有哪些
煉膠機(jī)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)步驟：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 膠料預(yù)處理
3. 開啟與調(diào)試設(shè)備
4. 運(yùn)行與監(jiān)控
5. 停機(jī)與清理
6. 維護(hù)與保養(yǎng)
目的和意義
煉膠機(jī)是橡膠制品生產(chǎn)的關(guān)鍵設(shè)備，其操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)過程的安全、高效和產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。通過規(guī)范的操作，可以防止設(shè)備損壞，降低生產(chǎn)事故風(fēng)險(xiǎn)，同時(shí)保證橡膠混煉均勻，提高制品性能。此外，遵循規(guī)程也有利于延長(zhǎng)設(shè)備壽命，減少維修成本，從而提升企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。
注意事項(xiàng)
1. 操作前，務(wù)必熟悉設(shè)備操作手冊(cè)，了解設(shè)備性能和操作方法。
2. 檢查設(shè)備各部件是否完好，潤(rùn)滑系統(tǒng)是否正常，確保安全防護(hù)設(shè)施齊全。
3. 膠料預(yù)處理時(shí)，需去除雜質(zhì)，確保粒度適中，以利于混煉效果。
4. 開啟設(shè)備時(shí)，應(yīng)緩慢啟動(dòng)，待設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定后再逐步增加負(fù)荷。
5. 運(yùn)行過程中，密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常響聲、振動(dòng)過大等情況，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
6. 停機(jī)后，待設(shè)備完全停止運(yùn)轉(zhuǎn)，方可進(jìn)行清理工作，切勿用手直接接觸滾筒，以防燙傷。
7. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，包括清潔、潤(rùn)滑、緊固等，及時(shí)更換磨損部件。
8. 操作人員應(yīng)穿著防護(hù)裝備，遵守車間安全規(guī)定，禁止無關(guān)人員靠近設(shè)備。
9. 熟練掌握緊急停車程序，以防意外發(fā)生。
10. 記錄每次操作的數(shù)據(jù)，以便分析和優(yōu)化生產(chǎn)流程。
以上操作規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，確保煉膠機(jī)的正常運(yùn)行，提高生產(chǎn)效率，保障員工安全，為企業(yè)的持續(xù)發(fā)展打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。
煉膠機(jī)操作規(guī)程范文
第1篇 密閉式煉膠機(jī)安全操作規(guī)程
1、全機(jī)的潤(rùn)滑系統(tǒng)必須保持暢通,否則不能開車,如設(shè)備任何一處有故障也不能開車。
2、冷卻系統(tǒng)應(yīng)滿足工藝要求,不準(zhǔn)在無冷卻的情況下開車。
3、設(shè)備準(zhǔn)超過額定負(fù)荷的情況下長(zhǎng)時(shí)間工作。
4、冬季受凍的膠或已燒焦的橡皮,不準(zhǔn)作投料。
5、易燃易爆材料,不能在密煉機(jī)中操作,如過氧化苯甲板,聚異丁烯(塑料)等。
6、各軸壓溫度太高或被研出銅末時(shí),要立即停止投料,加油沖洗,但不準(zhǔn)停車,并向領(lǐng)導(dǎo)及有關(guān)人員報(bào)告,側(cè)避溫度超過65℃應(yīng)停車。
7、壓縮空氣不足不能開車,以免上下頂檢卡住,若混合膠和生膠在上下頂栓中卡住,應(yīng)立即停車清除,若掉進(jìn)其他雜物時(shí),不能立即停車,應(yīng)打開上下頂栓卸料后停車。
8、混合氯丁橡膠發(fā)現(xiàn)膠料燒焦時(shí),應(yīng)立即卸料。
9、油泵油環(huán)之潤(rùn)滑油應(yīng)用規(guī)定標(biāo)號(hào)的機(jī)油,不能用低號(hào)機(jī)油代替。
10、禁止將頭伸過進(jìn)投料口去觀察和傾聽混煉室中情況。
第2篇 密封式煉膠機(jī)工安全操作規(guī)程
1.本機(jī)臺(tái)操作人員必須經(jīng)安全教育并熟悉本工藝及設(shè)備性能才能開車。
2.全機(jī)的潤(rùn)滑系統(tǒng)必須保持暢通,否則不能開車。設(shè)備任何一處有故障也不能開車。
3.冷卻系統(tǒng)應(yīng)滿足工藝要求,不準(zhǔn)在無冷卻的情況下開車。
