電動套絲操作規(guī)程有哪些
篇1
電動套絲機(jī)操作規(guī)程
電動套絲機(jī)是一種廣泛應(yīng)用于管道安裝和維修工作的設(shè)備，主要用于在鋼管上加工出螺紋。以下是其主要組成部分：
1. 電動機(jī)：提供動力來源。
2. 套絲刀頭：裝有不同規(guī)格的板牙，用于切割螺紋。
3. 夾緊裝置：固定管子，確保加工時穩(wěn)定。
4. 調(diào)速裝置：控制電動機(jī)轉(zhuǎn)速，適應(yīng)不同材質(zhì)和直徑的管子。
篇2
1. 設(shè)備準(zhǔn)備：確保電動套絲機(jī)完好無損，電源線無破損，安裝好合適的板牙。
2. 工件準(zhǔn)備：清潔工件，去除表面油污和毛刺，確認(rèn)螺紋尺寸和材質(zhì)。
3. 操作步驟：正確放置工件，啟動機(jī)器，緩慢下壓進(jìn)行套絲，完成后關(guān)閉電源。
4. 維護(hù)保養(yǎng)：定期清理設(shè)備，檢查板牙磨損，更換損壞部件。
篇3
電動套絲機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
電動套絲機(jī)是一種廣泛應(yīng)用于管道安裝和維修中的設(shè)備，用于切割和加工金屬管件的螺紋。為了確保操作人員的安全和設(shè)備的高效運(yùn)行，制定以下電動套絲機(jī)的安全技術(shù)操作規(guī)程：
1. 檢查設(shè)備：在開始工作前，應(yīng)仔細(xì)檢查電動套絲機(jī)的電源線、開關(guān)、防護(hù)罩和刀具是否完好無損，確保所有部件處于正常狀態(tài)。
2. 安全裝備：操作人員必須佩戴適當(dāng)?shù)膫€人防護(hù)裝備，如安全眼鏡、防護(hù)手套和耳塞，防止切削屑和噪音對身體造成傷害。
3. 管材準(zhǔn)備：正確選擇管材，并確保管子清潔無雜質(zhì)，避免在套絲過程中產(chǎn)生異常磨損或卡死。
4. 調(diào)整設(shè)置：根據(jù)管徑和螺紋規(guī)格調(diào)整套絲機(jī)的刀具位置和深度，確保切削過程穩(wěn)定。
5. 開始操作：開啟電動套絲機(jī)，緩慢將管子送入，保持均勻壓力，避免用力過猛導(dǎo)致設(shè)備損壞或人身傷害。
6. 監(jiān)控過程：在套絲過程中，持續(xù)觀察設(shè)備運(yùn)行狀況，如有異常應(yīng)立即停機(jī)檢查。
7. 清理保養(yǎng)：完成工作后，關(guān)閉電源，清理切削屑，并對設(shè)備進(jìn)行必要的保養(yǎng)，以延長其使用壽命。
篇4
電動套絲機(jī)安全操作規(guī)程
電動套絲機(jī)是一種廣泛應(yīng)用于管道安裝和維修中的設(shè)備，用于加工螺紋。為了確保操作人員的安全和設(shè)備的正常運(yùn)行，以下是一些關(guān)鍵的操作規(guī)程：
1. 設(shè)備檢查：在啟動電動套絲機(jī)前，必須檢查電源線是否完好，設(shè)備各部件是否緊固，確保無松動或損壞。
2. 工件準(zhǔn)備：選擇合適的板牙，根據(jù)管徑選擇相應(yīng)的板牙套，并確保板牙清潔無損。
3. 定位與夾持：正確放置管子，使用夾具牢固固定，避免管子在加工過程中滑動。
4. 開啟與操作：開啟電源，緩慢推動進(jìn)給手柄，讓板牙逐漸接觸管子，保持均勻壓力。
5. 過程監(jiān)控：操作過程中，注意觀察板牙切割情況，防止過深或過淺。
6. 停止與清理：完成螺紋加工后，先關(guān)閉電源，再取下管子，清理設(shè)備殘留物。
篇5
電動套絲操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備
1. 電動套絲機(jī)：檢查電源線是否完好，插頭無破損，電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常。
2. 套絲板：根據(jù)需要加工的螺紋規(guī)格選擇合適的套絲板。
3. 切削液：確保切削液充足，以降低工件發(fā)熱和提高螺紋質(zhì)量。
二、工件準(zhǔn)備
1. 鋼管：測量并標(biāo)記出需要切割和套絲的部分。
2. 安全防護(hù)：佩戴好防護(hù)眼鏡和手套，防止金屬屑飛濺。
三、操作步驟
1. 定位：將鋼管放入電動套絲機(jī)的夾具中，確保鋼管中心線與套絲板對齊。
