壓裝機:安全操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 不得擅自調整設備參數(shù)，以免影響設備性能或造成危險。
2. 在設備運行過程中，切勿將身體任何部位伸入工作區(qū)域。
3. 工件放置應準確平穩(wěn)，防止因工件滑落引發(fā)事故。
4. 關機后，確保設備完全停止再進行清理和檢查工作。
5. 遇到無法解決的問題，應及時向技術人員求助，切勿自行處理。
6. 遵守“三不原則”——不違章作業(yè)、不冒險蠻干、不簡化操作程序。
以上壓裝機安全操作規(guī)程旨在為操作人員提供一個安全的工作環(huán)境，每一位員工都應嚴格遵守，共同維護生產安全，確保企業(yè)的穩(wěn)定運營。
篇2
1. 未經培訓的操作人員不得擅自操作壓裝機。
2. 操作時應穿著防護裝備，如安全帽、防護眼鏡和手套。
3. 不得在設備運行時進行調整或清理，以防發(fā)生意外。
4. 發(fā)現(xiàn)設備異常，應立即按下緊急停止按鈕，并及時上報維修。
5. 壓裝過程中，注意觀察工件狀態(tài)，避免過載或欠載導致的工件損壞。
6. 遵守5s管理原則，保持工作場所整潔有序，減少安全隱患。
7. 在設備保養(yǎng)時，務必切斷電源，防止電擊。
以上規(guī)程旨在提供基本操作指導，具體操作還需結合設備實際情況和現(xiàn)場環(huán)境，靈活應用，確保安全高效地完成生產任務。
篇3
1. 禁止未經授權的人員操作設備，未經培訓的員工不得獨立操作壓裝機。
2. 操作時佩戴適當?shù)姆雷o裝備，如安全眼鏡、手套等，防止飛濺物傷人。
3. 在設備運行過程中，嚴禁將手或身體其他部位伸入工作區(qū)域。
4. 發(fā)現(xiàn)設備異常，如異響、漏油等，立即按下緊急停機按鈕，并通知維修人員。
5. 不得私自調整設備參數(shù)，避免造成設備損壞或產品質量問題。
6. 停機后，確保設備完全停止再進行工件更換或設備檢查。
7. 清潔設備時，務必斷電，避免觸電風險。
8. 定期進行安全檢查，及時更新安全警示標志，確保工作環(huán)境的安全性。
以上規(guī)程的執(zhí)行需要每位員工的配合與遵守，只有共同維護良好的操作習慣，才能確保自動壓裝機的高效、安全運行，為企業(yè)的生產目標貢獻力量。
篇4
1. 設備準備：在開始工作前，務必確保壓裝機已接通電源，各項指示燈正常，無異常聲音或振動。檢查油壓系統(tǒng)是否穩(wěn)定，油位是否在規(guī)定范圍內。
2. 安全檢查：操作員需穿戴好防護裝備，如安全帽、防護眼鏡和工作手套。啟動前，確認周圍無雜物，工作臺面整潔，以免影響操作。
3. 操作流程：
- 裝配零件：根據(jù)工藝要求，正確放置待壓裝零件，確保定位準確。
- 啟動設備：按下啟動按鈕，壓裝機開始運行，注意觀察壓裝過程，確保動作平穩(wěn)。
- 監(jiān)控壓裝：壓裝過程中，密切關注壓力表讀數(shù)，不得超限，必要時調整壓力設定。
- 完成與取出：壓裝完成后，停機取出零件，檢查壓裝質量，不合格產品應立即隔離。
4. 維護保養(yǎng)：
- 每日清潔：每日工作結束后，清潔設備，保持其良好的工作狀態(tài)。
- 定期檢查：按制造商建議定期進行設備保養(yǎng)，如更換磨損部件，潤滑關鍵部位。
- 故障記錄：遇到任何異常，應立即停機，記錄故障情況，并及時報告給維修人員。
5. 異常處理：
- 若發(fā)現(xiàn)設備異常，如突然失壓、異響等，應迅速按下緊急停止按鈕，避免事故擴大。
- 非專業(yè)人員不得擅自拆卸設備，應由專業(yè)維修人員進行檢查和修復。
請注意，操作規(guī)程的執(zhí)行需要每位員工的嚴格遵守和持續(xù)改進。只有在每個環(huán)節(jié)都一絲不茍，我們才能確保生產活動的安全、高效和可持續(xù)。在實際操作中，要靈活應對，但不可偏離基本操作原則，確保生產過程的規(guī)范化。
