可傾壓力機(jī)操作規(guī)程5篇

有哪些

可傾壓力機(jī)操作規(guī)程主要涉及以下幾個(gè)方面：

1. 設(shè)備檢查：在開始工作前，務(wù)必檢查壓力機(jī)的外觀是否完好，各部位螺絲是否緊固，液壓系統(tǒng)是否正常，安全防護(hù)裝置是否到位。

2. 操作準(zhǔn)備：熟悉設(shè)備操作面板，了解各個(gè)按鈕的功能，設(shè)定合適的壓力參數(shù)，確保工作臺(tái)清潔無雜物。

3. 工件放置：將工件正確地放在工作臺(tái)上，確保其位置穩(wěn)定，防止在加工過程中滑動(dòng)或翻倒。

4. 開始操作：?jiǎn)?dòng)壓力機(jī)，按照預(yù)設(shè)程序進(jìn)行加工，注意觀察設(shè)備運(yùn)行情況，如有異常應(yīng)立即停機(jī)。

5. 維護(hù)保養(yǎng)：每次使用后，清潔設(shè)備，定期進(jìn)行潤(rùn)滑和維護(hù)，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。

目的和意義

可傾壓力機(jī)操作規(guī)程旨在保障操作人員的安全，提高生產(chǎn)效率，減少設(shè)備故障率，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，保證產(chǎn)品質(zhì)量。通過規(guī)范的操作流程，可以避免因誤操作導(dǎo)致的事故，降低生產(chǎn)成本，同時(shí)也有利于保持良好的工作環(huán)境，提升企業(yè)形象。

注意事項(xiàng)

1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，掌握基本操作技能和安全知識(shí)，未經(jīng)許可不得擅自操作。

2. 穿戴好勞保用品，如安全帽、防護(hù)眼鏡、手套等，以防止意外傷害。

3. 在設(shè)備運(yùn)行過程中，禁止身體任何部位進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域，避免發(fā)生擠壓事故。

4. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常時(shí)，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，并及時(shí)報(bào)告維修人員，切勿自行處理。

5. 加工過程中，要持續(xù)關(guān)注工件狀態(tài)，避免因加工不當(dāng)導(dǎo)致工件損壞或設(shè)備過載。

6. 停機(jī)后，須待設(shè)備完全停止運(yùn)行，方可進(jìn)行清理或檢修工作。

7. 遵守5s管理原則，保持工作場(chǎng)所整潔有序，預(yù)防事故的發(fā)生。

8. 定期進(jìn)行設(shè)備性能檢查和校準(zhǔn)，確保其精度和穩(wěn)定性。

9. 注意設(shè)備的負(fù)荷能力，不要超負(fù)荷使用，以免造成設(shè)備損壞。

10. 遵守公司的各項(xiàng)規(guī)章制度，服從現(xiàn)場(chǎng)管理人員的指導(dǎo)，共同維護(hù)生產(chǎn)秩序。

以上規(guī)程旨在確保可傾壓力機(jī)的高效、安全運(yùn)行，每一位操作人員都應(yīng)嚴(yán)格遵守，以實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效益。

可傾壓力機(jī)操作規(guī)程范文

第1篇 開式雙拄可傾壓力機(jī)安全操作規(guī)程

1、安全裝置、接地接零保護(hù)齊全、靈敏、可靠,各部絕緣良好。

2、運(yùn)轉(zhuǎn)中不準(zhǔn)觸及轉(zhuǎn)動(dòng)部位。清掃、維護(hù)、檢修必須停機(jī)、撤電。電器故障找電工處理。

3、校對(duì)沖頭及胎具必須盤車,不準(zhǔn)開車校對(duì)。

4、更換摸具應(yīng)將沖?；逭{(diào)整螺絲擰緊。

5、禁止用生鐵或淬火物件等當(dāng)墊鐵用。往沖模送料時(shí)要拿放平穩(wěn),手躲開后方可開機(jī)。

6、兩人及以上作業(yè)或移動(dòng)工件時(shí)要呼喚答應(yīng),送料時(shí)先聯(lián)系好,聽從操作人員指揮。

7、突然停電、工作完畢時(shí)必須停機(jī)、撤電。

8、必須有專人管理,規(guī)程上墻,開關(guān)加鎖。

第2篇 開式雙柱可傾壓力機(jī)安全操作規(guī)程

一、目的

通過正確的使用設(shè)備,確保員工安全、設(shè)備完好可靠、提高設(shè)備的使用壽命、提高工作效率。

二、開式可傾壓力機(jī)安全操作指導(dǎo)書

1、操作員工操作機(jī)器時(shí)不準(zhǔn)穿背心、拖鞋及西裝短褲,不準(zhǔn)穿寬松肥大的衣服。

2、嚴(yán)禁服用含有酒精類飲料、麻醉劑后操機(jī),機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),操機(jī)人員不準(zhǔn)擅離工作崗位。

