泵工崗位安全操作規(guī)程注意事項(xiàng)
篇1
1. 作業(yè)前：
- 檢查泵體、管道連接是否緊固，無泄漏現(xiàn)象。
- 確認(rèn)電氣線路完好，無裸露、破損。
- 開啟前，確保閥門位置正確，壓力表指示正常。
2. 運(yùn)行中：
- 監(jiān)控運(yùn)行參數(shù)，如壓力、流量、溫度等，發(fā)現(xiàn)異常立即報(bào)告。
- 禁止在運(yùn)行過程中進(jìn)行維修或調(diào)整設(shè)備。
- 遵守噪音控制規(guī)定，避免長時(shí)間高噪音環(huán)境作業(yè)。
3. 停機(jī)后：
- 關(guān)閉電源，切斷氣源。
- 清理工作區(qū)域，保持設(shè)備清潔。
- 記錄運(yùn)行狀況，包括異?，F(xiàn)象、處理措施等。
4. 應(yīng)急處理：
- 遇到緊急情況，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，如火災(zāi)、設(shè)備故障等。
- 不得擅自處理超出自身能力范圍的問題，及時(shí)通知相關(guān)人員。
5. 個(gè)人防護(hù)：
- 佩戴必要的個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、耳塞等。
- 遵守勞動保護(hù)規(guī)定，禁止疲勞作業(yè)。
6. 交流與培訓(xùn)：
- 參加定期的安全培訓(xùn)，提高安全意識。
- 與同事保持良好溝通，分享操作經(jīng)驗(yàn)，共同提高工作效率。
請每位富氧司泵工嚴(yán)格遵守上述規(guī)程，以確保個(gè)人安全和生產(chǎn)順利進(jìn)行。在實(shí)際工作中，應(yīng)根據(jù)設(shè)備具體情況和現(xiàn)場條件靈活應(yīng)用，不斷積累經(jīng)驗(yàn)，提升專業(yè)技能。
篇2
1. 始終遵守個(gè)人防護(hù)裝備要求，如佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡和工作服。
2. 操作時(shí)保持專注，避免分心或疲勞作業(yè)。
3. 不得在沒有專業(yè)培訓(xùn)的情況下調(diào)整設(shè)備參數(shù)或進(jìn)行復(fù)雜維修。
4. 工作結(jié)束后，確保設(shè)備完全停機(jī)，切斷電源，并做好交接班記錄。
5. 注意工作環(huán)境的通風(fēng)和照明，避免濕滑或高溫環(huán)境下的操作。
6. 對于不熟悉的設(shè)備或操作，應(yīng)及時(shí)請教同事或上級，避免盲目操作。
以上規(guī)程旨在提供指導(dǎo)，具體操作還需結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況和設(shè)備特性，靈活運(yùn)用專業(yè)知識，確保安全高效地完成工作任務(wù)。
篇3
1. 在操作前務(wù)必熟知設(shè)備性能和操作手冊，未經(jīng)培訓(xùn)不得擅自操作。
2. 遇到異常情況時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)并報(bào)告，切勿自行處理。
3. 在泵運(yùn)行過程中，禁止進(jìn)行任何形式的清潔或維修工作，必須待設(shè)備完全停止并切斷電源后方可進(jìn)行。
4. 保持工作區(qū)域整潔，避免滑倒和絆倒的風(fēng)險(xiǎn)。
5. 使用防護(hù)設(shè)備，如護(hù)目鏡、手套和耳塞，防止飛濺、噪聲和化學(xué)物質(zhì)的傷害。
6. 定期參加安全培訓(xùn)，更新安全知識，提升應(yīng)急處理能力。
7. 保持與同事的良好溝通，確保團(tuán)隊(duì)協(xié)作，共同維護(hù)工作環(huán)境的安全。
請每位泵工嚴(yán)格按照上述規(guī)程執(zhí)行，確保個(gè)人安全，為企業(yè)生產(chǎn)安全貢獻(xiàn)力量。
篇4
1. 操作前務(wù)必全面了解設(shè)備性能和操作方法，未經(jīng)培訓(xùn)不得擅自操作。
2. 不得在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行維修，以免發(fā)生危險(xiǎn)。
3. 遇到無法解決的問題，應(yīng)及時(shí)向上級匯報(bào)，切勿盲目處理。
4. 維護(hù)期間，確保切斷電源，防止意外啟動。
5. 注意個(gè)人衛(wèi)生，避免長時(shí)間接觸有害物質(zhì)。
6. 在設(shè)備老化或頻繁故障時(shí)，應(yīng)及時(shí)提出更新或維修建議，確保設(shè)備的可靠性。
以上規(guī)程需渣漿泵工嚴(yán)格遵守，以確保生產(chǎn)安全和設(shè)備使用壽命。通過規(guī)范操作，我們能共同創(chuàng)造一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境。
篇5
1. 不得擅自修改設(shè)備參數(shù)或拆卸部件，除非得到授權(quán)并了解相關(guān)知識。
