上升管崗位操作規(guī)程目的和意義
篇1
本操作規(guī)程旨在保障上升管崗位工作人員的生命安全，預(yù)防職業(yè)傷害和疾病的發(fā)生，提高工作效率，維護(hù)企業(yè)的穩(wěn)定運(yùn)營。通過規(guī)范操作流程，減少因人為疏忽造成的事故，同時(shí)也保護(hù)了企業(yè)的財(cái)產(chǎn)安全，符合企業(yè)對職業(yè)健康安全的承諾和社會責(zé)任。
篇2
上升管崗位操作規(guī)程旨在規(guī)范作業(yè)流程，保障生產(chǎn)安全，提高工作效率，防止因操作不當(dāng)導(dǎo)致的設(shè)備損壞和安全事故。通過嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程，可以確保上升管系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行，保證產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)降低維護(hù)成本，延長設(shè)備壽命，為企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益和安全生產(chǎn)提供有力保障。
篇3
上升管崗位操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)線的安全、高效運(yùn)行，防止意外事故的發(fā)生，保護(hù)員工的生命安全和設(shè)備的完好。通過規(guī)范操作流程，提高生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)減少因操作不當(dāng)導(dǎo)致的設(shè)備損壞和資源浪費(fèi)。此規(guī)程也有助于提升員工的專業(yè)技能，增強(qiáng)他們的安全意識，從而創(chuàng)建一個(gè)安全、有序的工作環(huán)境。
篇4
本規(guī)程旨在規(guī)范上升管崗位的操作行為，確保生產(chǎn)過程的安全、高效，預(yù)防設(shè)備損壞和人身傷害，提升工作效率，保障企業(yè)的正常運(yùn)營，同時(shí)也為員工創(chuàng)造一個(gè)安全、健康的工作環(huán)境。
篇5
上升管崗位技術(shù)操作規(guī)程旨在規(guī)范作業(yè)流程，確保生產(chǎn)安全與效率。通過明確崗位職責(zé)，員工能更好地理解工作要求，提高設(shè)備運(yùn)行的穩(wěn)定性和生產(chǎn)質(zhì)量。嚴(yán)格的規(guī)程有助于預(yù)防事故，保護(hù)員工安全，降低設(shè)備維修成本，從而提升企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。
上升管崗位操作規(guī)程范文
一、技術(shù)規(guī)定：
1、集氣管溫度保持在80—100℃之間，不得超過100℃。
2、正常情況下集氣管壓力應(yīng)保持投產(chǎn)1200pa，正常90-100pa，結(jié)焦時(shí)間延長，加大到130-150pa，停鼓風(fēng)機(jī)時(shí)，維持集氣管壓力比平時(shí)大20-50pa。
3、循環(huán)氨水壓力≥0.25mpa。
二、操作方法
a、一般操作：
1、按推焦計(jì)劃順序?qū)⑸仙芊尻P(guān)閉，打蓋時(shí)嚴(yán)禁放炮。
2、清掃上升管橋管時(shí)應(yīng)在煤餅后期，并按順序清掃。
3、隨時(shí)檢查上升管蓋的損壞情況，發(fā)現(xiàn)后應(yīng)及時(shí)更換，保證大蓋完好。
4、清掃水封槽內(nèi)焦油和焦渣，防止水封不嚴(yán)，水封跑水要及時(shí)處理。
5、上升管翻板中軸，各關(guān)閉口操縱桿要定期加油，保持靈活。
6、上升管、清掃孔、冒煙、著火要及時(shí)處理。
7、氨水閥要定期加油，并經(jīng)常用扳手活動(dòng)。
8、隨時(shí)檢查調(diào)節(jié)機(jī)的靈敏度和壓力計(jì)的工作情況，保持規(guī)定的集氣管壓力和溫度，每小時(shí)記錄一次。
9、保持集氣管壓力，手動(dòng)調(diào)節(jié)翻板的開關(guān)靈活。
10、氨水壓力不足時(shí)，可與有關(guān)部門聯(lián)系進(jìn)行調(diào)節(jié)，氨水管堵塞應(yīng)與有關(guān)人員聯(lián)系。
11、當(dāng)集氣管壓力大時(shí)，要和鼓風(fēng)機(jī)聯(lián)系，壓力太大時(shí)，向有關(guān)部門報(bào)告方可放散，發(fā)現(xiàn)負(fù)壓要首先檢查調(diào)節(jié)翻板，使壓力恢復(fù)正常。
b、特殊操作：
一、鼓風(fēng)機(jī)突然停止運(yùn)轉(zhuǎn)，按下列步驟操作。
1、立即切斷調(diào)節(jié)機(jī)電源，打開放散管，壓力過大時(shí)，可以將幾個(gè)新裝爐室的上升管打開，保持集氣管壓力比正常值大20-50pa。
2、調(diào)節(jié)翻板，呈全開狀態(tài)。
3、得到鼓風(fēng)機(jī)開啟的通知后，先關(guān)閉上升管蓋。
4、監(jiān)測集氣管的壓力值，逐漸關(guān)閉放散管，壓力正常、恢復(fù)調(diào)節(jié)機(jī)的自動(dòng)調(diào)節(jié)。
二、停氨水操作：
1、短期突然停氨水，關(guān)閉氨水閥和集氣管噴灑閥門，把結(jié)焦末期的翻板關(guān)死，并打開上升管蓋。集氣管溫度不超過200℃，可以不送冷水，超過200℃打開冷水閥門，只通橋管噴灑冷水。
2、長時(shí)間有計(jì)劃停氨水，必須設(shè)專人監(jiān)視集氣管壓力、溫度，關(guān)閉氨水管閥門，關(guān)閉結(jié)焦末期、上升管翻板，并打開上升管放散，當(dāng)集氣管溫度超過200℃時(shí)同時(shí)往集氣管、橋管送冷水噴灑。
3、重新送氨水：關(guān)閉補(bǔ)充冷水閥門，同時(shí)開氨水總閥門及集氣管支管閥，逐個(gè)打開旋塞并檢查噴嘴情況，有堵塞號應(yīng)及時(shí)清理。
4、集氣管、吸氣管煤氣著火時(shí)：
維持吸氣管正壓。
關(guān)閉清掃孔。
用滅火工具撲火，清除外面的雜物。
5、放散管著火時(shí)，立即關(guān)閉放散管水封閥，打開放散管上氨水開閉器，滅火后方可關(guān)閉氨水開閉器，打開放散管翻板。
6、調(diào)節(jié)機(jī)停運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，先調(diào)翻板固定在中間位置，然后切斷自動(dòng)調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)為手動(dòng)調(diào)節(jié)，保護(hù)爐體正壓，有計(jì)劃停運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，先將翻板固定在原位置再停調(diào)節(jié)機(jī)。
需燜爐的炭化室必須將爐蓋密封，防止向爐內(nèi)透空氣，超過計(jì)劃2小時(shí)推焦?fàn)t號，必須將上升管翻板關(guān)閉，以免集氣管內(nèi)煤氣倒流。
