蒸汽發(fā)生器操作規(guī)程注意事項(xiàng)
篇1
1. 操作前檢查：確保設(shè)備各部件完好，無(wú)泄漏、損壞現(xiàn)象，燃料充足，水源清潔。
2. 啟動(dòng)程序：按照制造商提供的手冊(cè)進(jìn)行操作，先開(kāi)啟水源，后啟動(dòng)燃燒系統(tǒng)。
3. 運(yùn)行監(jiān)控：密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如壓力、溫度等參數(shù)是否在正常范圍內(nèi)。
4. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行清潔、潤(rùn)滑和檢查，及時(shí)更換磨損部件。
5. 應(yīng)急處理：遇到異常情況，立即按下緊急停止按鈕，按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理。
6. 培訓(xùn)教育：所有操作人員應(yīng)接受專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備原理和操作方法，熟悉安全規(guī)定。
7. 個(gè)人防護(hù)：操作時(shí)穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，避免燙傷和其他傷害。
8. 環(huán)保合規(guī)：排放應(yīng)符合當(dāng)?shù)丨h(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，不得隨意排放廢氣、廢水。
濕蒸汽發(fā)生器的操作需謹(jǐn)慎對(duì)待，遵循規(guī)程，確保設(shè)備高效、安全運(yùn)行。在日常工作中，操作人員應(yīng)不斷提升技能，及時(shí)反饋設(shè)備問(wèn)題，共同維護(hù)良好的生產(chǎn)環(huán)境。
篇2
1. 操作人員需接受專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作方法，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 在設(shè)備運(yùn)行期間，嚴(yán)禁打開(kāi)設(shè)備蓋板，防止熱氣燙傷。
3. 水位監(jiān)控至關(guān)重要，水位過(guò)低可能導(dǎo)致干燒，過(guò)高可能引發(fā)溢出，兩者都可能損壞設(shè)備甚至引發(fā)火災(zāi)。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況如壓力過(guò)高、漏電等，應(yīng)立即切斷電源，按照應(yīng)急程序處理，并及時(shí)報(bào)告。
5. 定期進(jìn)行設(shè)備檢修，確保所有部件功能正常，及時(shí)更換磨損部件。
6. 設(shè)備周?chē)鷳?yīng)保持干燥清潔，避免濕氣和雜物影響設(shè)備運(yùn)行。
7. 遵守安全用電規(guī)定，避免觸電事故。
8. 確保通風(fēng)良好，避免蒸汽積聚導(dǎo)致窒息風(fēng)險(xiǎn)。
9. 停用設(shè)備時(shí)，務(wù)必?cái)嚅_(kāi)電源，以防意外啟動(dòng)。
10. 對(duì)于故障設(shè)備，應(yīng)由專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行維修，切勿自行拆卸。
以上操作規(guī)程旨在確保電熱蒸汽發(fā)生器的安全使用，每一位操作人員都應(yīng)嚴(yán)格遵守，共同營(yíng)造安全的工作環(huán)境。在實(shí)際操作中，要結(jié)合具體設(shè)備和工作場(chǎng)所的實(shí)際情況，靈活運(yùn)用，以達(dá)到最佳效果。
篇3
1. 操作人員需經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能及操作流程。
2. 不得在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行未經(jīng)授權(quán)的調(diào)整。
3. 遵守個(gè)人防護(hù)措施，如佩戴防護(hù)眼鏡和手套。
4. 緊急情況下，優(yōu)先保證人身安全，迅速撤離現(xiàn)場(chǎng)并報(bào)告。
5. 記錄每次操作日志，以便追蹤設(shè)備狀態(tài)和故障歷史。
蒸汽發(fā)生器的安全操作需要每一位操作者的責(zé)任心和專(zhuān)業(yè)技能，只有嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程，才能確保生產(chǎn)活動(dòng)的順利進(jìn)行。請(qǐng)務(wù)必理解和遵守上述規(guī)定，共同營(yíng)造一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境。
