ygl有機熱載體爐安全操作規(guī)程目的和意義
篇1
有機熱載體爐操作規(guī)程旨在確保設(shè)備的安全、高效運行，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的事故，如火災(zāi)、爆炸等。規(guī)范的操作能延長設(shè)備壽命，降低維修成本，保證生產(chǎn)過程的連續(xù)性和穩(wěn)定性。遵守規(guī)程有助于符合環(huán)保法規(guī)，減少能源浪費，實現(xiàn)可持續(xù)生產(chǎn)。
篇2
油爐燃?xì)庥袡C熱載體爐操作規(guī)程旨在保證生產(chǎn)安全，防止設(shè)備損壞，確保系統(tǒng)穩(wěn)定運行，提高能源利用效率，降低運營成本。通過規(guī)范的操作流程，可以減少意外事故的發(fā)生，保護員工的生命安全，同時也有助于延長設(shè)備壽命，維持生產(chǎn)環(huán)境的和諧穩(wěn)定。
篇3
1. 防止設(shè)備故障：遵循規(guī)程能有效預(yù)防因操作不當(dāng)引發(fā)的設(shè)備損壞，延長設(shè)備使用壽命。
2. 保障人員安全：嚴(yán)格遵守規(guī)程，可以降低操作風(fēng)險，保護員工免受傷害。
3. 確保生產(chǎn)效率：規(guī)范的操作流程能保證設(shè)備穩(wěn)定運行，提高生產(chǎn)效率，減少因停機維修造成的損失。
篇4
有機熱載體爐操作規(guī)程的存在，其核心目的在于規(guī)范操作人員的行為，確保他們在使用過程中遵循正確的步驟和安全準(zhǔn)則。這不僅能夠防止因誤操作導(dǎo)致的設(shè)備損壞和安全事故，還能保障生產(chǎn)流程的穩(wěn)定，提高熱能利用效率，降低能源消耗。良好的操作習(xí)慣也有助于減少維修成本，維持工廠的正常運營秩序，提升企業(yè)的經(jīng)濟效益。
篇5
1. 提升設(shè)備運行效率：通過標(biāo)準(zhǔn)化操作，減少因誤操作導(dǎo)致的設(shè)備損耗，提高能源利用率。
2. 確保安全生產(chǎn)：預(yù)防潛在風(fēng)險，降低事故發(fā)生的可能性，保護人員安全及設(shè)備完整性。
3. 延長設(shè)備壽命：規(guī)范操作能有效減少設(shè)備磨損，延長其使用壽命，降低維修成本。
4. 保證產(chǎn)品質(zhì)量：穩(wěn)定的熱源供應(yīng)是產(chǎn)品質(zhì)量的重要保障，本規(guī)程有助于維持生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性。
篇6
燃?xì)庥袡C熱載體爐操作規(guī)程的制定旨在保障設(shè)備安全運行，防止因操作不當(dāng)引發(fā)火災(zāi)、爆炸等事故，同時保證生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性和效率。嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程，能有效延長設(shè)備使用壽命，減少維修成本，提高企業(yè)經(jīng)濟效益，同時符合國家安全生產(chǎn)法規(guī)要求，確保員工的生命安全。
篇7
本規(guī)程旨在規(guī)范ygl有機熱載體爐的操作流程，確保設(shè)備安全運行，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的安全事故。通過嚴(yán)格的規(guī)程執(zhí)行，能夠提高生產(chǎn)效率，減少設(shè)備故障，保障員工的生命安全和企業(yè)的財產(chǎn)安全，同時也符合國家相關(guān)法規(guī)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，提升企業(yè)安全生產(chǎn)形象。
