖洗水、沖程和沖次，具體要求為：
1)給礦濃度：正常為15%~25%，濃度少出現(xiàn)拉溝，濃度大出現(xiàn)砂堆，此時應(yīng)調(diào)節(jié)給礦水量；
2)給礦粒度：最大粒度不超過2mm,最小0.04mm,要經(jīng)過預(yù)先分級，保證各級別
粒度均勻，給礦粒度要適當?？捎^察精礦帶中礦帶及淘洗檢查尾礦來判斷；
3)給礦量：允許的給礦量與礦石可選性和給礦粒度有關(guān)。給礦量大時，不分帶，此時必須移動精礦截取板，加大沖洗水和橫向坡度。直到鋪床現(xiàn)象消除后再恢復(fù)正常操作條件。操作時觀察分層區(qū)和無砂區(qū)判斷給礦量，如果分層區(qū)礦層厚，無砂區(qū)過窄，就是給礦量大；
4)橫向坡度和沖洗水：給礦粗、濃度大、給礦量大，采用較大的坡度和補加水。水量和坡度的調(diào)節(jié)是關(guān)聯(lián)的，操作時觀察礦漿流速和精礦帶；若水流分布均勻，不拉溝，不起砂堆，精礦帶寬而薄，分帶明顯，這是坡度和水量合適；若礦漿流速大，精礦帶窄，就是坡度過大；礦漿流速慢，精礦帶分不清，就是坡度過小。水量過大，精礦帶變窄，部分精礦跑入中礦；水量過小，部分床面露出無水膜；
5)沖程和沖次：增大沖程粗粒移動快；增大沖次細粒移動快；選別粗粒要大沖程、小沖次，反之則相反；一般操作不進行調(diào)節(jié)，但有異常時如確定是沖程沖次不適當，需要及時調(diào)整；
6)縱向坡度，精礦帶0.5°~1.0°，在設(shè)備安裝時確定；
7)加強與分級作業(yè)的聯(lián)系，要求分到各搖床的礦量負荷均勻，濃度穩(wěn)定，粒度符合要求。
(4)設(shè)備運轉(zhuǎn)中，不得進行危及安全的任何修理工作；檢修設(shè)備時要停機、停電、
掛牌。
.2.4停機
(1)正常停機：
1)聽準信號；
2)上道工序無礦漿流入給料槽時，床面上無礦砂后再停止給水，然后停機先按下停止按鈕，再拉下閘刀開關(guān)；
3)停機后，用水將搖床面沖洗干凈；
4)搖床底下地面按一鏟、二掃、三沖洗，打掃干凈。
(2)緊急停機：搖床機頭軸承溫度過高或有異常響聲，電機超負荷，電流超過額定
值，電機冒煙、冒火；電機、傳動軸承溫度急劇上升，超過75℃等危險情況；無通知停電，都屬緊急停機范圍。緊急停機操作如下：
1)立即按單機停機程序按下按鈕，拉下閘刀切斷電源；
2)同時發(fā)送緊急停機信號；
3)及時做好上下工序聯(lián)系；
4)盡快采取措施處理。
.3交接班
當面交接班，交班時進行檢查、清理現(xiàn)場，保持現(xiàn)場整潔；整理記錄，填寫交接班記錄，要將本班存在的安全隱患如實地填寫到交接班記錄中，包括隱患部位、發(fā)現(xiàn)隱患的時間等。
.4操作注意事項
操作注意事項如下：
(1)設(shè)備運轉(zhuǎn)時，嚴禁進行調(diào)整、維護和手觸摸任何旋轉(zhuǎn)部分。
(2)運轉(zhuǎn)時，不得隨便移動防護罩，嚴禁濕手操縱電器。
(3)電機發(fā)生故障，應(yīng)立即切斷電源，通知電工處理，嚴禁設(shè)備帶電運行。
.5常見故障原因分析
常見故障原因分析如下：
(1)床面跳動故障原因：
1)床面變形；
2)沖程沖次配合不好；
3)彈簧過緊或偏歪；
4)床頭連床面拉桿歪扭。
(2)響聲異常故障原因：
1)螺絲松動；
2)床面拉桿位置不當；
3)彈簧過松或折斷。
(3)設(shè)備零件折斷或磨損過快故障原因：
1)彈簧折斷是由于質(zhì)量差或安裝不好；
2)螺絲折斷是由于歪扭、松動或是螺紋過緊。
第4篇 搖床技術(shù)操作規(guī)程
1、開車前先檢查床面、來復(fù)條、床頭內(nèi)部潤滑情況、傳動部件及螺絲等是否良好,溜槽及管路是否暢通,沖程、沖次等是否符合要求,受礦容器是否清潔。
2、運轉(zhuǎn)中應(yīng)經(jīng)常檢查電機溫度、各傳動部件聲音等是否正常,并及時根據(jù)給礦條件調(diào)節(jié)補給水量和產(chǎn)品分布,合理截取精礦。
3、停車時先停止給礦,待床面礦砂處理干凈后方可停車,沙泵待管路無礦后方可停車,停車后清理好衛(wèi)生。
