蒸汽發(fā)生器操作規(guī)程目的和意義
篇1
蒸汽發(fā)生器安全操作規(guī)程旨在保障操作人員的生命安全，防止設(shè)備損壞，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，降低能源消耗，確保生產(chǎn)過(guò)程的穩(wěn)定和高效。嚴(yán)格遵守規(guī)程，可以預(yù)防因操作不當(dāng)引發(fā)的事故，提高企業(yè)的生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益。
篇2
本規(guī)程的目的是為了保證蒸汽發(fā)生器的正常運(yùn)行，防止因操作不當(dāng)導(dǎo)致的設(shè)備損壞和安全事故。通過(guò)規(guī)范操作，可以延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，減少維修成本，同時(shí)確保生產(chǎn)過(guò)程的連續(xù)性和穩(wěn)定性，為企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益提供保障。此外，正確的操作也能保護(hù)操作人員的安全，降低職業(yè)風(fēng)險(xiǎn)。
篇3
濕蒸汽發(fā)生器操作規(guī)程的制定旨在確保設(shè)備的安全、穩(wěn)定運(yùn)行，提高生產(chǎn)效率，減少能源浪費(fèi)，同時(shí)防止因操作不當(dāng)引發(fā)的事故，保障人員安全和設(shè)備壽命。
1. 提升生產(chǎn)效率：規(guī)范的操作能保證設(shè)備正常運(yùn)行，避免因故障停機(jī)造成的生產(chǎn)延誤。
2. 節(jié)能減排：正確使用能有效利用能源，降低運(yùn)行成本。
3. 安全保障：避免因操作失誤導(dǎo)致的設(shè)備損壞或人身傷害。
篇4
工貿(mào)企業(yè)蒸汽發(fā)生器安全操作規(guī)程旨在保障生產(chǎn)安全，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的事故，降低設(shè)備損壞率，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，同時(shí)也保護(hù)員工的生命安全，維護(hù)企業(yè)的正常運(yùn)營(yíng)。通過(guò)嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，可以提高生產(chǎn)效率，減少設(shè)備維修成本，保證產(chǎn)品質(zhì)量，為企業(yè)的持續(xù)發(fā)展打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。
篇5
蒸汽發(fā)生器安全操作規(guī)程旨在保障操作人員的人身安全，保證設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行，防止因操作不當(dāng)導(dǎo)致的事故，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，確保生產(chǎn)過(guò)程的連續(xù)性和效率。通過(guò)嚴(yán)格的規(guī)程執(zhí)行，可以有效預(yù)防潛在風(fēng)險(xiǎn)，提高企業(yè)的生產(chǎn)管理水平。
篇6
本規(guī)程旨在規(guī)范電熱蒸汽發(fā)生器的安全操作流程，確保設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的事故，保障工作人員的生命安全和設(shè)備的正常使用壽命。遵守此規(guī)程，不僅可以提高工作效率，還能有效預(yù)防潛在風(fēng)險(xiǎn)，降低維護(hù)成本，為企業(yè)的生產(chǎn)活動(dòng)提供可靠的保障。
濕蒸汽發(fā)生器操作規(guī)程范文
一、啟動(dòng)前的檢查
水處理運(yùn)行正常,增壓泵啟動(dòng),注塞泵入口壓力正常,供給鍋爐足夠水量。
1、檢查各閥位置
水汽系統(tǒng)
(1) 打開(kāi)泵入口閥門(mén),對(duì)流段入口閥門(mén),出口排放閥門(mén)。(2)各壓力表閥門(mén)開(kāi)啟。(3)各流量表、記錄表、控制器一次均開(kāi)啟。(4)注塞泵入口壓力表閥門(mén)開(kāi)啟;(5)給水流量變送器閥門(mén)開(kāi)后;(6)蒸汽流量、溫度、壓力記錄儀一次閥門(mén)開(kāi)啟;(7)控制盤(pán)主蒸汽壓力控制器閥門(mén)開(kāi)啟;(8)控制盤(pán)主蒸汽壓力表閥門(mén)開(kāi)啟。
燃油系統(tǒng)