2. 在設(shè)備運(yùn)行過程中，禁止身體部位接觸運(yùn)轉(zhuǎn)部分，防止受傷。
3. 遵守勞動保護(hù)規(guī)定，佩戴必要的防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、絕緣手套等。
4. 在潮濕環(huán)境下操作，應(yīng)特別注意防滑和防止觸電。
5. 維修時(shí)，必須切斷電源，掛上警示標(biāo)志，確保無人誤操作。
6. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物堆積引發(fā)安全隱患。
水泵工崗位的安全與效率，取決于每一位工人的責(zé)任心和遵守規(guī)程的執(zhí)行力。希望每位員工都能將規(guī)程內(nèi)化于心，外化于行，共同維護(hù)一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境。
篇6
1. 操作前確保了解設(shè)備性能和操作手冊，未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得擅自操作。
2. 檢查電源線無破損，接地良好，防止漏電。
3. 在開啟水泵前，確認(rèn)進(jìn)水管路暢通，出水閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。
4. 運(yùn)行中注意觀察水泵運(yùn)轉(zhuǎn)情況，如有異常聲音、振動過大等情況應(yīng)立即停機(jī)檢查。
5. 不得在水泵運(yùn)行時(shí)進(jìn)行維修或清理，必須先切斷電源。
6. 定期更換易損件，如軸承、密封件等，避免因小失大。
7. 保持工作區(qū)域整潔，防止滑倒、絆倒等意外發(fā)生。
8. 遵守交接班制度，詳細(xì)記錄設(shè)備運(yùn)行狀況，以便后續(xù)操作人員了解設(shè)備狀態(tài)。
9. 在處理泄漏或積水時(shí)，應(yīng)使用專用工具，避免直接接觸，防止受傷。
10. 熟悉消防設(shè)施位置，確保在緊急情況下能迅速采取行動。
這些規(guī)程的執(zhí)行需要每位水泵工的嚴(yán)格遵守，只有通過共同的努力，我們才能營造一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境。
篇7
1. 在操作過程中，務(wù)必遵守規(guī)程，切勿因疏忽大意導(dǎo)致意外發(fā)生。
2. 對于設(shè)備故障，應(yīng)及時(shí)報(bào)告，切勿自行處理，以免造成更大損失。
3. 注意個(gè)人衛(wèi)生，避免長時(shí)間接觸潮濕環(huán)境，預(yù)防職業(yè)病。
4. 遇到緊急情況，應(yīng)迅速啟動應(yīng)急響應(yīng)機(jī)制，確保人員安全撤離。
本規(guī)程旨在提供指導(dǎo)，具體操作需結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況靈活應(yīng)用。每位水泵工都應(yīng)具備自我保護(hù)意識，以專業(yè)精神和責(zé)任心對待工作，共同營造安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。
篇8
1. 檢查與準(zhǔn)備
- 在啟動泵前，應(yīng)檢查泵體、管道、閥門及連接件是否牢固，無泄漏現(xiàn)象。
- 確保泵腔內(nèi)已注滿介質(zhì)，防止空轉(zhuǎn)損壞設(shè)備。
- 檢查電氣線路，確認(rèn)無裸露、破損，接地良好。
2. 啟動與運(yùn)行
- 按照操作面板指示啟動泵，觀察電流、壓力表讀數(shù)是否正常。
- 運(yùn)行過程中，監(jiān)聽泵的運(yùn)轉(zhuǎn)聲音，如有異常噪音，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
- 定期巡回檢查，注意泵的溫度變化，防止過熱。
3. 維護(hù)與保養(yǎng)
- 按照保養(yǎng)周期進(jìn)行潤滑，保持軸承潤滑良好。
- 定期清理過濾網(wǎng)，防止堵塞影響泵效。
- 檢查密封件，如有磨損應(yīng)及時(shí)更換。
4. 故障處理
- 發(fā)現(xiàn)故障時(shí)，應(yīng)立即切斷電源，按照故障處理流程進(jìn)行。
- 不得私自拆解泵設(shè)備，需報(bào)修由專業(yè)人員處理。
- 記錄故障現(xiàn)象和處理過程，為設(shè)備改進(jìn)提供參考。
5. 停止與關(guān)閉
- 停泵時(shí)，先緩慢關(guān)閉閥門，待壓力下降后再切斷電源。
- 泵停止后，清理周圍環(huán)境，做好交接班記錄。
- 長時(shí)間不用的泵，應(yīng)排空介質(zhì)，做好防銹處理。
特別提示：在執(zhí)行規(guī)程時(shí)，務(wù)必佩戴個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、手套等。遇到緊急情況，優(yōu)先保證自身安全，及時(shí)啟動應(yīng)急響應(yīng)程序。