篇4
1. 操作人員必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，持有相關(guān)操作證書(shū)，未經(jīng)許可不得擅自操作設(shè)備。
2. 操作過(guò)程中，禁止佩戴松散衣物和首飾，以防纏繞引發(fā)事故。
3. 保持工作區(qū)域整潔，避免油脂、粉塵等易燃物積聚。
4. 定期檢查蒸汽管道，防止泄漏，確保壓力容器的安全運(yùn)行。
5. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，如壓力表異常、閥門(mén)滲漏等，應(yīng)立即停止操作并上報(bào)。
6. 在設(shè)備運(yùn)行期間，嚴(yán)禁離開(kāi)崗位，確保隨時(shí)監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。
7. 熟知緊急停機(jī)程序，并在緊急情況下迅速、準(zhǔn)確執(zhí)行。
8. 操作結(jié)束后，務(wù)必關(guān)閉電源，做好設(shè)備保養(yǎng)，確保下次開(kāi)機(jī)順利。
以上各項(xiàng)規(guī)定旨在確保工貿(mào)企業(yè)在使用蒸汽發(fā)生器時(shí)的安全與高效，每一位員工都應(yīng)牢記于心，嚴(yán)格執(zhí)行，共同構(gòu)建安全的工作環(huán)境。
篇5
1. 操作人員需接受專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，持證上崗，了解設(shè)備性能及操作方法。
2. 遇到緊急情況，應(yīng)立即執(zhí)行應(yīng)急程序，如關(guān)閉燃?xì)忾y門(mén)，切斷電源，啟動(dòng)緊急排放系統(tǒng)。
3. 不得在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行維修或調(diào)整，以防觸電或燙傷。
4. 禁止超壓運(yùn)行，以免引發(fā)爆炸風(fēng)險(xiǎn)。
5. 保持工作區(qū)域整潔，避免油脂、雜物接觸熱源引發(fā)火災(zāi)。
6. 定期進(jìn)行安全檢查，確保所有安全裝置功能正常。
7. 操作過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)報(bào)告并采取相應(yīng)措施。
以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，任何疏忽都可能帶來(lái)嚴(yán)重后果。請(qǐng)每位操作員牢記安全第一，確保操作過(guò)程的安全和高效。
篇6
1. 操作人員需經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)并取得相應(yīng)資格證書(shū)。
2. 遵守個(gè)人防護(hù)裝備要求，如佩戴防護(hù)眼鏡、手套等。
3. 避免在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行未經(jīng)授權(quán)的調(diào)整。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況，不可擅自處理，應(yīng)及時(shí)報(bào)告并等待專(zhuān)業(yè)人員處理。
5. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物影響操作。
以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，任何違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致設(shè)備損壞或人員傷害，務(wù)必引起高度重視。操作人員應(yīng)時(shí)刻保持警覺(jué)，確保安全第一。
濕蒸汽發(fā)生器操作規(guī)程范文
一、啟動(dòng)前的檢查
水處理運(yùn)行正常,增壓泵啟動(dòng),注塞泵入口壓力正常,供給鍋爐足夠水量。
1、檢查各閥位置
水汽系統(tǒng)
(1) 打開(kāi)泵入口閥門(mén),對(duì)流段入口閥門(mén),出口排放閥門(mén)。(2)各壓力表閥門(mén)開(kāi)啟。(3)各流量表、記錄表、控制器一次均開(kāi)啟。(4)注塞泵入口壓力表閥門(mén)開(kāi)啟;(5)給水流量變送器閥門(mén)開(kāi)后;(6)蒸汽流量、溫度、壓力記錄儀一次閥門(mén)開(kāi)啟;(7)控制盤(pán)主蒸汽壓力控制器閥門(mén)開(kāi)啟;(8)控制盤(pán)主蒸汽壓力表閥門(mén)開(kāi)啟。
燃油系統(tǒng)
