清洗工操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 個人防護裝備穿戴：清洗工必須佩戴適當?shù)姆雷o裝備，包括防水服、防護眼鏡、防滑鞋和防護手套，以防止化學物質(zhì)接觸皮膚和眼睛，以及滑倒等意外。
2. 清洗設備檢查與維護：每次作業(yè)前，檢查設備是否完好，確保無漏電、漏水現(xiàn)象。定期進行設備保養(yǎng)，及時更換磨損部件，防止設備故障引發(fā)事故。
3. 化學品安全使用：使用化學品時，遵循msds（材料安全數(shù)據(jù)表）上的指導，正確配比，避免直接接觸皮膚和吸入蒸汽。使用后，將化學品妥善存放，遠離火源。
4. 廢棄物處理：嚴格按照環(huán)保規(guī)定，將廢棄物分類收集，不得隨意傾倒，確保廢物得到正確處理。
5. 緊急情況應對：熟悉并掌握應急預案，如遇火災、泄漏等緊急情況，立即啟動應急響應，迅速撤離現(xiàn)場，并及時報警。
6. 工作區(qū)域清潔與整理：保持工作區(qū)域整潔，及時清理積水和雜物，避免滑倒摔傷。作業(yè)完畢后，設備應歸位，防止絆倒。
7. 遵守操作流程：嚴格按照清洗作業(yè)流程執(zhí)行，不得擅自更改步驟，避免因操作錯誤導致的安全隱患。
8. 定期安全培訓：定期參加安全培訓，更新安全知識，提高風險識別和應急處理能力。
本規(guī)程的實施需要每位清洗工的嚴格遵守，只有每個人都盡職盡責，才能構(gòu)建一個安全、高效的工作環(huán)境。希望每一位員工都能珍視自己的生命安全，共同維護我們的工作場所。
篇2
1. 在開始工作前，詳細檢查設備，發(fā)現(xiàn)異常應立即報告并暫停操作。
2. 搬運氣瓶時，避免單人搬運過重的坯料，使用專門的搬運工具，并確保氣瓶閥門關(guān)閉。
3. 清洗過程中，避免直接接觸有害化學物質(zhì)，遵循化學品使用和存儲規(guī)定。
4. 確保清洗區(qū)通風良好，防止蒸汽積聚，避免吸入有害氣體。
5. 操作設備時，保持專注，嚴禁在機器運轉(zhuǎn)時進行調(diào)整或清潔工作。
6. 發(fā)現(xiàn)坯料有明顯缺陷或破損時，應立即停止輸送，按程序處理。
7. 掌握基本的急救知識，如遇突發(fā)狀況，迅速啟動應急響應機制。
8. 工作結(jié)束后，做好設備清潔和保養(yǎng)，關(guān)閉電源，清理工作區(qū)域。
以上操作規(guī)程旨在保障作業(yè)安全，每位氣瓶坯料輸送清洗工都應熟知并嚴格遵守，以確保個人安全和生產(chǎn)效率。工作中遇到任何疑問或困難，應及時向上級主管尋求幫助。
篇3
1. 遵守“先開風機，后啟動設備”的原則，確保工作區(qū)域通風良好。
2. 化學品使用后應立即封閉，避免揮發(fā)或誤觸。
3. 清洗過程中避免產(chǎn)生過多泡沫，可能會影響設備運行和人員安全。
4. 操作時保持專注，勿將身體部位靠近運轉(zhuǎn)部件。
5. 發(fā)現(xiàn)設備異常，立即停機并報告，切勿自行修理。
6. 清潔工具使用后應及時清洗，防止化學物質(zhì)殘留造成二次污染。
7. 定期進行設備維護保養(yǎng)，確保其良好運行狀態(tài)。
8. 作業(yè)完畢，關(guān)閉電源，清理工作現(xiàn)場，做好交接班記錄。
以上規(guī)程需嚴格執(zhí)行，每位員工都應認識到遵守規(guī)程的重要性，以確保生產(chǎn)安全，提高生產(chǎn)效率，共同營造一個安全、有序的工作環(huán)境。
篇4
1. 不得擅自調(diào)整設備參數(shù)，避免設備損壞或產(chǎn)生危險。
2. 遇到異常情況，如設備故障、化學品泄漏等，應立即停止作業(yè)，及時上報并啟動應急預案。
3. 禁止在工作區(qū)域內(nèi)飲食，防止誤食有害物質(zhì)。
4. 員工需定期接受安全培訓，熟悉應急處理程序，提高自我保護意識。
5. 在操作過程中，保持專注，避免因疏忽導致的傷害。
6. 工作結(jié)束后，務必關(guān)閉電源，清理工作區(qū)域，確保場地整潔。
以上規(guī)程旨在提供一個安全的工作環(huán)境，但每個工位的具體操作可能有所不同，員工應根據(jù)實際工作情況進行調(diào)整，確保安全第一。
篇5
1. 清洗過程中，禁止直接接觸化學溶液，如有必要，使用專用工具操作。
