削片機、綜合破碎機安全操作規(guī)程目的和意義
篇1
制定削片機與綜合破碎機安全操作規(guī)程旨在確保操作人員的生命安全，防止設備損壞，降低生產事故風險，提高工作效率，保證木材加工的質量和產量。通過規(guī)范的操作流程，可以有效避免因操作不當引發(fā)的機械傷害、火災等事故，維護企業(yè)的正常生產秩序，同時也是對員工職業(yè)健康的重要保障。
篇2
本規(guī)程旨在確保削片機和綜合破碎機的安全操作，降低事故風險，提高生產效率，保護操作人員的生命安全和設備的正常運行。通過規(guī)范的操作流程，可以減少設備磨損，延長設備壽命，確保生產過程的穩(wěn)定性和產品質量。
篇3
該規(guī)程旨在：
1. 提高操作安全性：通過規(guī)范操作步驟，降低因誤操作導致的傷害風險。
2. 保障設備壽命：正確的使用和維護方法可以延長削片機的使用壽命。
3. 保證試驗結果準確性：規(guī)范操作能確保試樣的質量，從而提高實驗數據的可靠性。
篇4
1. 提高生產效率：規(guī)范的操作流程可以確保削片機高效穩(wěn)定運行，減少停機時間。
2. 保障人員安全：遵循操作規(guī)程能降低操作風險，保護員工的生命安全。
3. 保證產品質量：正確的操作方法能夠確保產出的木片尺寸均勻，滿足下游工序的需求。
削片機、綜合破碎機安全操作規(guī)程范文
為保證人機安全，提高工作效率，降低運營成本，根據《陽光凱迪新能源集團有限公司 燃料設備管理規(guī)定》及其它相關文件，特制訂本規(guī)范，本規(guī)范適用于陽光凱迪新能源集團下屬各系列公司的b_系列及zp系列及同型號的破碎機。
1 一般要求
1.1削片機、綜合破碎機破碎物料，堅持安全第一、預防為主的方針。
1.2操作人員必須經過專門技術培訓，熟悉機械設備的構造、性能和用途，掌握有關使用、維修、保養(yǎng)的安全技術知識，持證上崗。
1.3操作人員穿著應適當：不準穿著寬松衣服，戴領帶及手飾(留長發(fā)需戴安全帽)。女工應戴工作帽。作業(yè)時必須扎緊袖口、理好衣角、扣好衣扣。
1.4破碎機設備放置點須當作防火重點部位，破碎機工作場所嚴禁煙火，必須按規(guī)定配備消防器材和消防水桶。
1.5鏈條、齒輪和皮帶等傳動部分，必須安裝防護罩或防護板。
1.6必須使用單向開關，嚴禁使用倒順開關。
1.7嚴格遵守交接班制度，填寫交接記錄表，作好交接班工作。
1.8 設備管理員最少每兩周對料場綜合破碎機檢查一次設備的振動及連續(xù)工作時各軸承處的溫度，異常情況須及時修理。
2 啟動條件
2.1原料含水率和規(guī)格符合工藝要求。
2.2按工藝要求更換飛刀和底刀，安裝正確牢固。
2.3設備按運行要求檢查合格，電氣正常。
3 開機前檢查規(guī)范
3.1 每班次開機前，接班人員應檢查以下內容：
3.1.1交接班日志是否填寫完好，認真閱讀上班次的交接班日志；
3.1.2 上班次設備的保養(yǎng)工作是否到位，上班次設備作業(yè)完畢后，設備及周邊雜物是否清理完畢；
以上兩項檢查內容結果需寫進本班次交接班日志。情況惡劣的（包括但不限于：上班次故障未排除影響本次作業(yè)且沒在交接班日志注明的、設備及周邊環(huán)境惡劣影響本班次作業(yè)的）需及時向設備管理員或料場站長匯報。
3.2 在起動前應作如下的檢查：
3.2.1 檢查主刀軸軸承、進料輥軸承、輸送皮帶軸承、減速機及連接軸等地方潤滑是否充分；