篇5
1. 不得在設備運行時進行調整或清潔工作，以免發(fā)生意外。
2. 遵守一人一機原則，嚴禁多人同時操作一臺壓裝機。
3. 未經許可，不得擅自修改設備設置或嘗試修復故障。
4. 在設備運行過程中，禁止將手或其他物體伸入工作區(qū)域。
5. 壓裝完成后，應等待設備完全停止再進行卸料和工件檢查。
6. 對于異常情況，如異響、振動過大等，應立即停機并報告給維修人員。
7. 定期進行安全演練，確保所有員工熟悉應急處理程序。
8. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物堆積，以防滑倒或絆倒事故。
以上各項規(guī)定需嚴格執(zhí)行，任何違反規(guī)程的行為都將受到相應的處罰。每一位員工都應將安全放在首位，共同維護生產環(huán)境的安全和諧。
篇6
1. 操作前檢查：開機前，務必檢查設備各部件是否完好，液壓油位是否正常，確保無異物殘留。
2. 定位準確：使用定位裝置時，要確保輪軸和軸頸完全對齊，避免因偏斜導致的壓裝失敗或損壞。
3. 壓力控制：根據(jù)工件材質和規(guī)格，合理設置壓裝壓力，過低可能導致裝配不牢固，過高可能損傷部件。
4. 操作過程：在壓裝過程中，不得離開崗位或進行其他操作，保持專注，隨時準備應對突發(fā)情況。
5. 安全優(yōu)先：遇到異常情況，立即按下緊急停止按鈕，并及時報告給維修人員處理，切勿自行處理。
6. 維護保養(yǎng)：定期進行設備清潔和潤滑，確保設備良好運轉狀態(tài)。
7. 培訓合格：未經培訓的操作員不得擅自操作，確保每位操作員都熟悉設備操作和應急處理措施。
8. 穿戴防護：操作時應佩戴防護眼鏡和手套，防止飛濺物傷害。
9. 記錄留存：每次壓裝后，記錄相關參數(shù)和結果，以便追溯和分析。
以上操作規(guī)程旨在為輪軸壓裝作業(yè)提供安全、高效的指導，但具體操作還需結合現(xiàn)場條件和設備狀況靈活調整。請操作人員嚴格遵守，確保生產活動的順利進行。
篇7
1. 操作人員應接受專業(yè)培訓，熟知設備操作方法和應急處理措施。
2. 工作時佩戴必要的防護裝備，如安全帽、防護眼鏡和手套。
3. 嚴禁在設備運行過程中進行調整或清潔。
4. 發(fā)現(xiàn)設備異常時，立即停機并報告維修人員，不得私自處理。
5. 保養(yǎng)工作應在專業(yè)人員指導下進行，確保安全。
6. 定期更換液壓油，保持油路暢通，避免因油品老化導致的設備故障。
7. 注意觀察設備運行狀態(tài)，避免過熱、異響等現(xiàn)象發(fā)生。
以上操作規(guī)程和保養(yǎng)措施需嚴格執(zhí)行，以確保輪軸壓裝機的安全高效運行，同時保障員工的生命安全。請每位操作員牢記于心，共同維護良好的生產秩序。
篇8
1. 員工需接受專業(yè)培訓，了解設備操作和安全知識，未經許可不得擅自操作。
2. 在設備運行中發(fā)現(xiàn)異常情況，應立即停止操作，報告給維修人員。
3. 遵守5s原則（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)），保持工作環(huán)境整潔有序。
4. 避免在設備運行時進行調整或清潔，防止意外發(fā)生。
5. 不得強行壓裝，以防設備過載損壞。
6. 維修保養(yǎng)時務必切斷電源，防止電擊。
以上操作規(guī)程和保養(yǎng)措施旨在確保輪軸壓裝機的高效、安全使用。每位員工都應嚴格遵守，共同維護生產環(huán)境的安全和效率。
篇9
1. 設備啟動前，務必檢查液壓油位是否正常，無泄漏現(xiàn)象，確保所有緊固件已牢固固定。
2. 操作前，檢查定位裝置是否準確無誤，以保證托輥裝配位置的精確性。
