混凝土攪拌設備安全操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 操作員必須接受專業(yè)培訓，熟悉設備性能和操作流程，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 禁止在設備運行中進行任何形式的調整或修理，以防發(fā)生意外。
3. 在攪拌機運轉時，嚴禁將手或其他物體伸入攪拌桶內，以免造成嚴重傷害。
4. 混凝土攪拌設備周圍應設置明顯的警示標志，非工作人員不得靠近。
5. 在惡劣天氣如雷雨天，應停止使用設備，以防觸電或設備損壞。
6. 儲存水泥和其他粉狀材料時，應做好防潮措施，避免影響混凝土質量。
以上混凝土攪拌設備安全操作規(guī)程旨在提供一個基本的操作指南，具體操作還應結合工地實際情況和設備使用手冊進行。操作員應始終以安全為首要原則，遵守規(guī)程，確保工程順利進行。
篇2
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓，熟悉設備性能及操作方法。
2. 不得在設備運行過程中進行維修或調整，以免發(fā)生危險。
3. 遵守勞動保護規(guī)定，佩戴必要的防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、手套等。
4. 發(fā)現(xiàn)設備異常，應立即報告并采取措施，不得私自處理。
5. 工作結束后，及時切斷電源，做好現(xiàn)場清潔，確保工作區(qū)域整潔有序。
以上規(guī)程旨在指導操作人員正確使用混凝土攪拌設備，但具體操作還需結合實際情況靈活應對，確保安全生產(chǎn)。
篇3
1. 操作人員須經(jīng)過專業(yè)培訓，持證上崗，熟知設備性能和操作流程。
2. 穿戴好防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩等，防止意外傷害。
3. 遵守“一人操作，一人監(jiān)護”的原則，確保作業(yè)安全。
4. 在設備運行中，嚴禁進入攪拌區(qū)，防止發(fā)生卷入事故。
5. 發(fā)現(xiàn)設備異常，應立即停機，切斷電源，及時上報維修。
6. 不得擅自調整設備參數(shù)，以免影響混凝土質量和設備穩(wěn)定性。
7. 定期進行設備檢修，確保所有部件功能正常，防止因設備老化引發(fā)的安全隱患。
8. 工作完畢后，務必斷電，清理現(xiàn)場，保持工作環(huán)境整潔有序。
9. 注意用電安全，避免觸電事故，尤其在潮濕環(huán)境中操作時要格外小心。
10. 在惡劣天氣條件下，如雷雨、大風等，應停止室外操作，確保人員及設備安全。
通過嚴格執(zhí)行本規(guī)程，我們能夠實現(xiàn)商混站混凝土攪拌設備的安全、高效運行，為企業(yè)的持續(xù)發(fā)展打下堅實基礎。
篇4
1. 操作人員應經(jīng)過專業(yè)培訓，熟悉設備性能和操作方法，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 操作時應佩戴防護裝備，如安全帽、防護眼鏡和手套，防止物料飛濺造成傷害。
3. 加料時避免直接接觸旋轉部件，防止發(fā)生意外。
4. 設備運行中，嚴禁打開攪拌桶蓋或進行維修，以免發(fā)生危險。
5. 發(fā)現(xiàn)設備異常，如震動過大、噪音異常等，應立即停機檢查，排除故障后再使用。
6. 保持工作區(qū)域整潔，避免濕滑，防止滑倒事故。
7. 混凝土攪拌設備在空載狀態(tài)下不應長時間運轉，以防磨損。
8. 記錄每次操作的混凝土配比和攪拌時間，以便追蹤混凝土質量。
9. 定期檢查設備潤滑狀況，及時補充潤滑油，確保設備良好運行。
