電動套絲操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 不得在無防護措施的情況下操作電動套絲機，以免切削屑飛濺傷人。
2. 在調(diào)整刀具位置時，務(wù)必關(guān)閉電源，防止意外啟動。
3. 切勿強行處理卡住的管子，應(yīng)先斷電，再采取措施解除卡死狀態(tài)。
4. 遵循“先接通電源，后啟動設(shè)備；先停止設(shè)備，后切斷電源”的原則，防止設(shè)備突然啟動或停止造成傷害。
5. 注意保持工作區(qū)域整潔，避免滑倒或絆倒事故。
6. 定期對設(shè)備進行專業(yè)維護，及時更換磨損的刀具，確保設(shè)備性能穩(wěn)定。
以上規(guī)程需嚴格執(zhí)行，每位操作員都應(yīng)熟悉并理解其重要性，通過規(guī)范操作，實現(xiàn)安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。
篇2
1. 檢查設(shè)備：在使用前，務(wù)必檢查電動套絲機是否完好，無明顯磨損或損壞，確保電源線無裸露，電機運轉(zhuǎn)正常。
2. 安全防護：佩戴護目鏡和手套，防止金屬屑飛濺傷人；穿工作鞋以防止滑倒。
3. 管材準備：根據(jù)需要選擇合適的管材，確保管子端面平整，無毛刺。
4. 選擇板牙：根據(jù)管子直徑選擇對應(yīng)的板牙，確保板牙完整無損。
5. 管子夾緊：將管子放入夾緊裝置，調(diào)整位置，確保管子中心與刀頭對齊，然后均勻用力夾緊。
6. 調(diào)整速度：根據(jù)管子材質(zhì)和直徑，適當調(diào)整電動機轉(zhuǎn)速，軟質(zhì)或薄壁管子應(yīng)選擇較低轉(zhuǎn)速。
7. 開始套絲：啟動電動機，緩慢推動管子向前，直至刀頭完全進入管子。保持穩(wěn)定速度，避免過快導(dǎo)致板牙損壞。
8. 停止與清理：完成套絲后，立即關(guān)閉電動機，取出管子，清除切削屑，并對設(shè)備進行簡單清潔和保養(yǎng)。
9. 故障處理：如遇設(shè)備異常聲音或無法正常工作，立即停機檢查，必要時尋求專業(yè)人員維修。
10. 存儲與維護：工作結(jié)束后，將電動套絲機存放在干燥、通風的地方，定期進行保養(yǎng)，確保下次使用時的良好狀態(tài)。
請注意，每個操作步驟都需謹慎執(zhí)行，避免因疏忽導(dǎo)致的事故。對于新使用者，應(yīng)在熟練工人的指導(dǎo)下進行操作，以熟悉設(shè)備和流程，確保安全高效的工作。
篇3
1. 操作前務(wù)必熟悉設(shè)備操作手冊，了解設(shè)備性能和操作方法。
2. 使用時戴好防護眼鏡和手套，防止金屬屑飛濺傷人。
3. 不得超負荷工作，避免電機過熱引發(fā)故障。
4. 套絲過程中保持穩(wěn)定壓力，過猛可能導(dǎo)致板牙斷裂。
5. 檢查工件是否牢固固定，防止加工中滑動造成危險。
6. 設(shè)備運行中，禁止觸碰旋轉(zhuǎn)部件，防止意外傷害。
7. 套絲完成后，及時關(guān)閉電源，避免空轉(zhuǎn)浪費電能。
8. 清理設(shè)備時，確保電源已切斷，避免觸電風險。
9. 定期檢查和更換磨損的板牙，保證加工精度。
10. 發(fā)現(xiàn)異常響聲或設(shè)備故障，立即停機并報告維修，切勿自行拆修。
電動套絲機的操作維護規(guī)程旨在確保生產(chǎn)流程的順利進行，提高工作效率，同時也強調(diào)了安全和設(shè)備保養(yǎng)的重要性。每個操作人員都應(yīng)嚴格遵守這些規(guī)程，以實現(xiàn)高效、安全的工作環(huán)境。
篇4
1. 操作人員應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn)，了解電動套絲機的工作原理和操作方法，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 操作時佩戴防護眼鏡和手套，防止飛濺物傷及眼睛和手部。
3. 不得將手指或其他身體部位伸入旋轉(zhuǎn)部件，以免受傷。
4. 套絲過程中，如發(fā)現(xiàn)工件松動或刀具磨損嚴重，應(yīng)立即停機調(diào)整或更換。
5. 使用完畢后，及時清理設(shè)備，保持工作臺整潔，確保下次使用時設(shè)備處于良好狀態(tài)。
6. 存儲電動套絲機時，應(yīng)放置在干燥、通風的地方，避免受潮或摔落造成的損壞。
7. 遵守企業(yè)安全規(guī)章制度，定期進行設(shè)備維護檢查，確保設(shè)備性能穩(wěn)定。