2. 調(diào)整：調(diào)整套絲板至合適深度，保證螺紋長度準(zhǔn)確。
3. 開始套絲：開啟電動套絲機(jī)，緩慢推進(jìn)鋼管，保持均勻速度。
4. 結(jié)束與清理：完成套絲后關(guān)閉電源，清理金屬屑，檢查螺紋質(zhì)量。
篇6
電動套絲機(jī)安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查：在開始操作前，確保電動套絲機(jī)處于良好工作狀態(tài)，包括電源線無破損，開關(guān)功能正常，刀具鋒利且安裝牢固。
2. 工件準(zhǔn)備：選用合適的工件材料，并確保其清潔干燥，無雜質(zhì)影響套絲效果。
3. 操作姿勢：站立或坐姿要穩(wěn)定，保持身體平衡，避免因身體晃動引發(fā)意外。
4. 切削速度：根據(jù)工件材質(zhì)和直徑選擇適當(dāng)?shù)那邢魉俣?，過快可能導(dǎo)致刀具損壞，過慢則影響工作效率。
5. 壓力控制：在套絲過程中，施加適當(dāng)?shù)膲毫?，防止過猛導(dǎo)致設(shè)備損壞或人身傷害。
6. 應(yīng)急措施：一旦發(fā)生異常，立即切斷電源，避免進(jìn)一步損壞。
電動套絲機(jī):安全操作規(guī)程范文
1 適用范圍
本作業(yè)指導(dǎo)書適用于電動套絲機(jī)的操作。
2 危害因素
2.1 操作過程中人員發(fā)生摔跌碰傷現(xiàn)象。
2.2發(fā)生漏電、觸電、灼傷事件。
3 套絲前的準(zhǔn)備
3.1 檢查、調(diào)節(jié)冷卻潤滑油量。
3.2 按照加工管徑選擇板牙頭、板牙,將板牙按照順序裝入板牙頭,松開手柄螺母,使板牙鎖緊。
4 開機(jī)
4.1 加工工件前,應(yīng)先空轉(zhuǎn)運(yùn)行,認(rèn)真檢查套絲機(jī)各部位是否正常,如有異常聲響要停機(jī)檢修,待確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可使用。
4.2 工件夾裝
4.2.1 松開前卡盤,從后卡盤的一側(cè)將管子穿入。
4.2.2 用右手抓住管子,先旋緊后卡盤,再旋緊前卡盤將管子夾牢,然后將捶擊盤按逆時針方向捶緊,夾緊管子。
4.2.3 在夾裝短管夠不著后卡盤時,將前卡盤稍松開,放入短管,并使其與板牙斜口接觸,保證管子的正確定位。
4.3 套絲操作
4.3.1 扳起割刀架和倒角器,讓開位置,扳下板頭,使其與斜塊接觸,待板牙頭可靠定位后,按動電鈕,啟動機(jī)器。
4.3.2 必須使管子逆時針方向旋轉(zhuǎn),然后旋轉(zhuǎn)滑架手輪,使板牙頭靠近管子。
4.3.3 在滑架手輪上施力,直至板牙頭在管子上套出3-4牙螺紋。
4.3.4 放開滑架手輪,機(jī)器開始自動套絲,當(dāng)板牙頭的滾子越過斜塊落下時,板牙會自動張開,套絲結(jié)束。
4.4 退回滑架,直至整個板牙都從管子端退出,拉開板牙頭鎖緊螺母,同時扳起板牙頭。
4.5 松開前、后卡盤,取下加工工件。
4.6 套絲過程中不斷用潤滑油潤滑板牙。
5 作業(yè)完畢后,關(guān)閉套絲機(jī)開關(guān),切斷總電源,清理場地。
6 套絲機(jī)運(yùn)行中的維護(hù)
6.1 必須保證冷卻潤滑系統(tǒng)中的油箱內(nèi)有充足的潤滑油,并且油路暢通。每使用8-12h,應(yīng)清洗油杯,確保潤滑油的清潔。
6.2 當(dāng)一塊板牙損壞時,必須同時更換其它三塊板牙,以避免影響套絲質(zhì)量。
7 套絲注意事項(xiàng)
7.1 在板牙與管子接觸時,旋緊滑架手輪的力量應(yīng)逐漸增大,直至板牙與管子咬入3-4牙為止。
7.2 必須保證滑架處于前導(dǎo)柱紅線的右方才可進(jìn)行套絲。若在紅線左方開始套絲,就會造成板牙頭與前卡盤相撞,損壞機(jī)器。
7.3 套絲工件長度不得小于10cm。工件長度較大時,需加裝輔助托架,以免工件甩彎傷人。
8 安全注意事項(xiàng)
8.1按規(guī)定穿戴好個人防護(hù)用品,女工必須戴工作帽。開車時,不準(zhǔn)帶手套,不準(zhǔn)穿拖鞋、涼鞋。
8.2 開車時應(yīng)精力集中,不得擅離工作崗位,因故暫離或停電時,應(yīng)停車并切斷電源。
8.3 加工過程中嚴(yán)禁手扶套絲工件。