(1) 電加熱器出口閥開(kāi)啟。(2)燃油流量計(jì)進(jìn)出口閥開(kāi)啟。(3)回油閥開(kāi)啟。(4)燃油系統(tǒng)泵出口、蒸汽加熱罐、爐前油嘴處壓力表閥開(kāi)啟。
霧化系統(tǒng)
空氣霧化,打開(kāi)空氣霧化入口閥、霧化壓力表閥。
儀用空氣系統(tǒng)
打開(kāi)空壓機(jī)出口閥門(mén);打開(kāi)儀用空氣過(guò)濾器出口閥門(mén);打開(kāi)空氣干燥器,濾清器出口閥門(mén);打開(kāi)儀用空氣閥門(mén);蔬水閥開(kāi)啟;空壓機(jī)蔬水閥;燃油蒸汽加熱器蔬水閥;霧化汽水分離器蔬水閥;排污閥關(guān)閉;輻射段爐管排污閥;輻射段排污閥;對(duì)流段排污閥;爐膛微壓表開(kāi)啟,前后觀火鏡清潔。
2、檢查動(dòng)力開(kāi)關(guān)位置
打開(kāi)動(dòng)力柜門(mén),空壓機(jī)、注塞泵、鼓風(fēng)機(jī)、電加熱器、變壓器和變頻器的空氣開(kāi)關(guān)處于“合”位置,再合上電源總開(kāi)關(guān),關(guān)好動(dòng)力柜門(mén)。
控制盤(pán)上開(kāi)關(guān)位置
控制電源開(kāi)關(guān)——暫時(shí)斷開(kāi);空壓機(jī)開(kāi)關(guān)——自動(dòng);點(diǎn)火程序開(kāi)關(guān)——暫時(shí)斷開(kāi);油氣選擇開(kāi)關(guān)——油;蒸汽壓力開(kāi)低旁通——合;調(diào)火開(kāi)關(guān)——小火;延長(zhǎng)引燃開(kāi)關(guān)——延長(zhǎng);霧化選擇開(kāi)關(guān)——空氣;電加熱器開(kāi)關(guān)——合;照明開(kāi)關(guān)——關(guān)——根據(jù)需要;油嘴加熱——溫度顯示儀一臺(tái);指示燈,合上控制電源開(kāi)關(guān),報(bào)警試驗(yàn),報(bào)警燈指示正常。
檢查前吹掃繼電器在起始位置5分鐘,后吹掃繼電器應(yīng)停止在終點(diǎn)。
3、檢查燃料供給情況
啟動(dòng)油泵組,油壓調(diào)整至1.0mpa左右,油溫80-90℃,爐前壓力0.65-0.75mpa之間,油溫90-100℃。
二、運(yùn)行操作
1、啟運(yùn)點(diǎn)火
合上控制電源,電源指示燈亮,溫度顯示儀讀書(shū)正確,空壓機(jī)啟動(dòng)升壓;按下檢查連鎖系統(tǒng),報(bào)警燈恢復(fù),注塞泵手動(dòng)運(yùn)行成功后撥至自動(dòng);一切條件正常后,合上點(diǎn)火開(kāi)關(guān),按下按鈕鍋爐各機(jī)構(gòu)逐次進(jìn)行工作。注意點(diǎn)火過(guò)程;火焰引燃正常后,延長(zhǎng)引燃開(kāi)關(guān)斷開(kāi),調(diào)火開(kāi)關(guān)轉(zhuǎn)至自動(dòng),火量自動(dòng)跟蹤水量,保持壓力平穩(wěn)升高;待鍋爐啟運(yùn)平穩(wěn)后,與配汽隊(duì)聯(lián)系注汽,半小時(shí)內(nèi)監(jiān)控運(yùn)行,直至壓力穩(wěn)定后方可離開(kāi)。
2、向除氧器供汽及霧化切換
鍋爐啟動(dòng)正常后檢查蒸汽干度在40%以上,打開(kāi)除氧器供汽閥調(diào)壓至,是除氧器升溫;燃油投霧化前對(duì)霧化預(yù)熱管線系統(tǒng),進(jìn)行以下操作;打開(kāi)爐出口汽水分離器霧化一次截至閥扣,調(diào)節(jié)一次減壓閥將壓力控制在1.0mpa以?xún)?nèi),拉啟爐前蒸汽霧化汽水分離器安全閥排汽;排水完畢,打開(kāi)蒸汽霧化分離器手動(dòng)閥;將霧化選擇開(kāi)關(guān)轉(zhuǎn)向混合,這時(shí)觀察火焰,馬上將霧化選擇開(kāi)關(guān)轉(zhuǎn)至空氣反復(fù)次,火焰穩(wěn)定后將選擇開(kāi)關(guān)轉(zhuǎn)至蒸汽,觀察火焰和霧化壓力有無(wú)變化,待正常后轉(zhuǎn)投蒸汽霧化結(jié)束。
三、濕蒸汽發(fā)生器的停運(yùn)
1、在運(yùn)行工接到停運(yùn)命令后,霧化選擇轉(zhuǎn)至空氣,關(guān)閉霧化蒸汽截止閥。2、將火量降至零,調(diào)火開(kāi)關(guān)轉(zhuǎn)至小火。3、斷開(kāi)點(diǎn)火開(kāi)關(guān),關(guān)閉油嘴手動(dòng)閥,滅火后吹掃20分鐘。4、打開(kāi)排放閥,關(guān)閉注汽閥。5、空壓機(jī)、燃油機(jī)加熱器根據(jù)需要開(kāi)關(guān)自行選擇,其它控制開(kāi)關(guān)在吹掃后均應(yīng)在停運(yùn)位置。6、關(guān)閉泵入口閥門(mén)。7、如長(zhǎng)時(shí)間停爐,需對(duì)濕蒸汽發(fā)生器采取干式或濕式保護(hù)。