(1) 電加熱器出口閥開(kāi)啟。(2)燃油流量計(jì)進(jìn)出口閥開(kāi)啟。(3)回油閥開(kāi)啟。(4)燃油系統(tǒng)泵出口、蒸汽加熱罐、爐前油嘴處壓力表閥開(kāi)啟。
霧化系統(tǒng)
空氣霧化,打開(kāi)空氣霧化入口閥、霧化壓力表閥。
儀用空氣系統(tǒng)
打開(kāi)空壓機(jī)出口閥門(mén);打開(kāi)儀用空氣過(guò)濾器出口閥門(mén);打開(kāi)空氣干燥器,濾清器出口閥門(mén);打開(kāi)儀用空氣閥門(mén);蔬水閥開(kāi)啟;空壓機(jī)蔬水閥;燃油蒸汽加熱器蔬水閥;霧化汽水分離器蔬水閥;排污閥關(guān)閉;輻射段爐管排污閥;輻射段排污閥;對(duì)流段排污閥;爐膛微壓表開(kāi)啟,前后觀火鏡清潔。
2、檢查動(dòng)力開(kāi)關(guān)位置
打開(kāi)動(dòng)力柜門(mén),空壓機(jī)、注塞泵、鼓風(fēng)機(jī)、電加熱器、變壓器和變頻器的空氣開(kāi)關(guān)處于“合”位置,再合上電源總開(kāi)關(guān),關(guān)好動(dòng)力柜門(mén)。
控制盤(pán)上開(kāi)關(guān)位置
控制電源開(kāi)關(guān)——暫時(shí)斷開(kāi);空壓機(jī)開(kāi)關(guān)——自動(dòng);點(diǎn)火程序開(kāi)關(guān)——暫時(shí)斷開(kāi);油氣選擇開(kāi)關(guān)——油;蒸汽壓力開(kāi)低旁通——合;調(diào)火開(kāi)關(guān)——小火;延長(zhǎng)引燃開(kāi)關(guān)——延長(zhǎng);霧化選擇開(kāi)關(guān)——空氣;電加熱器開(kāi)關(guān)——合;照明開(kāi)關(guān)——關(guān)——根據(jù)需要;油嘴加熱——溫度顯示儀一臺(tái);指示燈,合上控制電源開(kāi)關(guān),報(bào)警試驗(yàn),報(bào)警燈指示正常。
檢查前吹掃繼電器在起始位置5分鐘,后吹掃繼電器應(yīng)停止在終點(diǎn)。
3、檢查燃料供給情況
啟動(dòng)油泵組,油壓調(diào)整至1.0mpa左右,油溫80-90℃,爐前壓力0.65-0.75mpa之間,油溫90-100℃。
二、運(yùn)行操作
1、啟運(yùn)點(diǎn)火
合上控制電源,電源指示燈亮,溫度顯示儀讀書(shū)正確,空壓機(jī)啟動(dòng)升壓;按下檢查連鎖系統(tǒng),報(bào)警燈恢復(fù),注塞泵手動(dòng)運(yùn)行成功后撥至自動(dòng);一切條件正常后,合上點(diǎn)火開(kāi)關(guān),按下按鈕鍋爐各機(jī)構(gòu)逐次進(jìn)行工作。注意點(diǎn)火過(guò)程;火焰引燃正常后,延長(zhǎng)引燃開(kāi)關(guān)斷開(kāi),調(diào)火開(kāi)關(guān)轉(zhuǎn)至自動(dòng),火量自動(dòng)跟蹤水量,保持壓力平穩(wěn)升高;待鍋爐啟運(yùn)平穩(wěn)后,與配汽隊(duì)聯(lián)系注汽,半小時(shí)內(nèi)監(jiān)控運(yùn)行,直至壓力穩(wěn)定后方可離開(kāi)。
2、向除氧器供汽及霧化切換
鍋爐啟動(dòng)正常后檢查蒸汽干度在40%以上,打開(kāi)除氧器供汽閥調(diào)壓至,是除氧器升溫;燃油投霧化前對(duì)霧化預(yù)熱管線系統(tǒng),進(jìn)行以下操作;打開(kāi)爐出口汽水分離器霧化一次截至閥扣,調(diào)節(jié)一次減壓閥將壓力控制在1.0mpa以內(nèi),拉啟爐前蒸汽霧化汽水分離器安全閥排汽;排水完畢,打開(kāi)蒸汽霧化分離器手動(dòng)閥;將霧化選擇開(kāi)關(guān)轉(zhuǎn)向混合,這時(shí)觀察火焰,馬上將霧化選擇開(kāi)關(guān)轉(zhuǎn)至空氣反復(fù)次,火焰穩(wěn)定后將選擇開(kāi)關(guān)轉(zhuǎn)至蒸汽,觀察火焰和霧化壓力有無(wú)變化,待正常后轉(zhuǎn)投蒸汽霧化結(jié)束。
三、濕蒸汽發(fā)生器的停運(yùn)
1、在運(yùn)行工接到停運(yùn)命令后,霧化選擇轉(zhuǎn)至空氣,關(guān)閉霧化蒸汽截止閥。2、將火量降至零,調(diào)火開(kāi)關(guān)轉(zhuǎn)至小火。3、斷開(kāi)點(diǎn)火開(kāi)關(guān),關(guān)閉油嘴手動(dòng)閥,滅火后吹掃20分鐘。4、打開(kāi)排放閥,關(guān)閉注汽閥。5、空壓機(jī)、燃油機(jī)加熱器根據(jù)需要開(kāi)關(guān)自行選擇,其它控制開(kāi)關(guān)在吹掃后均應(yīng)在停運(yùn)位置。6、關(guān)閉泵入口閥門(mén)。7、如長(zhǎng)時(shí)間停爐,需對(duì)濕蒸汽發(fā)生器采取干式或濕式保護(hù)。
