低溫絕熱液氧瓶充裝操作規(guī)程目的和意義
篇1
本規(guī)程旨在確保低溫絕熱液氧瓶的安全使用，防止因充裝不當(dāng)導(dǎo)致的事故，保障人員安全和生產(chǎn)流程的順暢進(jìn)行。通過充裝前后的嚴(yán)格檢查，可以及時發(fā)現(xiàn)潛在問題，預(yù)防液氧泄漏、爆炸等風(fēng)險(xiǎn)，同時保證液氧的質(zhì)量，滿足生產(chǎn)工藝的需求。
篇2
低溫絕熱液氧瓶充裝操作規(guī)程旨在確保液氧的安全存儲和運(yùn)輸，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的安全事故。規(guī)范的操作可以延長液氧瓶的使用壽命，保障工作人員的生命安全，同時也有利于維護(hù)生產(chǎn)流程的穩(wěn)定和效率。
篇3
本操作規(guī)程旨在確保低溫絕熱液氧瓶的安全充裝，預(yù)防因不當(dāng)操作引發(fā)的事故，保障人員安全，同時延長液氧瓶使用壽命，提高工作效率。通過規(guī)范的充裝前后檢查，可以及時發(fā)現(xiàn)潛在問題，減少設(shè)備故障，保證液氧供應(yīng)的穩(wěn)定性和可靠性。
低溫絕熱液氧瓶充裝操作規(guī)程范文
一:準(zhǔn)備工作
1:充瓶員應(yīng)按規(guī)定佩戴防凍手套、帶有面罩的頭盔、穿防砸皮鞋和防凍服；
2:每班充裝前，首先校對充裝秤的“0”位;
3:檢查充裝秤的校驗(yàn)有效期及其靜電接地導(dǎo)線連接是否良好;
4:檢查充裝軟管和充裝閥是否密封良好。
二:充裝操作
1:將檢查合格的低溫絕熱氣瓶放置在充裝秤臺板中央，讀取臺秤上氣瓶的重量并記錄；
2:將充裝支管上的軟管接頭與液低溫絕熱氣瓶進(jìn)液閥相連；
3:再次稱重，確定由于接管而增加的重量；
4:根據(jù)低溫絕熱氣瓶規(guī)格和氣瓶最大允許充裝量在臺秤上設(shè)置所需充裝的重量，氣瓶充裝后的重量不得大于氣瓶標(biāo)記重量與最大充裝量之和；
5:確認(rèn)低溫絕熱氣瓶增壓閥在關(guān)閉狀態(tài)，打開低溫絕熱氣瓶放空閥；
6:打開出液儲罐液相出口閥，依次開啟低溫絕熱氣瓶進(jìn)液閥，充裝支管閥門；
7:充瓶作業(yè)期間充裝員應(yīng)密切監(jiān)控低溫絕熱氣瓶壓力情況，調(diào)節(jié)低溫絕熱氣瓶放空閥，使儲罐與瓶的壓力差為0.3mpa。觀察臺秤讀數(shù)，是否達(dá)到擬充液態(tài)氣體重量。當(dāng)讀數(shù)顯示被充氣瓶已接近擬充液態(tài)氣體重量時，應(yīng)適當(dāng)關(guān)小充裝支管閥門；
8:充瓶達(dá)到允許的充裝量后，依次關(guān)閉出液儲罐液相出口閥、充裝支管閥門、低溫絕熱氣瓶進(jìn)液閥和放空閥；
9:開啟充裝支管排放閥，排放低溫絕熱氣瓶充瓶進(jìn)液軟管上的殘液后，關(guān)閉充裝支管排放閥。
三:停止充裝
1:拆卸進(jìn)液軟管；
2:檢查是否關(guān)閉上述所有閥門。
3:填寫充裝記錄。
四:異常情況處理方法
| 序號 | 異 常 情 況 | 原因 | 處 理 方 法 |
| 1 | 壓力過高或升壓過快。 | ①充裝過量。 | ①控制充裝量，按標(biāo)準(zhǔn)充裝。 |
| ②真空度不夠。 | ②抽真空。 | ||
| 2 | 瓶閥與充裝軟管連接處泄漏。 | 連接不好。 | 停止充裝，打開低溫絕熱氣瓶放空閥放空，將軟管與瓶閥連接好。 |
| 3 | 氣瓶充滿但無壓力顯示。 | 壓力表損壞。 | 更換壓力表。 |
| 4 | 瓶體頂部有結(jié)霜現(xiàn)象。 | 液位計(jì)泄漏。 | 檢查液位計(jì)連接處有無泄漏，更換密封墊圈。 |
| 5 | 氣瓶安全閥起跳。 | 真空度不夠。 | 停止充裝，打開低溫絕熱氣瓶放空閥放空，將氣瓶送氣瓶檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)。 |
五: 注意事項(xiàng)
1:充瓶前應(yīng)校驗(yàn)臺秤，檢查低溫絕熱氣瓶增壓閥，確保其處于關(guān)閉狀態(tài)，不得將低溫絕熱氣瓶橫放充裝；
2:開啟氣瓶閥門時，充裝員應(yīng)站在瓶閥出口的側(cè)面，緩慢操作，氣瓶充裝時，注意監(jiān)聽瓶內(nèi)有無異常聲響，隨時檢查氣瓶各處的密封狀況，瓶內(nèi)溫度情況，發(fā)現(xiàn)異常立即關(guān)閉充裝支管閥門；
3:充裝后的氣瓶應(yīng)做好標(biāo)記放到實(shí)瓶區(qū)以免與空瓶混淆。