請注意，本規(guī)程僅為基本指導(dǎo)，具體操作應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況和設(shè)備特性靈活應(yīng)用。每位司泵工都應(yīng)熟悉并嚴(yán)格遵守這些規(guī)則，共同營造安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。
循環(huán)水泵工崗位安全操作規(guī)程范文
(1)上崗前工作要求:
①進(jìn)入工作崗位必須按規(guī)定穿戴好勞保用品,長發(fā)者必須將其挽入帽內(nèi);
②接班前認(rèn)真檢查各泵房設(shè)備運(yùn)行狀態(tài),運(yùn)行管道、閥門是否有泄露、電機(jī)、泵軸承有無雜音,振動大小;
③檢查現(xiàn)場安全防護(hù)設(shè)施完好情況,煤氣報(bào)警器、應(yīng)急照明燈良好無異常;
④認(rèn)真檢查崗位交接班記錄及各種臺賬規(guī)范填寫;
⑤檢查崗位現(xiàn)場干凈無雜物,物品存放要規(guī)范、整齊;
⑥水泵房內(nèi)安全通道保持暢通,不準(zhǔn)堆放任何物品占用通道;
⑦崗位人員要熟知《停電停水事故應(yīng)急預(yù)案》,班長要經(jīng)常組織對事故應(yīng)急預(yù)案的演練和對應(yīng)急設(shè)備的定期進(jìn)行檢查,并建立專門記錄;
⑧值班室、泵房內(nèi)嚴(yán)禁吸煙,嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入,若有外來人員進(jìn)入崗位施工,必須先登記,辦理完工作票后方可作業(yè)。
(2)日常操作安全要求:
①崗位人員至少2小時(shí)檢查一次設(shè)備、崗位現(xiàn)場安全防護(hù)設(shè)施,發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)聯(lián)系處理,并做好整改記錄,嚴(yán)禁用濕手操作電器開關(guān);
②嚴(yán)禁進(jìn)入高壓配電室或靠近高壓線路,點(diǎn)檢設(shè)備時(shí),嚴(yán)禁觸及運(yùn)轉(zhuǎn)部位;
③冷卻塔風(fēng)機(jī)點(diǎn)檢時(shí),上下梯子要做到“三準(zhǔn)”(眼看準(zhǔn)、手扶準(zhǔn)、腳踩準(zhǔn)), 風(fēng)機(jī)冷卻塔點(diǎn)巡檢作業(yè)時(shí)禁止身體重心依靠在護(hù)欄上;
④設(shè)備運(yùn)行時(shí),嚴(yán)禁給運(yùn)轉(zhuǎn)中的設(shè)備加油潤滑、用手觸摸設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)部位,嚴(yán)禁擦洗、維護(hù)設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)部位,嚴(yán)禁向電器、電機(jī)上灑水;
⑤開、停泵要進(jìn)行全方位的安全確認(rèn),檢查水泵、管道周圍無人或雜物后方可操作;
⑥水泵、電機(jī)檢修時(shí),必須聯(lián)系高配室人員進(jìn)行斷電,并掛好“有人檢修,禁止合閘”牌后方可開始作業(yè);
⑦聯(lián)鎖自投的電氣設(shè)備,檢修前須停電進(jìn)行,并掛檢修牌。自投的應(yīng)急泵,檢修時(shí)須斷開聯(lián)鎖開關(guān)。
⑧存放的水處理藥劑要妥善保管,如不慎接觸皮膚或?yàn)R入眼中,應(yīng)立即用清水沖洗,有異常情況要到醫(yī)院檢查
⑨水泵運(yùn)行作業(yè)時(shí)應(yīng)與生產(chǎn)現(xiàn)場保持聯(lián)系,故障停泵,立即報(bào)告并啟動應(yīng)急預(yù)案;
(3)啟動水泵前的安全要求:
①接到啟動水泵的通知,應(yīng)與高配室、高爐、熱風(fēng)爐、鼓風(fēng)機(jī)、trt取得聯(lián)系(緊急啟動除外);
②檢查水泵進(jìn)口閥門是否全開,出口閥門是否關(guān)閉,各管道、法蘭是否漏水;
③打開泵頂排氣閥,排空泵內(nèi)空氣;
④檢查壓蘭是否有松動或者偏斜,檢查排水孔有無堵塞;
⑤盤車、檢查轉(zhuǎn)子是否有卡住或者轉(zhuǎn)動不均的現(xiàn)象;
⑥檢查電流表、水壓表、是否在零位上;
⑦檢查電機(jī)、泵周圍是否有無雜物;
(4)啟動水泵時(shí)的安全要求:
①檢查確認(rèn)無誤后,運(yùn)行工按啟動開關(guān);
②電機(jī)啟動后,一般18秒內(nèi)進(jìn)入正常狀態(tài),注意觀察監(jiān)聽水泵、電機(jī)的聲音;
③檢查電流表、水壓表指數(shù)是否正常;
④檢查泵是否有泄露、電機(jī)、泵軸承有無雜音,振動大小;
⑤觀察壓蘭、盤根是否發(fā)熱,電機(jī)、泵軸承是否發(fā)熱;
⑥檢查正常后,打開出口碟閥,投入運(yùn)行,如有異常,應(yīng)立即停止運(yùn)行;
⑦把啟動時(shí)間及運(yùn)行記錄詳細(xì)記錄,并匯報(bào)生產(chǎn)調(diào)度及各用水單位。