3、機(jī)床開動(dòng)前,按照潤(rùn)滑點(diǎn)在機(jī)床各處加潤(rùn)滑油,檢查模具安裝是否正確可靠,校正模具時(shí)用手板轉(zhuǎn)飛輪,使滑塊上升或下降。

4、調(diào)整滑塊位置,以改變模具空間高度時(shí),必須先松開拼帽然后再扳手手轉(zhuǎn)動(dòng)螺桿,使滑塊處于需要位置后擰緊連桿螺帽。

5、在調(diào)整模具使,絕對(duì)禁開電機(jī),模具調(diào)整及壓牢后,應(yīng)使飛輪與離合器脫開,否則將影響模具使用壽命和工件質(zhì)量,這才可啟動(dòng)電機(jī)。

6、電機(jī)開動(dòng)時(shí),應(yīng)注意飛輪轉(zhuǎn)向是否與回箭頭相同,如果有差異應(yīng)斷電進(jìn)行調(diào)整。

7、通過機(jī)床操縱機(jī)構(gòu)來檢查滑塊下落是否有不正常碰擊聲,制動(dòng)器、離合器等是否正常,嚴(yán)禁任意拆卸防護(hù)裝置。

8、非該機(jī)床操作員工嚴(yán)禁隨意亂按(踩)機(jī)床按鈕及開關(guān),如有違反者任何人員都有權(quán)制止,并向車間領(lǐng)導(dǎo)反映,如造成損失者,按公司規(guī)章制度進(jìn)行處罰。

9、下班時(shí),將機(jī)床飛輪與離合器,按保養(yǎng)規(guī)定清潔機(jī)床,并切斷電源,關(guān)好風(fēng)扇,熄滅照面燈經(jīng)仔細(xì)檢查后方可離開。

第3篇 開式雙柱可傾壓力機(jī)操作規(guī)程

一、 認(rèn)真執(zhí)行《鍛壓設(shè)備通用操作規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。

二、認(rèn)真執(zhí)行下述有關(guān)補(bǔ)充規(guī)定:

(一) 工作前認(rèn)真做到:

1、檢查模具應(yīng)安裝正確,緊固牢靠。沖壓件合力中心應(yīng)盡可能與壓力機(jī)中心重合。模具支承面積不得小于沖頭底面積的三分之一。

2、清理沖頭行程空間和模具空間的雜物。

3、作空運(yùn)轉(zhuǎn)試車或更換模具或調(diào)整閉合高度后,沖頭的第一個(gè)行程,只準(zhǔn)用人工扳動(dòng)飛輪進(jìn)行。檢查和確認(rèn)模具閉合高度和打料螺釘位置調(diào)整合后再開動(dòng)設(shè)備。

4、必須使飛輪與離合器處在脫開狀態(tài),才能啟動(dòng)主電動(dòng)機(jī),飛輪旋轉(zhuǎn)方向必須與標(biāo)志方向相同。

(二) 工作中認(rèn)真作到:

1、絕對(duì)防止零件重疊加工。零件和余料未取出前,嚴(yán)禁送料。

2、滑塊運(yùn)行時(shí)不準(zhǔn)手伸入模具空間矯正或取、放零件。

3、經(jīng)常注意模具狀況,如發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)或零件毛刺增大等現(xiàn)象時(shí),應(yīng)立即停機(jī)檢查,排除故障后再繼續(xù)工作。

(三)工作后使飛輪與離合器處在脫開狀態(tài),沖頭停在上死點(diǎn)位置上。

第4篇 開式可傾壓力機(jī)安全操作規(guī)程

1、 開機(jī)前的檢查

1.1 清理工作現(xiàn)場(chǎng)，將壓力機(jī)工作臺(tái)上與工作無關(guān)物體和工具清理干凈，將毛坯及成品堆放整齊，衣領(lǐng)袖口應(yīng)當(dāng)扣好，并穿戴好防護(hù)用具，除操作者和模具安裝者外，其他人不得隨意進(jìn)入工作現(xiàn)場(chǎng)。

1.2 檢查壓力機(jī)各個(gè)摩擦部分的潤(rùn)滑情況，手動(dòng)注油泵是否有潤(rùn)滑油，儲(chǔ)油不足時(shí)應(yīng)加以添加。