3.2.2 檢查刀片間隙是否在允許的切削范圍之內，否則調整；
3.2.3 按照規(guī)定的緊固扭矩檢查飛刀、底刀是否緊固，用隨機的扭矩扳手檢查，扭力達規(guī)定值；
3.2.4 進料輸送帶、機內不得有金屬雜物。
4 開機操作規(guī)范
4.1 開機過程中注意事項
4.1.1機器工作時，工人不允許在機器喂料口2米以內，防木材甩動傷人，不允許站在皮帶輸送機上，不允許戴手套工作；
4.1.2 負荷切削時，操作電流不得超過額定電流（允許瞬間過載）；
4.1.3 每班檢查一次軸承是否超溫（溫升一般不超過40攝氏度），并記入日志；不允許石塊、鐵塊進入破碎機，發(fā)現(xiàn)進入，應立即停機處理。
4.2 啟動順序
4.2.1 啟動出料系統(tǒng)電機；
4.2.2 啟動主電機；
4.2.3 刀輥轉速穩(wěn)定后，方能啟動喂料系統(tǒng)電機。
4.3 運行中的檢查與調整
4.3.1 開機后空機運轉3-5分鐘，看是否正常有無異?，F(xiàn)象。
4.3.2 檢查液壓系統(tǒng)、制動系統(tǒng)、電氣線路及排料系統(tǒng)是否正常，各注油處是否注油。
4.3.3 檢查電氣開關是否處于靈敏正常狀態(tài)，電氣動作準確靈敏。
4.3.4 檢查液壓系統(tǒng)的接頭是否處于密封良好，無滲、漏油現(xiàn)象。
4.3.5 檢查刀輥和喂料輥運轉方向是否正確。
4.3.6 生產切削前檢查運輸皮帶是否有走偏現(xiàn)象以及阻礙物。
4.3.7 工作時要注意檢查有無異常聲音，基座有無顯著振動，緊固件無松動，活動部分運轉靈活，無卡阻現(xiàn)象。
4.3.8 負荷切削時，操作電流不得超過額定電流。軸承升溫不得超過40℃
4.3.9 上料時必須將鐵件、石塊、布料等雜物挑出。皮帶正常過程中發(fā)生突然不走現(xiàn)象時，要關掉運輸皮帶電機，將堵料處理后再啟動，否則容易造成皮帶斷裂或損壞，運轉時要保證皮帶在中間運行不能跑偏。
4.3.10 原料規(guī)格必須符合生產工藝要求，長于2米的必須有一人配合進料，以防原料尾部擺動傷人。
4.3.11 進料要連續(xù)均勻，嚴禁過多，強制和橫向進料，以防設備超負荷或卡住進料輥。
4.3.12 喂料口應根據進料多少準確開啟，嚴禁張空口，以防木片飛出傷人。
4.3.13 削片機機械運轉過程中出現(xiàn)故障時，必須立即停機、切斷電源。
4.3.14 削片機木料若卡住刀具時應立即切斷電源，待機械停止運轉后方可進行處理。嚴禁用木塊或木棒制動鋸片的方法停止機械轉動。
5 關機操作規(guī)范
5.1 停機順序
5.1.1 待進料輸送槽內沒有物料時，先關掉進料輸送系統(tǒng)；
5.1.2 關閉主刀輥電機；
5.1.3 關閉出料系統(tǒng)電機；
5.1.4 關閉總電源。
5.2 停機后檢查與維護
5.2.1清理，將設備本體及周邊物料清理干凈，將腔體內物和篩網堵塞物料清理干凈，將進出料輸送帶上的物料清理干凈；
5.2.2 對設備各潤滑點進行潤滑；（潤滑點主要包括主刀輥兩端軸承、喂料輥兩端軸承、壓料滾兩端軸承、進出料皮帶傳動輥、托輥軸承，一般2-3個工作日潤滑1次）；
5.2.3 用機油潤滑各傳動鏈條（一般2-3個工作日潤滑1次）；
5.2.4 填寫交接班日志，將本班次發(fā)現(xiàn)故障情況記錄在日志的同時口頭匯報設備管理員或料場站長。