10. 遵守環(huán)保規(guī)定，處理好廢水和廢棄物，防止環(huán)境污染。
以上操作規(guī)程需嚴格執(zhí)行，任何違反規(guī)程的行為都可能導致不良后果。每一位員工都有責任確保自身和他人的安全，共同維護良好的工作環(huán)境。
混凝土攪拌設備安全操作規(guī)程范文
為了保證攪拌站的正常運行,延長設備的使用壽命,安全、高效的完成公司下達的混凝土生產(chǎn)任務,特制定本規(guī)程。
攪拌站工作人員要嚴格執(zhí)行本規(guī)程,執(zhí)行中有什么問題及時向相關部門書面反映,適時加以修改。
1、班前檢查
1.1 每班開機前,操作人員要對攪拌主機減速箱油量、卸料閘門油壓泵油量、攪拌軸軸頭油量(應多于1/2)、潤滑油量是否充足、壓力是否正常、各油管及接頭有無斷裂和脫落,皮帶輸送機、螺旋輸送機等部位的潤滑點進行檢查,并加注潤滑油脂。
1.2 檢查攪拌機內是否有金屬物,葉片、襯板等固定螺栓有無松動現(xiàn)象。
1.3 合上總電源開→關合上控制電源開關→合上凈化電源開關→合plc電源開關。合上工控電源開關 →啟動監(jiān)控程序,檢查監(jiān)控箱各監(jiān)測指示燈有無異常(油量,油溫、潤滑袖馬達工作狀態(tài))。
1.4 空載啟動攪拌主機皮帶輸送機運轉10分鐘怠溫并檢查運轉是否正常,有無異響,輸送皮帶有無走偏和斷裂 (如發(fā)現(xiàn)異常立即通知機修班進行排除)。
1.5 啟動空壓機,檢查運轉是否正常,氣路有無漏氣,氣路壓力應保持在0.55~0.7mpa,砼拱氣壓應0.02mpa。
1.6 檢查供水系統(tǒng),液態(tài)外加劑系統(tǒng),運轉正常管路暢通,且無滲漏。水池和液態(tài)外加劑罐液量充足。
1.7 檢查各處卸料門、電磁閥,氣缸啟閉是否正常,各行程開關,信號線路工作是否正常。
1.8 用手動方式點動螺旋輸送機,檢查運轉是否正常。加注潤滑脂。
1.9 嚴禁帶負荷啟動和中途停機,如遇停電和其它意外事故而停機,先關掉總電源,立即打開攪拌機下卸料門,放盡并清除筒內物料,以防凝結事故。再次啟動,應按“1”重新運行。
1.10 主機生產(chǎn)運轉間隔3小時左右,最長不超過4小時,必須用水將主機內沖洗一次。用供水泵將生產(chǎn)水打入主機內,攪拌轉動3分鐘左右,放出沖洗水后繼續(xù)生產(chǎn)。
1.11 連續(xù)生產(chǎn)c40以上高標號混凝土時,除用主機攪動沖洗外,必須用高壓水槍進行輔助沖洗。
1.12 主機生產(chǎn)運轉12小時以上,最長不超過24小時,必須停機由輔工對主機內和料門軸部位進行徹底清理。
1.13 間隔清理沖洗和周期清理要做好沖洗、清理記錄備查。
1.14 生產(chǎn)運轉過程中若遇待命而停機,再次啟動皮帶輸送機時,必須使其空載運轉2-3分鐘后再投料生產(chǎn),嚴禁啟動、投料同時進行,防止皮帶沖擊過載損傷拉斷輸送皮帶。
2、班后的保養(yǎng)和檢查
2.1 斷開總電源開關,鎖好配電柜門(指派專人看守)后,清除攪拌機內壁,攪拌裝置、卸料門周圍及其他方位的殘料,并檢查攪拌葉輪、襯板等攪拌裝置的聯(lián)結固定螺栓。
2.2 清洗外加劑計量斗,清掃集料斗和粉料計量斗卸料門。
2.3 清掃主機外表,清洗主機下卸料斗。
2.4 放盡空壓機貯氣罐內積水(冬季排盡空壓機及罐內氣體)。
2.5 啟動粉倉除塵器,抖落粘附在過濾器上的粉料。
2.6 冬季必須放盡水管和外加劑管路內的液體。
2.7 給各潤滑點加注潤滑油脂。
2.8 停機后必須關閉控制系統(tǒng)電源,關閉總電源。
2.9 輔工必須在主機停機后1小時左右,最長不超過2小時,完成主機內和料門軸部位的清理作業(yè)。
2.10 輔工清理主機要認真、徹底,不留死角,特別是主機卸料門及軸等部位。防止灰漿凝固、干結,使料門開關受阻,損壞料門、軸及軸承。