1.3 檢查沖模夾是否正確可靠，模具刃上有無缺損。

1.4 離合器沒有確定脫開時(shí)，不要開動(dòng)電動(dòng)機(jī)。

1.5 試驗(yàn)制動(dòng)器，離合器，操縱器裝置的工作，做幾次空行程（不沖壓工件）。

1.6 準(zhǔn)備好工作時(shí)所需要的工具和夾具。

2、 操作說明

2.1 在壓力機(jī)性能尚未熟悉時(shí)，不得擅自調(diào)整壓力機(jī)

2.2 如工件被沖模咬住時(shí)，應(yīng)按急停開關(guān)，停止壓力機(jī)工作，請(qǐng)專業(yè)技術(shù)人員研究，不得擅自用任何金屬材料來取出工件。

2.3 使用沖孔模時(shí)，為了避免沖下的的邊料落入沖模中，約于每隔5-6次行程后，將工作臺(tái)上得邊料除去。清除時(shí)不要直接用手，要用鉤子或刷子。

2.4 拉伸工件時(shí)，要注意材料清潔，防止鐵屑和灰塵落于沖模上。

2.5 定時(shí)取出若干成品交質(zhì)檢人員檢查質(zhì)量。

2.6 發(fā)現(xiàn)廢品時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢查，并向上級(jí)匯報(bào)。

3、 注意事項(xiàng)

3.1 嚴(yán)禁戴手套取，放工件。

3.2 本機(jī)必須專人操作，專人負(fù)責(zé)，專人監(jiān)督。

3.3 在上下模具之間不允許有其它金屬物。

3.4 沖模上放置坯料時(shí)，不要將腳放在腳踏開關(guān)上，以免發(fā)生事故。

3.5 不可在壓力機(jī)開動(dòng)時(shí)進(jìn)行維修及清潔工作。

3.6 操作壓力機(jī)是一項(xiàng)簡(jiǎn)單，重復(fù)，枯燥的工作，動(dòng)作的習(xí)慣性，易使操作者出現(xiàn)煩躁，疲憊的心情。壓力機(jī)存在一定的危險(xiǎn)性，操作者切勿在煩躁，疲憊狀態(tài)下操作。

3.7 壓力機(jī)工作時(shí)，如發(fā)現(xiàn)滑塊緩慢下滑或有不正常的敲擊聲及噪聲，應(yīng)立即停機(jī)檢查。

3.8 電氣配件一般不會(huì)松動(dòng)，如有不正常的情況，不得擅自拆線路，應(yīng)請(qǐng)專業(yè)人員根據(jù)電氣配線圖檢查。

4、 維護(hù)保養(yǎng)

4.1 工作完畢后，關(guān)掉電源開關(guān)

4.2 定時(shí)給壓力機(jī)各潤(rùn)滑點(diǎn)加注潤(rùn)滑油，連桿瓦，曲軸左右軸承，左右導(dǎo)軌每班四次。左右傳動(dòng)軸承一月一次。連桿調(diào)模時(shí)加油。離合器每天一次。操縱器每班一次。大齒輪每周一次。球碗三個(gè)月更換。

4.3 將工作臺(tái)上和工作臺(tái)孔及凹槽內(nèi)的金屬屑清理干凈。

4.4 收拾工具及沖壓的零件，將其放于適當(dāng)?shù)胤健?/p>

4.5 用抹布將壓力機(jī)和沖模擦拭一遍。模具刃口上及壓力機(jī)未涂油漆部分涂上一層潤(rùn)滑油，以免生銹。

4.6 為確保壓力機(jī)的可靠性安全性，應(yīng)檢查各工作機(jī)構(gòu)是否良好，特別是離合器，制動(dòng)器，操縱器等部件。

4.7 在壓力機(jī)使用過程中，滑塊的導(dǎo)軌會(huì)磨損，使滑塊與導(dǎo)軌的間隙增大，故必須定期用螺釘來調(diào)節(jié)導(dǎo)軌的間隙。若磨損過多，就必須重新鏟刮導(dǎo)軌，以免導(dǎo)軌磨損不一，造成滑塊偏斜。

4.8 對(duì)機(jī)床的總體性能做好專項(xiàng)記錄，交接班時(shí)，交給接班工人。

4.9 保持壓力機(jī)周圍環(huán)境干凈衛(wèi)生，下班后勤打掃。

第5篇 開式可傾壓力機(jī):安全操作規(guī)程

1、開機(jī)前的檢查

1.1清理工作現(xiàn)場(chǎng),將壓力機(jī)工作臺(tái)上與工作無關(guān)物體和工具清理干凈,將毛坯及成品堆放整齊,衣領(lǐng)袖口應(yīng)當(dāng)扣好,并穿戴好防護(hù)用具,除操作者和模具安裝者外,其他人不得隨意進(jìn)入工作現(xiàn)場(chǎng)。

