型球磨機操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓，熟知設備性能和操作規(guī)程。
2. 檢修時務必切斷電源，避免觸電事故。
3. 不得超負荷運行，以免損壞設備。
4. 嚴禁在設備運行中進行調(diào)整和保養(yǎng)工作。
5. 遇到緊急情況，應立即按下急停按鈕，然后報告上級處理。
6. 維護時注意個人防護，避免受傷。
7. 保持工作區(qū)域整潔，預防滑倒、碰撞等安全事故。
以上規(guī)程需嚴格執(zhí)行，任何違反規(guī)程的行為都可能對設備及人員安全構成威脅，務必引起高度重視。
篇2
1. 開機前檢查
- 檢查球磨機周圍是否有雜物，確保工作環(huán)境整潔。
- 檢查潤滑系統(tǒng)，確認潤滑油位正常，無泄漏。
- 確認電氣設備完好，無裸露電線，接地良好。
- 檢查筒體內(nèi)是否有異物，防止啟動時損壞設備。
2. 啟動運行
- 啟動前，確保筒體內(nèi)的物料填充量符合規(guī)定，過多或過少都可能影響研磨效果。
- 啟動電機，待設備穩(wěn)定后再緩慢加入物料。
- 運行中注意監(jiān)聽設備聲音，異常響動應立即停機檢查。
3. 監(jiān)控調(diào)整
- 定期觀察出料粒度，根據(jù)需要調(diào)整進料速度和球磨介質(zhì)的配比。
- 注意電機電流，過高可能表示過載，應及時減小負荷。
- 定期清理筒體內(nèi)的積塵，保持良好的通風散熱。
4. 停機維護
- 停機前，應將筒體內(nèi)物料盡量排空，避免物料凝固影響下次啟動。
- 關機后，進行必要的清潔工作，特別是軸承和減速裝置。
- 定期對設備進行全面檢查，及時更換磨損部件，確保設備處于良好狀態(tài)。
5. 安全警示
- 操作人員應佩戴必要的防護裝備，如安全帽、防護眼鏡和耳塞。
- 遵守“停機檢修”制度，設備運行中禁止進入危險區(qū)域。
- 發(fā)現(xiàn)異常情況，第一時間報告并采取相應措施，切勿自行處理。
以上操作規(guī)程旨在提供一個基本的操作框架，但實際情況可能因設備型號、物料特性和生產(chǎn)環(huán)境等因素而有所不同。操作人員應根據(jù)具體情況進行適當調(diào)整，并始終保持警惕，以確保操作安全和設備高效運行。
篇3
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓，熟悉設備性能和操作流程。
2. 在設備運行過程中，禁止進行任何可能導致傷害的操作。
3. 維護和檢修時，務必切斷電源，遵守安全規(guī)程。
4. 不得隨意改動設備參數(shù)，以免影響設備性能。
5. 應定期對設備進行性能檢測，確保其處于良好狀態(tài)。
6. 遵守環(huán)保法規(guī)，妥善處理廢棄油脂和磨損件。
本規(guī)程旨在提供基本指導，具體操作還需結合現(xiàn)場條件和設備實際情況進行調(diào)整。在執(zhí)行過程中，務必注重安全，遵循科學合理的操作習慣，以實現(xiàn)設備的最大效能。
溢流型球磨機操作維護檢修規(guī)程范文
一、操作規(guī)程:
1、開車前檢查好機械和電器各部分,檢查各連接螺栓是否松動;各潤滑點潤滑是否正常,傳動裝置是否正常可靠,防護裝置完好,電器儀表是否靈敏,電機碳刷接觸良好。
2、盤車一周,檢查設備轉(zhuǎn)動部分或周圍有無障礙物,并消除。啟動時周圍不準站人。
3、檢查無誤后,按啟動按鈕啟動電機,注意電流變化。球磨機連續(xù)起動不得超過兩次,第一次與第二次隔5分鐘以上,如果第三次起動,必須同電工、鉗工配合檢查后,方可起動。不得與其它設備同起,要交錯起動,以免跳閘。
4、磨機正常運轉(zhuǎn)后,要嚴格按給水、給礦、添加鋼球的規(guī)定,禁止超負荷運轉(zhuǎn),空轉(zhuǎn)時間不超過15分鐘,以免打壞襯板。
