板式換熱器操作規(guī)程目的和意義
篇1
板式換熱器的正確安裝旨在確保設(shè)備高效、安全地運行，降低能源消耗，提高熱交換效率。規(guī)范的操作規(guī)程可以預(yù)防因安裝不當導致的泄露、損壞等問題，延長設(shè)備壽命，減少維護成本，保障生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性和安全性。
篇2
板式換熱器操作規(guī)程旨在確保設(shè)備安全、高效運行，防止因操作不當導致的設(shè)備損壞、生產(chǎn)中斷或能源浪費。通過規(guī)范操作，可以延長設(shè)備壽命，提高換熱效率，保證工藝流程的穩(wěn)定，從而提升整體生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
篇3
板式換熱器操作規(guī)程旨在確保設(shè)備安全、高效運行，防止因操作不當引發(fā)的設(shè)備故障或生產(chǎn)事故。通過規(guī)范的操作流程，可以：
1. 保證生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性，提高產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量。
2. 延長設(shè)備使用壽命，降低維修成本。
3. 有效控制能源消耗，實現(xiàn)節(jié)能減排目標。
4. 提升員工操作技能，減少因人為錯誤導致的損失。
篇4
板式換熱器的正確安裝和操作旨在：
1. 提高熱交換效率，降低能耗，節(jié)約資源。
2. 保障設(shè)備安全穩(wěn)定運行，延長使用壽命。
3. 減少維護頻率，降低運營成本。
4. 確保工藝流程的連續(xù)性和產(chǎn)品質(zhì)量。
篇5
更換板式換熱器的主要目的是維持設(shè)備的高效運行，保證生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性和產(chǎn)品質(zhì)量。通過定期更換磨損或損壞的部件，可以防止因換熱效率下降導致的能源浪費，同時減少可能的泄露風險，保障員工安全，延長設(shè)備整體壽命。此外，及時的維護和更換也有助于降低維修成本，提高企業(yè)的經(jīng)濟效益。
篇6
該安全操作規(guī)程旨在：
- 保障員工的生命安全，防止因操作不當引發(fā)的事故。 - 延長設(shè)備使用壽命，降低維修成本。 - 保證生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性和產(chǎn)品質(zhì)量。
板式換熱器操作規(guī)程范文
啟動之前的檢查
1.1 啟動之前檢查管線連接是否符合要求。
1.2 排水（污）閥門是否關(guān)閉。
運行
2.1先緩慢打開冷介質(zhì)進出口閥門后再緩慢打開熱介質(zhì)進出口閥門，均應(yīng)緩慢升壓 升溫。為了穩(wěn)定系統(tǒng)操作，可同步調(diào)節(jié)兩側(cè)流體的量（如有中間隔板應(yīng)包括隔板兩側(cè)）。
2.2 在充液時必須非常仔細的排氣。
2.3 根據(jù)進出口壓力和溫度的指示，調(diào)整閥門達到設(shè)定的工藝參數(shù)。
2.4 在運行過程中，壓力應(yīng)穩(wěn)定，避免忽高忽低。
2.5 仔細觀察換熱器的運行情況，如溫度、壓力、向外泄漏等。
2.6 在運行過程中，若發(fā)現(xiàn)有輕微泄漏，可在卸壓狀態(tài)下將壓緊尺寸減小2～3mm后再運行。
2.7 如果換熱器運行完全按照計劃運行，那么此換熱器可以進入正常使用。
停運
3.1 先關(guān)閉熱介質(zhì)進口閥門，然后再關(guān)閉冷介質(zhì)進口閥門，所有閥門的關(guān)閉均應(yīng)快速進行。
3.2 如果長時間停運，應(yīng)打開管道最低處的閥門，將設(shè)備內(nèi)的殘液排放干凈。
維護與保養(yǎng)
4.1故障的檢測與處理
4.1.1 滲漏、泄漏
板片間滲漏、泄漏部位：泄漏槽；板片與壓緊板之間滲漏，泄漏部位：壓緊板內(nèi)側(cè)面。
4.1.2 串液
打開低壓側(cè)出口放空，檢驗是否混有第二種液體。主要原因是板片可能產(chǎn)生裂紋或穿孔。
4.1.3 發(fā)現(xiàn)以上問題時，在滲漏區(qū)域作上標記，然后拆開換熱器檢查，詳見下表。
| 檢查內(nèi)容 | 處理方法 |