1.2檢查壓力機(jī)各個(gè)摩擦部分的潤(rùn)滑情況,手動(dòng)注油泵是否有潤(rùn)滑油,儲(chǔ)油不足時(shí)應(yīng)加以添加。

1.3檢查沖模夾是否正確可靠,模具刃上有無缺損。

1.4離合器沒有確定脫開時(shí),不要開動(dòng)電動(dòng)機(jī)。

1.5試驗(yàn)制動(dòng)器,離合器,操縱器裝置的工作,做幾次空行程(不沖壓工件)。

1.6準(zhǔn)備好工作時(shí)所需要的工具和夾具。

2、操作說明

2.1在壓力機(jī)性能尚未熟悉時(shí),不得擅自調(diào)整壓力機(jī)

2.2如工件被沖模咬住時(shí),應(yīng)按急停開關(guān),停止壓力機(jī)工作,請(qǐng)專業(yè)技術(shù)人員研究,不得擅自用任何金屬材料來取出工件。

2.3使用沖孔模時(shí),為了避免沖下的的邊料落入沖模中,約于每隔5-6次行程后,將工作臺(tái)上得邊料除去。清除時(shí)不要直接用手,要用鉤子或刷子。

2.4拉伸工件時(shí),要注意材料清潔,防止鐵屑和灰塵落于沖模上。

2.5定時(shí)取出若干成品交質(zhì)檢人員檢查質(zhì)量。

2.6發(fā)現(xiàn)廢品時(shí),應(yīng)立即停機(jī)檢查,并向上級(jí)匯報(bào)。

3、注意事項(xiàng)

3.1嚴(yán)禁戴手套取,放工件。

3.2本機(jī)必須專人操作,專人負(fù)責(zé),專人監(jiān)督。

3.3在上下模具之間不允許有其它金屬物。

3.4沖模上放置坯料時(shí),不要將腳放在腳踏開關(guān)上,以免發(fā)生事故。

3.5不可在壓力機(jī)開動(dòng)時(shí)進(jìn)行維修及清潔工作。

3.6操作壓力機(jī)是一項(xiàng)簡(jiǎn)單,重復(fù),枯燥的工作,動(dòng)作的習(xí)慣性,易使操作者出現(xiàn)煩躁,疲憊的心情。壓力機(jī)存在一定的危險(xiǎn)性,操作者切勿在煩躁,疲憊狀態(tài)下操作。

3.7壓力機(jī)工作時(shí),如發(fā)現(xiàn)滑塊緩慢下滑或有不正常的敲擊聲及噪聲,應(yīng)立即停機(jī)檢查。

3.8電氣配件一般不會(huì)松動(dòng),如有不正常的情況,不得擅自拆線路,應(yīng)請(qǐng)專業(yè)人員根據(jù)電氣配線圖檢查。

4、維護(hù)保養(yǎng)

4.1工作完畢后,關(guān)掉電源開關(guān)

4.2定時(shí)給壓力機(jī)各潤(rùn)滑點(diǎn)加注潤(rùn)滑油,連桿瓦,曲軸左右軸承,左右導(dǎo)軌每班四次。左右傳動(dòng)軸承一月一次。連桿調(diào)模時(shí)加油。離合器每天一次。操縱器每班一次。大齒輪每周一次。球碗三個(gè)月更換。

4.3將工作臺(tái)上和工作臺(tái)孔及凹槽內(nèi)的金屬屑清理干凈。

4.4收拾工具及沖壓的零件,將其放于適當(dāng)?shù)胤健?/p>

4.5用抹布將壓力機(jī)和沖模擦拭一遍。模具刃口上及壓力機(jī)未涂油漆部分涂上一層潤(rùn)滑油,以免生銹。

4.6為確保壓力機(jī)的可靠性安全性,應(yīng)檢查各工作機(jī)構(gòu)是否良好,特別是離合器,制動(dòng)器,操縱器等部件。

4.7在壓力機(jī)使用過程中,滑塊的導(dǎo)軌會(huì)磨損,使滑塊與導(dǎo)軌的間隙增大,故必須定期用螺釘來調(diào)節(jié)導(dǎo)軌的間隙。若磨損過多,就必須重新鏟刮導(dǎo)軌,以免導(dǎo)軌磨損不一,造成滑塊偏斜。

4.8對(duì)機(jī)床的總體性能做好專項(xiàng)記錄,交接班時(shí),交給接班工人。

4.9保持壓力機(jī)周圍環(huán)境干凈衛(wèi)生,下班后勤打掃。