以上各項規(guī)定旨在確保電動套絲機的安全、高效運行，操作人員務(wù)必嚴格遵守，以實現(xiàn)安全生產(chǎn)，提升生產(chǎn)效率。
篇5
1. 操作前務(wù)必熟悉設(shè)備性能，未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得擅自操作。
2. 工作中保持專注，避免手部接觸旋轉(zhuǎn)部件，防止受傷。
3. 切削液應(yīng)定期更換，保持清潔，以防銹蝕和影響螺紋精度。
4. 套絲過程中如發(fā)現(xiàn)異常響聲或振動，應(yīng)立即停機檢查。
5. 完成工作后，及時斷電，整理工具，保持工作區(qū)域整潔。
6. 注意個人衛(wèi)生，避免切削液接觸皮膚，必要時需進行清洗。
7. 不得強行套絲，如遇到難以切入的情況，應(yīng)檢查鋼管材質(zhì)或調(diào)整套絲板。
以上操作規(guī)程旨在提供基本指導(dǎo)，具體操作時還需根據(jù)實際情況靈活應(yīng)對，以實現(xiàn)高效、安全的電動套絲作業(yè)。
篇6
1. 操作前務(wù)必熟悉設(shè)備操作手冊，未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得擅自操作。
2. 操作時戴好防護眼鏡和手套，防止金屬屑飛濺造成傷害。
3. 不得在設(shè)備運行時調(diào)整或清理切削部分，避免手指誤入。
4. 遇到異常情況如異響、過熱等，立即停機檢查，排除故障后再使用。
5. 使用完畢后，切斷電源，清潔設(shè)備，妥善存放，保持工作區(qū)域整潔。
6. 注意定期維護保養(yǎng)，如更換磨損的板牙，潤滑運動部件，確保設(shè)備良好運行狀態(tài)。
以上規(guī)程旨在提供一個基本的操作框架，具體操作應(yīng)結(jié)合實際情況和設(shè)備特性進行。每位操作者都應(yīng)以責任心和專業(yè)精神，嚴格遵守規(guī)程，確保工作安全、高效。
電動套絲機:安全操作規(guī)程范文
1 適用范圍
本作業(yè)指導(dǎo)書適用于電動套絲機的操作。
2 危害因素
2.1 操作過程中人員發(fā)生摔跌碰傷現(xiàn)象。
2.2發(fā)生漏電、觸電、灼傷事件。
3 套絲前的準備
3.1 檢查、調(diào)節(jié)冷卻潤滑油量。
3.2 按照加工管徑選擇板牙頭、板牙,將板牙按照順序裝入板牙頭,松開手柄螺母,使板牙鎖緊。
4 開機
4.1 加工工件前,應(yīng)先空轉(zhuǎn)運行,認真檢查套絲機各部位是否正常,如有異常聲響要停機檢修,待確認運轉(zhuǎn)正常后方可使用。
4.2 工件夾裝
4.2.1 松開前卡盤,從后卡盤的一側(cè)將管子穿入。
4.2.2 用右手抓住管子,先旋緊后卡盤,再旋緊前卡盤將管子夾牢,然后將捶擊盤按逆時針方向捶緊,夾緊管子。
4.2.3 在夾裝短管夠不著后卡盤時,將前卡盤稍松開,放入短管,并使其與板牙斜口接觸,保證管子的正確定位。
4.3 套絲操作
4.3.1 扳起割刀架和倒角器,讓開位置,扳下板頭,使其與斜塊接觸,待板牙頭可靠定位后,按動電鈕,啟動機器。
4.3.2 必須使管子逆時針方向旋轉(zhuǎn),然后旋轉(zhuǎn)滑架手輪,使板牙頭靠近管子。
4.3.3 在滑架手輪上施力,直至板牙頭在管子上套出3-4牙螺紋。
4.3.4 放開滑架手輪,機器開始自動套絲,當板牙頭的滾子越過斜塊落下時,板牙會自動張開,套絲結(jié)束。
4.4 退回滑架,直至整個板牙都從管子端退出,拉開板牙頭鎖緊螺母,同時扳起板牙頭。
4.5 松開前、后卡盤,取下加工工件。
4.6 套絲過程中不斷用潤滑油潤滑板牙。
5 作業(yè)完畢后,關(guān)閉套絲機開關(guān),切斷總電源,清理場地。
6 套絲機運行中的維護
6.1 必須保證冷卻潤滑系統(tǒng)中的油箱內(nèi)有充足的潤滑油,并且油路暢通。每使用8-12h,應(yīng)清洗油杯,確保潤滑油的清潔。
6.2 當一塊板牙損壞時,必須同時更換其它三塊板牙,以避免影響套絲質(zhì)量。
7 套絲注意事項
7.1 在板牙與管子接觸時,旋緊滑架手輪的力量應(yīng)逐漸增大,直至板牙與管子咬入3-4牙為止。
7.2 必須保證滑架處于前導(dǎo)柱紅線的右方才可進行套絲。若在紅線左方開始套絲,就會造成板牙頭與前卡盤相撞,損壞機器。
7.3 套絲工件長度不得小于10cm。工件長度較大時,需加裝輔助托架,以免工件甩彎傷人。
8 安全注意事項
8.1按規(guī)定穿戴好個人防護用品,女工必須戴工作帽。開車時,不準帶手套,不準穿拖鞋、涼鞋。
8.2 開車時應(yīng)精力集中,不得擅離工作崗位,因故暫離或停電時,應(yīng)停車并切斷電源。
8.3 加工過程中嚴禁手扶套絲工件。
