抽放泵司機安全操作規(guī)程注意事項（4篇）

抽放泵司機安全操作規(guī)程注意事項

篇1

1. 司機需經(jīng)過專業(yè)培訓，持證上崗，熟知設備性能和操作流程。

2. 遇到緊急情況，應優(yōu)先保障人員安全，迅速撤離現(xiàn)場。

3. 不得擅自調(diào)整設備參數(shù)，更改設備結(jié)構(gòu)。

4. 保持與維修人員的溝通，及時反饋設備異常情況。

5. 在抽放過程中，嚴禁煙火，防止瓦斯爆炸。

6. 遵守礦井安全規(guī)章制度，服從安全管理。

本規(guī)程旨在提供基本操作指導，具體操作還需結(jié)合實際情況靈活應對，確保瓦斯抽放工作的安全和有效性。

篇2

1. 設備檢查與啟動

- 在啟動前，務必檢查抽放泵的連接管道是否牢固，無泄漏現(xiàn)象。

- 檢查電機絕緣電阻，確認其符合安全標準。

- 按照設備手冊啟動抽放泵，切勿直接強行啟動，以防損壞設備。

2. 運行監(jiān)控與調(diào)整

- 運行過程中，密切關(guān)注抽放泵的工作狀態(tài)，如聲音、振動、溫度等，發(fā)現(xiàn)異常立即停機檢查。

- 定時記錄抽放量和瓦斯?jié)舛龋_保抽放效果滿足要求。

3. 故障排查與處理

- 遇到故障，先切斷電源，然后根據(jù)故障指示燈或設備手冊進行初步診斷。

- 若無法自行解決，應立即上報維修人員，并做好故障現(xiàn)象的詳細記錄。

4. 安全操作規(guī)定

- 操作時佩戴好個人防護裝備，如安全帽、工作服、防塵口罩等。

- 禁止在未關(guān)閉電源的情況下接觸運動部件，防止觸電或機械傷害。

5. 維護保養(yǎng)程序

- 按照廠家推薦的時間間隔進行定期保養(yǎng)，包括清潔、潤滑、緊固等。

- 對磨損件及時更換，確保設備性能。

6. 停機與封存

- 停機時，應先降低負荷，待設備完全停止后再切斷電源。

- 長期不用時，做好設備封存，防止銹蝕。

以上操作規(guī)程需嚴格執(zhí)行，任何疏忽都可能帶來嚴重后果。抽放泵司機應時刻保持警惕，將安全放在首位，遵循規(guī)程，確保作業(yè)安全高效。

篇3

1. 未經(jīng)培訓的人員不得操作抽放泵。

2. 操作時務必穿戴好防護裝備，避免觸電和受傷。

3. 遵守現(xiàn)場安全規(guī)定，嚴禁違章作業(yè)。

4. 發(fā)現(xiàn)異常情況，切勿擅自處理，應立即上報并采取相應措施。

5. 維護保養(yǎng)時，務必切斷電源，防止意外啟動。

6. 注意保持工作區(qū)域清潔，防止滑倒和絆倒事故。

本規(guī)程旨在提供一個基本的操作框架，具體操作還需結(jié)合現(xiàn)場實際情況和設備特性進行調(diào)整。每位抽放泵司機都應熟記并嚴格遵守規(guī)程，確保作業(yè)安全高效。

篇4

1. 檢查與準備：

- 在啟動前，司機應詳細檢查抽放泵及其附屬設備，確認無異常現(xiàn)象，如漏油、漏水、松動等。

- 檢查電氣設施是否完好，接地是否可靠，防止觸電事故。

- 確保抽放管路暢通，無堵塞或泄漏。

2. 啟動與運行：

- 按照操作手冊步驟啟動抽放泵，不得擅自更改程序。

- 運行初期密切觀察設備運轉(zhuǎn)情況，如有異響或振動過大，應立即停機檢查。

- 注意電機溫度，超過規(guī)定值需及時冷卻，防止過熱損壞。

3. 監(jiān)控與調(diào)整：

- 定期檢查抽放量，確保達到設計要求，防止瓦斯超限。

- 觀察壓力表讀數(shù)，保持系統(tǒng)壓力在安全范圍內(nèi)。

- 跟蹤抽放效果，必要時調(diào)整抽放參數(shù)。

4. 停止與維護：

- 停機時，應先關(guān)閉電源，再逐步關(guān)閉其他設備。

- 定期清潔設備，防止塵埃積聚影響性能。

- 定期進行保養(yǎng)，更換磨損部件，確保設備處于良好狀態(tài)。

5. 緊急情況處理：

- 遇到突發(fā)情況如火災、瓦斯泄露，應立即啟動應急預案，迅速撤離現(xiàn)場，并上報上級。

- 不得擅自處理電氣故障，必須由專業(yè)電工進行。

請注意，抽放泵司機在執(zhí)行任務時，應始終佩戴個人防護裝備，遵守礦井安全規(guī)章制度，服從指揮，保持警惕，確保自身及他人的安全。在遇到不確定的情況時，應優(yōu)先選擇保護自身安全，及時報告問題，避免盲目行動。通過嚴格執(zhí)行此規(guī)程，我們能夠共同構(gòu)建一個安全、高效的工作環(huán)境。

