氨分解操作規(guī)程目的和意義
篇1
這套氨分解爐安全操作規(guī)程旨在保障化工生產(chǎn)過程的安全性，減少因操作不當(dāng)導(dǎo)致的設(shè)備損壞或人員傷害。通過規(guī)范化的操作，可以提高設(shè)備效率，延長使用壽命，同時也有助于防止環(huán)境污染，確保企業(yè)的合規(guī)運(yùn)營。
篇2
氨分解安全操作規(guī)程的設(shè)立旨在降低氨氣泄漏帶來的風(fēng)險，保護(hù)操作人員的生命安全，同時保證生產(chǎn)過程的穩(wěn)定和高效。通過規(guī)范的操作，可以避免因不當(dāng)操作導(dǎo)致的事故，減少經(jīng)濟(jì)損失，維護(hù)企業(yè)的安全生產(chǎn)環(huán)境，提高企業(yè)形象和社會責(zé)任感。
篇3
氨分解操作的目的是將液態(tài)氨轉(zhuǎn)化為氮氣和氫氣，這兩種氣體在化工、能源和材料領(lǐng)域有廣泛應(yīng)用。通過這一過程，我們可以獲取高純度的氫氣，作為清潔能源的來源，推動綠色能源的發(fā)展。氨分解也是研究和生產(chǎn)氨相關(guān)化學(xué)品的重要步驟，對于提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量具有重要意義。
篇4
氨分解制氫系統(tǒng)的安全操作規(guī)程旨在：
1. 防止設(shè)備故障和事故的發(fā)生，確保生產(chǎn)過程的連續(xù)性和穩(wěn)定性。
2. 保護(hù)操作人員免受潛在危險，如氨泄漏、高溫和高壓等。
3. 優(yōu)化能源利用，減少浪費(fèi)，提高經(jīng)濟(jì)效益。
4. 確保符合國家和行業(yè)的安全法規(guī)及標(biāo)準(zhǔn)，維護(hù)企業(yè)聲譽(yù)。
氨分解制氫系統(tǒng)生產(chǎn)安全操作規(guī)程范文
1、開機(jī)檢查
1）、檢查設(shè)備氣、電各系統(tǒng)是否暢通或是否漏氣，電氣接觸不良或儀表失靈等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時修復(fù)。
2）、氣路系統(tǒng)各閥門應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)。
3）接好進(jìn)出水管道，打開冷卻系統(tǒng)閥門。
4）接通外部電源。
5）有氨瓶的時是否連接好。
6）汽化器設(shè)定溫度，電接點穴溫度計或電接點菜壓力表。
2、開機(jī)程序
1）管路吹掃用氨氣掃分解爐和氣體管路，以置換系統(tǒng)中的空氣，吹掃時間表2-4小時。
2）接通電源，打開電控箱電源開關(guān)，溫控儀指示燈亮，分解爐加溫指示燈亮，觀察電流表工作是否正常，設(shè)備開始加熱升溫。
3）開減壓閥、排污閥，使設(shè)備內(nèi)的殘余氣體在升溫過程中放空至室外。
4）爐膛溫度較低時，氨不易分解，不能通氣，爐溫升至500c以上時，緩慢打開進(jìn)氨閥，進(jìn)氣流量調(diào)整在放空囗無濃烈氨味為準(zhǔn)，所產(chǎn)生的分解和水由排污閥及放空閥放至室外。隨著爐溫的升高，進(jìn)氣流量逐漸增大；當(dāng)爐溫達(dá)到800c時，將進(jìn)氣流量盡量打大，并在此狀態(tài)下穩(wěn)定3-5小時，待放空囗氣體用鼻嗅無明顯的氨味或觀察氣體燃燒時火焰呈桔紅色或取樣分析測定小于0.1%,觸媒已得充分活化。
5)、再生純化純化裝置的時候,等分解爐活化之后,按純化正常操作來再生純化裝置,第一次時間可以把全部用來再生,這時分解爐進(jìn)氨量為滿負(fù)荷的20%可以, 再生好后,切稱之后可以往用氣點通氣.
6）、通化后靠純化出囗閥調(diào)節(jié)流量，其他閥門開得稍微大一點，調(diào)節(jié)進(jìn)氨閥和減壓閥的大小可控制分解氣體的流量以及后級壓力大小，如在氮氫配比系統(tǒng)中如果氫含量過大或過小并且靠調(diào)節(jié)配比閥門效果不明顯時可以調(diào)節(jié)進(jìn)氨前減壓閥，注意減壓閥的開啟方向和普通閥門相反。
3、停止操作
氨分解
1）、關(guān)閉所有進(jìn)氨閥、再打開放空閥，使設(shè)備內(nèi)的殘余氣體排至室外；
2）、關(guān)閉分解爐電源，再關(guān)閉總電源。待分解爐內(nèi)殘氨基本分解完畢后關(guān)閉。否則由于殘氨的分解引起壓力升高，導(dǎo)致儀表設(shè)備損壞。
3）關(guān)閉所有閥門，整個裝置可能地處于不與外部空氣接觸的狀態(tài)。便于下次使用時觸媒不再活化。
純化裝置：關(guān)閉純化出氣閥，打開放空閥，關(guān)閉干燥電源，等到壓力降到常壓關(guān)閉所有閥門。