5、運行中要注意檢查筒體是否漏漿,認真觀察電流、電壓、給料、給水是否正常,每半小時檢查一次電機及主軸溫度不大于60°с,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
6、運轉(zhuǎn)中要注意觀察中空軸、油環(huán)是否轉(zhuǎn)動帶油,中空軸溫度是否正常,如發(fā)現(xiàn)中空軸發(fā)熱,接近燒瓦時,應立即采取強制冷卻措施,不得馬上停車,以免造成“抱軸”。同時注意檢查各潤滑部位油量、溫度,定時加油。
7、球磨機停車前應先停止給礦,待機內(nèi)精礦處理完后,停止給水。按停車鈕,拉下電閘。
8、在無通知停電時,首先拉下刀閘,按停止按鈕,停止給礦、給水。9、停車后,清理設備和環(huán)境衛(wèi)生,保證文明生產(chǎn)。
二、維護規(guī)程:
1、球磨機的操作維護人員要熟悉掌握設備的結構性能及各部件的名稱、規(guī)格、作用。
2、操作人員要按“四定”原則,以潤滑圖所標注的各部要求潤滑,不得使用未經(jīng)處理的廢油,保持潤滑點清潔。
3、運轉(zhuǎn)中注意檢查各部軸承溫度不超過60℃,并檢查各部螺栓有無松動,有無異常聲響,給礦給水是否均勻,筒體有無漏漿現(xiàn)象,電機電流、電壓是否正常。傳動部分防護罩是否完好。
4、保持設備環(huán)境衛(wèi)生清潔,除運轉(zhuǎn)部分外,其余各部分均要隨時處理。
三、檢修規(guī)程
(一)、檢修周期:1、經(jīng)修1個月;2、小修1——3個月;3、中修12——24個月;4、大修60——120個月。
(二)、檢修內(nèi)容:
1、經(jīng)修:主要檢查油量、調(diào)整各部間隙,堅固各部螺栓,更換個別襯板或檢查襯板磨損情況,修補進料器。
2、小修:檢查清洗測量齒面磨損情況,檢查襯板磨損情況,必要時更換。
3、中修:更換進料部分零件,更換傳動小齒轉(zhuǎn)輪和軸承,減速箱解體檢查。大齒輪在運行3——5年可根據(jù)情況調(diào)整使用,中空軸運行3——5年應進行測量。
4、大修:解體檢查清洗、測量,根據(jù)磨損情況,修理或更換大齒輪、中空軸、球面瓦、傳動軸、小齒輪及筒體,修理更換電器元件,電器設備大修后,必須進行試運行驗收工作。
(三)、檢修標準:
1、兩軸承底座上加工面在同一水平面上,中心間距允差1mm,縱向中心線不平行度偏差0.5mm,橫行中心線偏差每米0.5mm。
2、瓦座球形接觸面應接角均勻;每50ⅹ50mm2內(nèi)不少于1——2點;中空軸與瓦接觸面應為90°——100°每平方英寸不少于2點,軸頸與軸承兩側(cè)間隙近似相同。
3、筒體法蘭與前方端蓋的配合面應保證良好接觸,不準加墊片,兩中空軸不同軸度允差小于0.8mm。大齒圈與筒體端蓋在連接裝配校正時,應堅固止推,上好定位銷,齒圈的徑向擺動不大于0.5mm,軸向擺動不大于0.84mm。
4、襯板安裝時應先按裝端蓋,筒體襯板應從人口處開始,按裝配要求進行,各螺釘要均勻把緊,不得漏水。橡膠襯板配合不得有縫隙,有縫隙處要用海綿堵死。
5、小齒輪中心線與大齒輪的中心線要平行,其偏差每米不大于0.2mm。齒頂間隙1/4模數(shù),齒側(cè)間隙1.06-----1.8mm,齒面接觸面積不小于齒長的50%,齒高的40%。
6、減速機、電機及傳動軸的傳動聯(lián)軸器應保持很高的同軸性,中心線不同軸度不大于0.3mm,中心線傾斜度小于1/1000。
(四)、主要磨損報廢標準:
1、軸瓦磨損大于其厚度的1/3。
2、小齒輪面磨損量不應大于齒厚的30%,大齒圈齒面的磨損量大于齒厚的25%,可倒面使用,磨至1/2時應報廢。
3、齒圈輪緣扭曲度變形量不應大于7.5mm。
4、中空軸外表面產(chǎn)生溝槽、斑痕或其內(nèi)圓面上局部磨穿致中空軸變形,裂紋等情況時應更換。