2.11 輔工在清理作業(yè)時,嚴禁使用風鎬擊打襯板、攪拌臂及拌葉,防止因操作不當損壞襯板、拌臂及拌葉。
2.12 輔工在清理機坑泥土和漏料時,反裝到輸送皮帶上的泥土、漏料不能過多,一次不超過2ookg,分批輸送,防止皮帶過載啟動損壞滾筒電機和輸送帶。
2.13 輔工完成主機清理作業(yè)后,隨即通知機修工檢查驗收,驗收不合格時,必須重新清理,不得推托。
3、每周檢查、保養(yǎng) (由機修人員執(zhí)行)
3.1 關閉總電源,并派專人看守,檢查并清除攪拌機內外混凝土殘留污垢(由操作人員執(zhí)行)。
3.2 檢查所有攪拌刀、葉片臂的縮緊螺栓有無松動,檢查攪拌刀、葉片與襯板的間隙(2mm),大于4mm時必須進行調整。 一
3.3 檢查、加添,減速箱、卸料閘門油泵、攪拌軸軸頭油位,監(jiān)視鏡內的油位要多于1/2。給各部位加注潤滑脂。
3.4 檢查氣路系統(tǒng),空壓機機油、安全閥、壓力表。排放氣水分離器積水。氣路系統(tǒng)應無漏氣漏油現(xiàn)象。
3.5 檢查調整皮帶輸送機各部位聯(lián)接緊固螺栓、托棍,清掃器工作是否正常,皮帶有無蛇形和跑偏現(xiàn)象。
3.6 檢查水路、外加劑管路有無滲漏現(xiàn)象,電機及泵工作是否正常。
3.7 檢查螺旋輸送機工作狀況,加添齒輪油、潤滑脂。
3.8 檢查骨料計量秤電磁閥、氣缸及出料門工作是否正常,加注潤滑脂。
3.9 機修工要積極配合輔工進行主機清理作業(yè)。
3.10 機修工接到輔工清理作業(yè)檢查驗收通知后,要立即進機檢查驗收,不得借故推托。
3.11 檢查驗收要認真、徹底、不留死角。驗收不合格,要告知輔工或攪拌站長,不合格的部位和存在的問題,待重新清理后,再次檢查驗收。
3.12 機修工檢查、驗收時要認真檢查襯板有無破裂,刀、臂有無損傷和松動。并在記錄表上簽字確認,備查。
4、每月檢查保養(yǎng)項目(機修工執(zhí)行)
4.1 檢查各螺旋輸送機工作狀況,加添齒輪油和潤滑脂,觀察聯(lián)接部位螺栓有無松動和漏灰現(xiàn)象。
4.2 檢查皮帶機系統(tǒng),調整皮帶松緊度,檢查滾筒有無漏油,補充潤滑油。
4.3 檢查并扭緊各部位螺栓,檢查托棍、導向輪運轉是否正常,導料槽,清掃器位置是否正確,皮帶有無蛇形和跑偏。
4.4 檢查保養(yǎng)空壓機,清掃空壓機空氣濾清器,檢查潤滑油、氣路管線有無漏氣,限壓閥工作是否正常,卸料門開關是否靈活。加注潤滑脂。
4.5 檢查保養(yǎng)供水泵、外加劑泵及電機,檢查管路有無滲漏現(xiàn)象。
4.6 檢查保養(yǎng)各卸料門、電磁閥、氣缸、啟閉靈活、工作正常,各行程開關及信號線路工作是否正常。
4.7 檢查保養(yǎng)攪拌機。
4.7.1 檢查測量襯板磨損程度(大于3mm需更換)。
4.7.2 檢查測量攪拌刀、攪拌臂的磨損程度(超過原尺寸50%需更換)。
4.7.3 檢查卸料門轉軸及軸承座鎖緊螺絲有無松動。
4.7.4 檢查馬達座鎖緊螺絲有無松動。 /
4.7.5 檢查其他緊固螺絲有無松動。
4.7.6 檢查保養(yǎng)主機上集料斗液體計量秤閥門開關是否靈活、傳感器工作是否正常。
4.7.7 檢查保養(yǎng)主機給水泵及電機、氣缸、氣動閥。
4.7.8 檢查、加添各部位潤滑油脂。
5、安全注意事項
5.1 攪拌站檢修時,必須切斷總電源,鎖好配電柜門,鑰匙由電工保管。斷、送電必須由電工操作。
5.2 啟動皮帶輸送機、攪拌主機、及其它電動機時,必須觀察是否有人或其他雜物在電機上,以防啟動時傷人或損壞設備。
5.3 清掃作業(yè)時嚴禁用水沖洗電機、電器開關、電磁閥等電器,以防觸電和損壞電器設備。
5.4 攪拌機工作時,嚴禁出料區(qū)域站人。
5.5 控制室禁止非操作人員進入,禁止吸煙和做與操作無關的事情。操作室內無操作人員,離開前必須切斷電源,并鎖好門窗。