篇8
燃煤液相有機熱載體爐安全操作規(guī)程旨在保障設(shè)備穩(wěn)定運行，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的安全事故，保護人員安全，延長設(shè)備使用壽命，同時降低能耗，提高生產(chǎn)效率。通過規(guī)范的操作流程，可以有效預(yù)防火災(zāi)、爆炸等嚴(yán)重后果，確保工廠生產(chǎn)環(huán)境的安全和諧。
ygl有機熱載體爐安全操作規(guī)程范文
一、上班前穿戴好工作服、手套。開關(guān)閥門要輕緩，頭部不要正對閥盤。
二、用火槍挑爐渣時，不要捅壞爐墻上的耐火水泥，工作要仔細(xì)認(rèn)真。
三、一旦發(fā)生停電，循環(huán)泵停止運行，要迅速開啟自備電源，若沒有自備電源，應(yīng)迅速打開冷油轉(zhuǎn)換閥門，同時進行濕煤壓火或緊急停爐處理。（此過程應(yīng)在五分鐘內(nèi)完成）
四、鍋爐房應(yīng)保持清潔，房內(nèi)不要堆放其他雜物。注意室內(nèi)照明，壓力表應(yīng)有良好的照明，使司爐工看得清楚。
五、有機熱載體爐司爐工，每小時檢查和記錄內(nèi)容：
1、熱載體進爐壓力、溫度，出爐壓力、溫度；過濾器前后壓力；循環(huán)泵進口壓力與出口壓力，循環(huán)流量。
2、鍋爐本體有無鼓包變形和滲漏；爐膛燃燒情況如何。
3、爐排、出渣機、鼓引風(fēng)機運轉(zhuǎn)情況，油位、冷卻水是否正常；除塵器及排煙溫度是否正常。
4、膨脹槽液位應(yīng)正常，膨脹槽內(nèi)熱載體溫度應(yīng)低于70℃，貯油槽內(nèi)是否有熱載體；能否向高位槽補油；注油泵是否正常。
5、管道、閥門有無泄漏。
6、巡回檢查路線：電控柜-爐前壓力表、液位計-爐排減速機構(gòu)-熱載體爐本體及爐膛燃燒情況-出渣機、空氣預(yù)熱器-鼓風(fēng)、引風(fēng)-高位膨脹槽-循環(huán)油泵、過濾器-低位貯油槽-電控柜。
7、運行記錄內(nèi)容：熱載體進爐溫度℃；熱載體出爐溫度℃；熱載體爐進爐油壓mpa；熱載體爐出爐油壓mpa；進、出口壓差mpa；循環(huán)油泵電流a；鼓風(fēng)機電流a；引風(fēng)機電流a；膨脹槽液位a；膨脹槽熱載體溫度℃；排煙溫度℃。
六、注意事項
1、嚴(yán)格按升溫曲線進行操作。
2、壓差不穩(wěn)定時，不得投入使用。
3、停爐時，油溫應(yīng)降至100℃以下時，熱油循環(huán)泵方可停運。
4、高溫狀態(tài)時要確保導(dǎo)熱油循環(huán)良好。
5、正常工作時，高位槽內(nèi)導(dǎo)熱油保持高液位，貯油槽內(nèi)導(dǎo)熱油處于低液位。
6、應(yīng)按規(guī)定對各機械潤滑點注油。
7、出油溫度不得超過導(dǎo)熱油的允許工作溫度。
8、油溫升至200℃以上時，應(yīng)對整個系統(tǒng)進行一次全面檢查。
9、脫水階段氣體量較大時，打開輔助排氣閥，關(guān)閉放空閥；正常工作時，輔助排氣閥關(guān)閉，放空閥打開。
10、緊急停爐時，不得用水沖澆爐膛。
11、不符合要求的煤塊不得加入煤斗，注意出渣口煤渣結(jié)塊，以免影響出渣。
12、不同品種導(dǎo)熱油一般不得混用。
13、貯油槽的放空接口應(yīng)引至安全區(qū)。
14、升溫過程中定期打開膨脹槽底部的排污管，放出冷凝水。
15、啟動鼓風(fēng)機前應(yīng)先開引風(fēng)機，停止引風(fēng)機前應(yīng)先停止鼓風(fēng)機。
16、應(yīng)建立設(shè)備運行臺賬。
17、鍋爐房應(yīng)配備電器、油料消防器材，并經(jīng)常檢查，保持完好。
