冷作焊接安全技術(shù)操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 個人防護：焊接前，務必佩戴完整的防護裝備，如防護眼鏡、面罩、手套、防火工作服和防護鞋，防止火花、飛濺物和紫外線傷害。
2. 設(shè)備檢查：每次使用前，檢查焊機、電纜、焊槍、氣瓶等設(shè)備是否完好無損，確保接地良好，防止電擊和漏電。
3. 安全環(huán)境：清理工作區(qū)域內(nèi)的易燃易爆物品，保持通風良好，避免氣體積聚。設(shè)置滅火器，并熟悉其使用方法。
4. 操作流程：遵循預熱、焊接、冷卻的步驟，不得擅自改變焊接參數(shù)，防止過熱或不完全熔合。焊接過程中，注意觀察，一旦發(fā)現(xiàn)異常立即停止。
5. 應急響應：熟悉并定期演練應急程序，如遇火災、觸電等緊急情況，應迅速撤離并啟動應急預案。
在實際操作中，必須牢記，安全第一，質(zhì)量其次。切勿為了趕工而忽視安全規(guī)程，任何小的疏忽都可能釀成大禍。提倡團隊協(xié)作，互相監(jiān)督，共同營造安全的工作氛圍。對于新入職員工，務必進行安全培訓，確保他們了解并掌握這些規(guī)程。
請注意，焊接過程中可能會出現(xiàn)微小的誤差，但重要的是及時糾正，避免形成習慣性錯誤。此外，定期進行設(shè)備維護和安全檢查，能有效預防潛在風險，確保焊接作業(yè)的持續(xù)安全。
在執(zhí)行規(guī)程時，每個細節(jié)都至關(guān)重要。每一位工貿(mào)冷作焊接人員都是安全生產(chǎn)的守護者，讓我們共同為實現(xiàn)零事故目標努力。
篇2
1. 焊接前，必須檢查設(shè)備完好性，確保無漏電、短路等問題，并對工作場地進行清理，移除易燃易爆物品。
2. 焊工需穿戴防護裝備，如焊接面罩、防護手套、防火工作服，防止火花飛濺造成傷害。
3. 操作焊接設(shè)備時，遵循設(shè)備說明書，不得超負荷使用，定期進行保養(yǎng)和檢查，確保設(shè)備正常運行。
4. 在密閉空間或受限環(huán)境下焊接，需進行充分通風，必要時佩戴呼吸器，防止有毒氣體積聚。
5. 焊接過程中，應隨時關(guān)注周圍環(huán)境變化，一旦發(fā)現(xiàn)異常，立即停止作業(yè)，采取應急措施。
6. 焊接結(jié)束后，及時切斷電源，清理現(xiàn)場，避免余熱引燃周邊材料。
7. 對新入職焊工進行安全培訓，使其熟悉操作規(guī)程，了解潛在風險及應對措施。
8. 建立事故報告機制，發(fā)生事故后，迅速啟動應急預案，同時進行事故原因分析，防止類似事件再次發(fā)生。
在實施冷作焊接作業(yè)時，務必嚴格遵守上述規(guī)程，以實現(xiàn)安全、高效的工作目標。任何疏忽都可能導致不可挽回的損失，因此，每一位焊工都應視安全為首要任務，時刻保持警惕，將安全操作規(guī)程內(nèi)化于心，外化于行。
篇3
1. 焊接前，務必進行設(shè)備檢查，確認無故障后方可使用。若發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，應立即停止操作并上報維修。
2. 作業(yè)時，保持專注，避免因疏忽導致的意外傷害。禁止在疲勞狀態(tài)下進行焊接作業(yè)。
3. 使用防護設(shè)備時，應確保其功能正常，定期更換破損或失效的防護用品。
4. 在封閉或狹小空間焊接時，必須有專人監(jiān)護，防止窒息或有毒氣體積聚。
5. 焊接過程中，如發(fā)現(xiàn)火花飛濺至易燃物，應立即停止作業(yè)，采取滅火措施。
6. 完成焊接后，及時清理現(xiàn)場，斷開電源，確保工作區(qū)域安全。
7. 培訓員工掌握基本的急救知識，以便在突發(fā)狀況下能快速有效地采取措施。
以上操作規(guī)程需每位工貿(mào)企業(yè)冷作焊接人員嚴格遵守，共同構(gòu)建安全、高效的工作環(huán)境。我們期待每一位員工都能將安全放在首位，共同維護企業(yè)的安全生產(chǎn)秩序。
冷作焊接安全技術(shù)操作規(guī)程范文
(一)氣焊（割）工
1．正確使用勞動保護用品，作業(yè)前必須戴好防護墨鏡，并嚴格遵守“焊工一般安全操作規(guī)程”。
2．操作前，必須確認作業(yè)現(xiàn)場無易燃易爆物品，霞普氣屏、氧氣瓶及橡膠軟管的接頭、閥門及緊固件應緊固可靠，不準有松動、破損和漏氣現(xiàn)象，檢查漏氣時，應用肥皂水進行檢漏，嚴禁使用明火檢漏；氧氣瓶及其附件、橡膠軟管或工具上不能沾有含油脂的東西。