4.設(shè)備不準(zhǔn)在超過額定負(fù)荷的情況下長(zhǎng)時(shí)間工作。
5.冬季受涼的膠或已燒焦的橡皮,不準(zhǔn)作投料。
6.易燃易爆材料,如過氧化苯甲酰、聚異丁烯(塑料)等,不能在密煉機(jī)中操作。
7.各軸瓦溫度太高或被研出銅末時(shí),要立即停止投料,加油沖洗,但不準(zhǔn)停車,并應(yīng)向領(lǐng)導(dǎo)及有關(guān)人員報(bào)告。側(cè)壁溫度超過65℃時(shí)應(yīng)停車。
8.壓縮空氣不足不能開車,以免上下頂栓卡住。若混合膠和生膠在上下頂栓中卡住,應(yīng)立即停車清除,若掉進(jìn)其它雜物時(shí)不能立即停車,應(yīng)打開上下頂栓卸料后停車。
9.混合氯丁橡膠發(fā)現(xiàn)膠料燒焦時(shí),應(yīng)立即卸料。
10.油泵油杯的潤(rùn)滑油應(yīng)用規(guī)定標(biāo)號(hào)的機(jī)油,不能用低號(hào)機(jī)油代替。
11.禁止將頭伸進(jìn)投料口去觀察和傾聽混煉室中情況。
第3篇 煉膠機(jī)_ks—160×300安全技術(shù)操作規(guī)程
1、工作前穿好工作服，戴好口罩，扎牢袖口。
2、檢查輥筒及齒輪表面是否有雜物，以免軋壞機(jī)器，檢查各轉(zhuǎn)動(dòng)處電機(jī)齒輪箱內(nèi)和油胚等處是否已加入足夠的潤(rùn)滑油，檢查水汽管路應(yīng)暢通無阻，且不得有滲漏。
3、檢查其兩支輥筒回轉(zhuǎn)方向是否與工作要求相同。
4、試車時(shí)應(yīng)以輕載荷開始，輥筒和膠料應(yīng)預(yù)先加熱，輥筒加熱時(shí)不要驟然升高，不能將冷硬膠料投入以免損壞機(jī)器。
5、放料時(shí)，從右端輥縫中加入，投入膠量一次不宜太多，嚴(yán)防雜物帶入。
6、混煉各種膠的操作順序應(yīng)按試驗(yàn)方法規(guī)定的加料次序進(jìn)行。
7、煉膠完成后，關(guān)閉電源和水源，及時(shí)做好設(shè)備和環(huán)境的清潔工作。
8、操作時(shí)每次兩人及以上配合操作，不能只有一個(gè)人操作而旁無他人；不能兩人同時(shí)在輥筒上切割膠。
9、檢查輥溫度應(yīng)用手接觸輥筒下部，操作時(shí)手、刀不超過輥筒上部中心。
10、開車前應(yīng)檢查緊急停車是否失靈。
11、發(fā)現(xiàn)異物掉入兩輥筒間時(shí)，應(yīng)停車取出，不應(yīng)在車轉(zhuǎn)著時(shí)用手取。
第4篇 煉膠機(jī)（_ks—160300）安全技術(shù)操作規(guī)程
1、工作前穿好工作服,戴好口罩,扎牢袖口。
2、檢查輥筒及齒輪表面是否有雜物,以免軋壞機(jī)器,檢查各轉(zhuǎn)動(dòng)處電機(jī)齒輪箱內(nèi)和油胚等處是否已加入足夠的潤(rùn)滑油,檢查水汽管路應(yīng)暢通無阻,且不得有滲漏。
3、檢查其兩支輥筒回轉(zhuǎn)方向是否與工作要求相同。
4、試車時(shí)應(yīng)以輕載荷開始,輥筒和膠料應(yīng)預(yù)先加熱,輥筒加熱時(shí)不要驟然升高,不能將冷硬膠料投入以免損壞機(jī)器。
5、放料時(shí),從右端輥縫中加入,投入膠量一次不宜太多,嚴(yán)防雜物帶入。
6、混煉各種膠的操作順序應(yīng)按試驗(yàn)方法規(guī)定的加料次序進(jìn)行。
7、煉膠完成后,關(guān)閉電源和水源,及時(shí)做好設(shè)備和環(huán)境的清潔工作。
8、操作時(shí)每次兩人及以上配合操作,不能只有一個(gè)人操作而旁無他人;不能兩人同時(shí)在輥筒上切割膠。
9、檢查輥溫度應(yīng)用手接觸輥筒下部,操作時(shí)手、刀不超過輥筒上部中心。
10、開車前應(yīng)檢查緊急停車是否失靈。
11、發(fā)現(xiàn)異物掉入兩輥筒間時(shí),應(yīng)停車取出,不應(yīng)在車轉(zhuǎn)著時(shí)用手取。
第5篇 試驗(yàn)用6＂開放式煉膠機(jī)安全操作規(guī)程
1、開機(jī)前檢查輥筒間有無雜物,較正輥距平衡,清除機(jī)臺(tái)附近障礙物。
2、開機(jī)時(shí)要注意機(jī)臺(tái)運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否有異?，F(xiàn)象,按時(shí)加油,嚴(yán)禁帶負(fù)荷啟動(dòng),防止投料過多超載引起負(fù)荷而危害機(jī)臺(tái)及電器設(shè)備的安全。
3、操作時(shí),要集中精神,不得將手靠近輥縫。發(fā)現(xiàn)輥筒上膠料有雜物或掉落膠刀等,不得用手執(zhí)拾,應(yīng)停車處理。
4、膠刀必須放在安全的地方,割膠時(shí)必須在輥筒下半部進(jìn)刀,膠刀口不準(zhǔn)對(duì)著自己身體方向。
5、工作完畢,切斷電源,關(guān)閉水、汽閥,并搞好機(jī)臺(tái)環(huán)境衛(wèi)生。