2. 定期清理設備，防止積塵和化學殘留物積累，降低設備故障率。
3. 清洗區(qū)內(nèi)嚴禁吸煙和進食，防止化學物質(zhì)攝入。
4. 工作結(jié)束后，關(guān)閉電源，清潔工作區(qū)域，確?，F(xiàn)場整潔。
5. 學習和掌握新設備、新技術(shù)的操作方法，不斷更新知識，提升安全操作水平。
6. 發(fā)現(xiàn)異常情況，如設備故障、化學品泄漏等，應立即停止工作，并向上級報告。
7. 定期參加安全培訓，了解最新安全規(guī)定和應急處理措施，增強安全意識。
8. 保持良好的通風條件，避免化學氣體積聚，確保工作環(huán)境安全。
9. 不得擅自處理廢棄化學品，應按照公司規(guī)定統(tǒng)一回收處理。
以上規(guī)程的實施需要每位化成干燥清洗工的嚴格遵守，只有每個人都將安全放在首位，我們的工作環(huán)境才能真正安全。希望大家時刻保持警惕，共同維護一個安全、高效的工作場所。
篇6
1. 檢查與準備：
- 在開始清洗前，確保油箱內(nèi)的燃油已完全排出，避免燃油泄漏。
- 檢查清洗工具和設備是否完好，如軟管、刷子、通風設備等，確保無損壞或漏電現(xiàn)象。
- 穿戴好防護裝備，包括防毒面具、防護眼鏡、手套和防靜電工作服。
2. 清洗過程：
- 使用專用清洗劑，按照說明書的比例配制，不可混入其他化學物質(zhì)。
- 進行初步?jīng)_洗，清除大顆粒雜質(zhì)，然后注入清洗液，靜置一段時間以溶解污垢。
- 使用刷子等工具仔細刷洗油箱內(nèi)部，避免遺漏角落。
- 清洗后，用清水徹底沖洗，直至水清澈無泡沫。
3. 廢棄物處理：
- 污水和廢棄物應按照環(huán)保規(guī)定妥善收集，不得隨意傾倒。
- 清理后的油箱需晾干，不可直接暴露在陽光下，以防變形。
4. 安全防護措施：
- 保持工作區(qū)域通風良好，避免有毒氣體積聚。
- 清洗過程中，不得離開現(xiàn)場，時刻關(guān)注設備運行狀態(tài)。
- 遇到異常情況，立即停止工作并報告。
5. 緊急情況應對：
- 如發(fā)生火災，迅速啟動滅火裝置，撤離現(xiàn)場并報警。
- 若不慎吸入有毒氣體，迅速離開現(xiàn)場，呼吸新鮮空氣，并尋求醫(yī)療援助。
6. 工具設備維護：
- 清洗結(jié)束后，清潔并干燥工具，存放在指定位置。
- 定期檢查設備，及時維修保養(yǎng)，確保下次使用時能正常運行。
遵循這些規(guī)程，油箱清洗工作將更加安全、高效，同時也有利于保護環(huán)境和員工健康。請務必牢記，安全第一，預防為主。
篇7
1. 按照指定比例配制清潔劑，不得隨意增減，以免影響清洗效果或產(chǎn)生危險。
2. 在操作前確認電源安全，避免觸電事故。
3. 使用機械設備時，務必遵守操作手冊，切勿強行操作。
4. 清洗過程中如遇到異常情況，如設備故障、化學品泄漏等，立即停止工作并報告上級。
5. 遵守個人衛(wèi)生規(guī)定，如戴手套、口罩，避免直接接觸污染物。
6. 清洗完畢后，徹底沖洗干凈，避免殘留化學物質(zhì)對人體和物品造成損害。
7. 注意定期對清洗設備進行保養(yǎng)，延長其使用壽命。
8. 保持工作區(qū)域整潔，及時清理垃圾，創(chuàng)造良好的工作環(huán)境。
本規(guī)程旨在為清洗工提供明確的操作指導，但實際情況可能因具體任務和環(huán)境而異，清洗工需結(jié)合實際靈活應用，并在必要時向主管請教或?qū)で髱椭?/p>
化成、干燥、清洗工安全操作規(guī)程范文
1充電機必須有良好接地，工作時應穿戴好防護用品。
2在未接好所有極片時，嚴禁合閘化成。
3化成進行前要先開啟酸霧處理系統(tǒng)，蓋好化成槽上的蓋板。
4化成過程中必須嚴格遵守工藝要求。對溫度、時間、酸槽內(nèi)酸量、冷卻水、環(huán)保抽風設備等進行控制。
5化成過程中斷電或發(fā)生故障時，必須立刻切斷充電電源，關(guān)閉充電設備，防止電流倒流，損壞設備。
6干燥過程開始后，不得打開蓋子，要等到干燥過程結(jié)束。溫度下降到工藝溫度時，才可以打開蓋子。
7 負極板盡快將極板放入干燥爐密封，防止氧化。
8應遵守行車安全操作規(guī)程、無氧干燥機操作規(guī)程，嚴禁超負荷使用行吊車。
9每班檢查煤氣有無泄漏，如有，及時排除。
10每班結(jié)束關(guān)閉水電氣和煤氣。