抽放泵司機安全操作規(guī)程范文

為確保我隊人員在操作瓦斯抽放泵時安全作業(yè)，特制定本規(guī)程。抽放泵司機必須認真學習貫徹本規(guī)程，必須嚴格按照本規(guī)程進行作業(yè)。

一、抽放泵啟動前準備工作

1．瓦斯抽放泵司機必須經(jīng)過技術(shù)培訓，并掌握瓦斯泵的結(jié)構(gòu)、性能，會進行一般的維護保養(yǎng)及故障處理。

2．瓦斯抽放泵司機負責泵的停、開和日常維護管理及運行參數(shù)的調(diào)整、記錄工作，并定時向本單位調(diào)度匯報。

3．檢查泵站進出氣閥門，保證其處于正常工作狀態(tài)。

4．檢查抽放泵螺絲，各部聯(lián)接螺絲以及防護罩，要求不得松動。

5．檢查并保持油路、水路處于良好工作狀態(tài)。

6．各部位溫度計應齊全。

7．泵站中的測壓、測瓦斯?jié)舛人婇]鎖，瓦斯電閉鎖裝置及電流、電壓、功率表均應正常工作。

8．檢查泵站進、出氣側(cè)的安全裝置，要求保證完好；采用水封式防爆器，要保證水位達到規(guī)定要求。

9．用手轉(zhuǎn)動泵輪1—2周，要求泵內(nèi)應無障礙物。配電設備應完好。

10．接到啟動命令后，瓦斯抽放泵司機應一人監(jiān)護、一人準備操作。

二、抽放泵啟動程序

1．啟動抽放泵時，應先啟動抽放泵供水系統(tǒng)，并打開抽放泵關(guān)閥門。

2．真空泵的啟動順序如下：

（1）關(guān)閉進氣閥門，打開出氣閥門；

（2）操作電氣系統(tǒng)，使抽放泵投入運行；

（3）緩緩開啟進氣閥門；

（4）調(diào)節(jié)泵站內(nèi)的旁通閥，使抽放泵正負壓達到合理要求，向泵體、氣水分離器等供給適量的水。

3．抽放泵啟動后，應每小時觀測抽放正、負壓及瓦斯?jié)舛?、軸承溫度、電氣參數(shù)等，并監(jiān)聽抽放泵的運轉(zhuǎn)聲。

4．接到停止抽放泵運行的命令后，應一人監(jiān)護、一人準備進行停機操作。

5．啟動2號泵時的啟動順序與1號泵的啟動順序相同。

三、抽放泵停機操作順序

1．開啟泵站旁通閥，關(guān)閉井下總進氣閥門，使抽放泵運轉(zhuǎn)3—5分鐘，將泵體內(nèi)和井下總進氣閥門間的管路內(nèi)的瓦斯排出；

2．操作電氣系統(tǒng)，停止抽放泵運轉(zhuǎn)；

3．停止供水、供油。

4．抽放泵停止運轉(zhuǎn)后，要按規(guī)定將管路和設備中的水放完。

5．在抽放未準備好前，不得將井下總進氣門打開，以免管路內(nèi)的瓦斯出現(xiàn)倒流。

6．如遇停電或其他緊急情況需停機時，必須首先迅速將總進氣閥門關(guān)閉。

四、抽放泵常見故障與維修

六、安全注意事項

啟動抽放泵前先用工具轉(zhuǎn)動泵軸幾次，觀察有無碰撞、摩擦等現(xiàn)象，抽放泵在轉(zhuǎn)動正常平穩(wěn)的情況下方可啟動。

檢查泵體供水管路連接是否完好，聯(lián)軸器和泵體底座的螺絲是否牢固，在發(fā)現(xiàn)有松動的情況下，嚴禁啟動抽放泵。

發(fā)現(xiàn)自動排水閥始終不出水時，嚴禁啟動抽放泵，待查明原因處理后方可起動抽放泵。

啟動電機前，先點動電機，觀察電機軸承旋轉(zhuǎn)方向與真空泵箭頭所示方向是否一致，一致時方可啟動電機。

泵體運行時，觀察填料蓋上流出的密封液情況，要根據(jù)情況適當調(diào)整軸密封填料壓蓋，使填料處有少量液體泄漏，一般為1-2滴為宜。

運轉(zhuǎn)期間要隨時觀察填料的松緊程度，如果軸承密封水溫度持續(xù)異常上升，此時必須停機檢查，待查明原因，溫度正常后方可開機。

定期仔細觀察瓦斯泵的運行狀況，做好運行記錄。

抽放泵停止運轉(zhuǎn)后，要按規(guī)定將管路和設備中的水放完。

10．如果泵體內(nèi)存有雜質(zhì)時，可在停機后暫時打開排水堵盤，用水沖洗泵體內(nèi)部，使雜質(zhì)隨水排出泵體。

11．長期停泵時，要將泵體內(nèi)的水放掉。

12．要定期給抽放硐室水池加鹽，并詳細記錄加鹽日期。

13．操作電器設備時，必須戴絕緣手套和穿絕緣鞋。