液化石油氣泵安全操作規(guī)程目的和意義
篇1
液化石油氣泵操作規(guī)程的設(shè)立旨在確保安全生產(chǎn)，防止因操作不當(dāng)導(dǎo)致的設(shè)備損壞或安全事故。規(guī)范的操作能提高泵的工作效率，延長設(shè)備壽命，同時也為員工提供安全的工作環(huán)境，降低職業(yè)風(fēng)險，保障企業(yè)的穩(wěn)定運營。
篇2
本規(guī)程旨在確保液化石油氣泵的安全、穩(wěn)定運行，預(yù)防因操作不當(dāng)導(dǎo)致的設(shè)備損壞、人身傷害及環(huán)境污染。通過規(guī)范的操作流程，提高工作效率，延長設(shè)備使用壽命，保障企業(yè)生產(chǎn)活動的順利進行，同時增強員工的安全意識，形成良好的安全文化氛圍。
篇3
液化石油氣泵操作規(guī)程旨在確保設(shè)備安全、高效運行，預(yù)防事故的發(fā)生，保護員工的生命安全和企業(yè)的財產(chǎn)。通過規(guī)范的操作流程，可以提高工作效率，延長設(shè)備使用壽命，同時減少因操作不當(dāng)導(dǎo)致的維修成本和能源浪費。此外，良好的操作習(xí)慣也有助于提升企業(yè)形象，滿足環(huán)保和法規(guī)要求。
篇4
yq15-5型液化石油氣泵的安全技術(shù)操作規(guī)程旨在保障設(shè)備的穩(wěn)定運行，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的事故，保護員工的生命安全，同時延長設(shè)備壽命，降低維護成本。遵守規(guī)程能夠有效提高工作效率，保證生產(chǎn)過程的連續(xù)性和安全性，對于企業(yè)的安全生產(chǎn)和經(jīng)濟效益具有重要意義。
液化石油氣泵安全操作規(guī)程范文
一、 操作注意事項
1、液泵長期停止或第一次開車時，必須盤車（先轉(zhuǎn)動皮帶輪兩轉(zhuǎn) 或聯(lián)軸節(jié)兩轉(zhuǎn)以上），觀察無異常現(xiàn)象后，方可開車。啟動后應(yīng)注意其轉(zhuǎn)動方向是否正確。
2、第一次開車應(yīng)檢查電動機運轉(zhuǎn)方向，是否符合泵的運轉(zhuǎn)方向，并要注意不要使泵空運轉(zhuǎn)。泵與電動機開關(guān)均應(yīng)接地。
進出口壓差最大不能超過0.49mpa (5kgf/ cm2)，回流閥壓差應(yīng)定為0.49mpa (5kgf/ cm2)。
3、液泵在運行時應(yīng)從穩(wěn)定性、聲音、壓力、軸向密封及冷卻水等情況進行觀察，發(fā)現(xiàn)異常及時停泵檢查。泵啟動抽液時必須將管道內(nèi)及泵體內(nèi)氣體排除，以免影響抽液。
4、液泵前的過濾器，每季度應(yīng)清洗一次，過濾網(wǎng)用40目鋼網(wǎng)。濾網(wǎng)眼的通流截面必須大于管徑的1.5-2倍。液泵軸承端溫升不得超過40℃，軸承油脂每月注入一次，必須加足。
5、液泵前后的壓力表應(yīng)隨時檢查，如有失靈現(xiàn)象及時更換，每半年應(yīng)校正一次。
6、加強泵的維修保養(yǎng)，消除跑冒滴漏，加強泵房通風(fēng)。
操作人員應(yīng)及時填寫“設(shè)備運行記錄”。
二、 啟動液泵灌裝操作規(guī)程
1、打開液泵前的進液閥門及液泵后的出口閥和回流閥。
啟動發(fā)動機使液泵轉(zhuǎn)動。
2、調(diào)整回流閥，使液泵進出口壓差保持在0.49mpa (5kgf/ cm2)以下進行灌瓶。
3、如果采用液泵給汽車槽灌裝時，還需將汽車槽車與貯罐的氣相管路接通，以平衡其壓力。
三、 液泵停車操作規(guī)程
1、關(guān)閉電動機液泵停轉(zhuǎn)。
2、關(guān)閉液泵進出口閥門。