3．氧氣瓶、霞普氣瓶必須配備防震圈（2個/瓶）且氧氣瓶與霞普氣瓶之間的距離應不小于5米，并必須采用固體、隔離措施，嚴禁亂搬氣瓶；氧氣瓶、霞普氣瓶與明火的距離應至少為10米，如條件限制，則應不小于5米，并采取相應的隔離措施。
4．注意氧氣管為白色，霞普氣管為橙色，與割炬連接是切不可錯接。
5．霞普氣軟管在使用過程中如發(fā)生脫落、破裂、著火時，應將割炬的火焰熄滅，然后停止供氣；氧氣軟管著火時，應迅速關(guān)閉氧氣瓶閥們，停止供氣，嚴禁將彎折軟管的方法消除氧氣軟管著火，霞普氣軟管著火時，可用彎折著火點供氣端一段膠管的方法將火熄滅。
6．嚴禁將橡膠軟管放在電線上、通道上，或把重或熱的物件壓在軟管上，不準將軟管與電焊用的導線敷設(shè)在一起。使用時為防止割破軟管，在軟管經(jīng)過的車行道時必須加金屬護套或開地溝埋設(shè)。
7．開啟氣瓶閥門時，要用專用工具，動作要緩慢，操作者面部不要面對減壓閥，但要仔細觀察壓力表的指針是否靈敏正常，禁止用易產(chǎn)生火花的工具去開啟氧氣瓶或霞普氣瓶。
8．氣瓶設(shè)備管道凍結(jié)時，嚴禁用火烤或用工具敲擊凍塊；氧氣閥或管道應用40℃溫水溶化。
使用前，應檢查割炬的射吸能力、各連接處密封情況。
9．點火前，急速開啟割炬氧氣閥門，用氧氣吹除氣道中灰塵、排除膠管中的混合氣體，但嚴禁對準身體各部位。
10．點火時，先微開預熱氧閥，再開霞普氣閥，迅速用電子槍點火，調(diào)整火焰，待工件預熱至燃點，再開切割氧進行切割。開啟時不應過猛，以防噴射出熔融鐵水。
11．當割炬由于強烈加熱而發(fā)出“劈啪”的爆鳴聲時，必須立即關(guān)閉霞普氣閥門，并將割炬放入水中冷卻。注意最好不要關(guān)氧氣閥。
12．熄滅火焰市，應先關(guān)切割氧，再關(guān)霞普氣和預熱氧氣閥門。操作中如發(fā)生回火，應立即關(guān)切割氧氣閥，再關(guān)霞普氣閥和預熱氧，待割炬冷卻后，方可繼續(xù)使用。
13．割件表面切割前應先清除氧化皮及油污等，以防氧化皮剝落分離時傷害眼睛和阻塞割嘴，產(chǎn)生回火。操作中，如發(fā)現(xiàn)割炬散火，嚴禁在噴火時通割嘴，防止燒傷。
14．氧氣瓶中的氧氣幾霞普氣瓶中的霞普氣嚴禁全部用完，氧氣瓶至少應留有不小于1mpa的剩余壓力，而霞普氣瓶中剩余壓力不應小于0.1mpa，并掛上“空瓶”標識。
15．禁止使用沒有減壓閥的氧氣瓶和霞普氣瓶；氣瓶用壓力表、減壓閥必須按規(guī)定定期送交理化室進行校驗，如不合格，必須立即更換。
16．工作結(jié)束或離開現(xiàn)場后，必須關(guān)閉割炬并放好，且必須立即關(guān)閉氧氣、霞普氣瓶，工作結(jié)束后，應立即整理好橡膠皮管，滅絕火種，并清掃工作現(xiàn)場。
（二）混合氣體保護焊工
1．正確使用勞動防護用品，作業(yè)前必須穿戴好面罩、護套、腳套。遵守“焊工一般安全操作規(guī)程”。不熟悉本設(shè)備者禁止使用。
2．操作前，必須確認作業(yè)現(xiàn)場無易燃易爆物品，設(shè)備完好。焊機電源線、引出線及各接線點是否良好，罩殼齊全，焊機接地良好。
3．推電源閘刀開關(guān)時，身體要斜偏一些，且要一次推到位，然后開啟焊機；停機時，應先關(guān)電焊機，后關(guān)控制電源閘刀開關(guān)。
4．開啟氣瓶閥門時，要用專用工具，動作要緩慢，操作者面部不要面對減壓閥，但要仔細觀察壓力表的指針是否靈敏正常，移動氬保氣瓶時，避免壓壞焊機電源線，以免漏電事故發(fā)生。
5．禁止使用沒有減壓閥的氬保氣瓶；氣瓶用壓力表、減壓閥必須按規(guī)定定期送交理化室進行校驗，如不合格，必須立即更換，嚴禁再使用。
6．氬保氣瓶中的氬保氣嚴禁全部用完，氬保氣瓶至少應留有不小于1mpa的剩余壓力，并掛上“空瓶”標識。
7．在人多的地方焊接時，應設(shè)焊接保護屏；如無保護屏，則應提醒周圍人員不要直視弧光。
8．操作過程中，要密切注意焊縫的質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題要及時處理，焊接完后，切勿用手直接觸及焊縫及其周圍區(qū)域、以防燙傷。
9．焊接時，尤其是在容器內(nèi)作業(yè)，如環(huán)境潮濕、空間狹窄及夏天出汗較多或陰雨天的情況下，都嚴禁使操作者自身成為焊接回路的一部分。
10．工作結(jié)束后，立即關(guān)閉氬保氣瓶上的閥門，先關(guān)閉焊機。后切斷電源，把焊接送絲機構(gòu)小車放回原處，并清掃工作現(xiàn)場。