| 壓緊尺寸是否符合要求（即螺栓是否松動，各處尺寸是否均勻） | 按安裝圖冊壓緊尺寸把緊（在設(shè)備無壓情況下進行） |
| 檢查密封墊片是否粘貼好或損壞 | 拆開換熱器重新放置墊片或更換損壞的墊片 |
| 檢查板片表面有無異物，板片是否變形 損壞 | 清除板片異物 修理板片或更換板片 |
| 檢查板片是否有裂紋 穿孔（用透光法在現(xiàn)場檢測） | 更換板片 |
4.1.4 傳熱效果下降主要癥狀：壓降增高，傳熱能力下降
檢查管線上所有閥門是否打開，板式換熱器進出口的壓力、溫度與所規(guī)定的值是否一致，詳見下表。
| 檢查內(nèi)容 | 處理方法 |
| 檢查板式換熱器入口或內(nèi)部被雜物堵塞 | 清除堵塞物 |
| 板片表面結(jié)垢 | 清洗板片（見清洗方法），在采暖行業(yè)，二次用水應(yīng)該是經(jīng)過軟化處理后的軟水。 |
| 壓降高于或低于規(guī)定值 | 應(yīng)及時與生產(chǎn)公司聯(lián)系，重新計算，采取措施增加板片或調(diào)整板式換熱器流程組合形式等 |
4.2板式換熱器裝卸的注意事項
4.2.1 嚴禁使b值小于最小值。
4.2.2 拆卸板片時應(yīng)避免劃傷密封墊片。
4.2.3 操作者應(yīng)戴手套，以防劃傷。
4.2.4 升壓時應(yīng)先排放設(shè)備內(nèi)空氣。
4.2.5 不得進行超壓試驗（新安裝的或經(jīng)過拆卸維修或更換板片的板式換熱器，均應(yīng)重新進行液壓試驗，具體規(guī)定為：液壓試驗介質(zhì)一般采用水，水溫≥5℃，其中奧氏體不銹鋼板片組裝的板式換熱器，水的氯離子含量不得超過25ppm；試驗時應(yīng)在換熱器管線高處設(shè)排汽管，試驗過程應(yīng)保持板式換熱器觀察面的干燥；板式換熱器兩側(cè)分別進行單側(cè)液壓試驗，試驗時，另一側(cè)應(yīng)同時處于無壓力狀態(tài)，試驗時應(yīng)緩慢升壓，達到規(guī)定的試驗壓力后，保壓時間為10分鐘，然后降至設(shè)計壓力下，保壓30分鐘無泄露為合格；如果發(fā)現(xiàn)有泄露，可根據(jù)具體情況，在壓緊2～3mm后重新試壓）。
4.2.6 禁止在設(shè)備內(nèi)有壓力時把緊螺栓。
4.2.7 禁止將設(shè)備壓緊尺寸把緊到最小尺寸。
4.3板式換熱器清洗的注意事項
4.3.1機械清洗
主要有用軟刷刷并沖水、用高壓軟管沖洗、用水沖洗或布擦干等三種方法。
（1）三元乙丙橡膠墊片，其與溶劑的接觸時間不得超過半小時。
（2）進行機械清洗時，應(yīng)避免劃傷板片和密封墊片。
（3）采用高壓軟管沖洗時，應(yīng)在板片后支承剛性板，以防止變形。
（4）清水沖洗后，請仔細檢查板片和密封墊片，板面不允許有固體顆粒及纖維之類的雜物，密封墊片如有脫落、損壞應(yīng)及時補粘、更換。
4.3.2 化學清洗
根據(jù)結(jié)垢的物的性質(zhì)，可選用質(zhì)量濃度≤4%的堿性清洗劑或質(zhì)量濃度≤4%的酸性清洗劑進行清洗，清洗方法如下：清洗溫度：40～60℃；不拆開設(shè)備反沖洗，這種清洗要求事先要在介質(zhì)進出口管路上接一管口，將設(shè)備與“機械清洗車”連接，把清洗液按介質(zhì)流動相反的方向打入設(shè)備中，循環(huán)清洗時間10～15分鐘，介質(zhì)流速控制0.1～0.2m/s即可，最后再用清水循環(huán)5～10分鐘，清水中氯離子含量控制在25ppm以下。
（1）采用此方法時，預(yù)先在設(shè)備安裝時應(yīng)留有備用接管，并使清洗液能順利排掉。
（2）進行反沖洗后必須用清水沖洗換熱器。
（3）無論采取哪種方法，禁止使用鹽酸清洗不銹鋼板片，也不能用氯離子含量大于25ppm的水來制備清洗液或沖洗板片。
4.4更換密封墊片（粘接式墊片）
4.4.1 將板片水平放置，輕輕撕下已損壞的墊片。
4.4.2清理密封槽原有粘結(jié)劑及污物，（若原粘結(jié)劑等不易清理干凈時，可用丙酮甲基液進行清洗，但必須用清水沖洗干凈板片。）根據(jù)墊片的材料選用適當?shù)恼辰Y(jié)劑，粘結(jié)劑由生產(chǎn)公司提供，不得使用氯丁膠水。
4.4.3 將粘結(jié)劑均勻涂在板片密封槽底部，把墊片輕輕放在密封槽內(nèi)，粘合均勻，逐張疊放整齊之后，用一重物均勻壓緊，自然干燥，冬天至少一天時間，夏天4～6小時即可。
4.4.4 逐張檢查，是否粘貼均勻，并清除多余粘結(jié)劑。