3. 壓裝過程中，切勿將手或其他物體伸入工作區(qū)域，防止意外傷害。
4. 使用合適的工件，確保托輥與軸的配合符合設計要求，避免因尺寸不符導致的壓裝困難或損壞。
5. 在壓裝過程中，觀察壓力表讀數(shù)，避免超壓運行，以免損傷設備或工件。
6. 完成壓裝后，應立即松開壓裝機構，防止長時間壓緊導致變形或損壞。
7. 設備運行中，如發(fā)現(xiàn)異常噪音、振動或漏油，應立即停機檢查，排除故障后再繼續(xù)使用。
8. 每次操作完畢，清潔工作臺，保持設備整潔，預防塵埃和雜質影響下一次使用。
9. 定期進行設備保養(yǎng)，更換磨損部件，確保設備良好運行狀態(tài)。
10. 操作人員需接受培訓，熟悉設備操作和應急處理方法，未經許可不得擅自操作設備。
以上是托輥壓裝機的基本操作規(guī)程，遵循這些規(guī)定能有效提高生產效率，保證產品質量，同時保障操作人員的安全。請每位員工務必認真執(zhí)行，共同維護良好的生產環(huán)境。
篇10
1. 不得擅自修改設備參數(shù)或拆卸安全裝置。
2. 在設備運行中，禁止觸摸運動部件或進入危險區(qū)域。
3. 發(fā)現(xiàn)異常聲音、振動或泄漏，應立即停機檢查。
4. 保持工作場所整潔，避免滑倒或絆倒事故。
5. 壓裝完成后，及時清理殘留物，防止堵塞或影響下次操作。
6. 培訓新員工時，務必確保他們理解并能正確執(zhí)行規(guī)程。
7. 記錄每次設備維護保養(yǎng)的情況，以便跟蹤設備狀態(tài)和預測潛在問題。
以上規(guī)程需嚴格執(zhí)行，每位員工都應認識到遵守規(guī)程的重要性，以確保生產安全、高效進行。在實際操作中，如有疑問或遇到困難，應及時向上級或專業(yè)技術人員咨詢，切勿自行處理。
壓裝機:安全操作規(guī)程范文
1、設備規(guī)格與技術參數(shù):
設 備 名 稱: _sc-5000-200-3 伺服電子壓力機
外 形 尺 寸:落地式地面距工作臺高為900mm
工作臺面尺寸:420mm(左右)_410mm(前后)
最 大 開 口:500mm
喉 深:250mm
最 大 行 程: 200mm
模柄尺寸:φ16(﹢0.05~﹢0.1)深30四周距模頭下平面12位置均開4×m8通孔
最 大 壓 力:5000kgf
壓力允許范圍:50-5000kgf
壓力設定單位:0.1kgf
設 備 功 率: 2.9kw
工 作 電 壓: 三相ac380v，50hz
顯 示 器:10吋彩色
i/o 接 口: usb2.0
i/o開關電源: 提供內置dc24v電源(2.5a)
程 序: 可存儲100套應用程序
位置定位精度:<0.01mm
壓 裝 速 度:0.1-35mm/s
快 進 速 度:0-100mm/s
保 壓 時 間:0-99s
壓 力重復 精 度:≤ 1‰
2、設備功能與特性:
伺服電子壓力機由伺服馬達驅動精密絲缸實施精密壓裝作業(yè);
壓閉裝模式:
1)恒定壓裝速度，設定精確位置停止;
2)恒定壓裝速度，設定精確壓力停止;
3)恒定壓裝速度，設定精確位移停止;
環(huán)保、節(jié)能、安全:通過交流伺服電機驅動電子壓力能提供潔凈的工作環(huán)境。電子壓力機和氣壓、液壓設備相比節(jié)能80%，為了確保安全，電子壓力機設置了故障保護電路，可選擇安全光柵與i/o接口通迅。
質量判定功能:在線質量檢測功能，確保產品質量;取樣點可自由設定(5點)。
參數(shù)報表儲存功能:通過usb接口連接，壓裝作業(yè)數(shù)據(jù)結果能有序的儲存在u盤。以確保產品數(shù)據(jù)的可追溯性，有效控制生產質量。
觸摸式控制屏:人機界面是清晰的大屏幕液晶觸摸屏，提供了友好的人機對話功能。
自 診 斷 能:設備發(fā)生故障，電子壓力機能顯示錯誤信息，并提示解決方案，方便很快找出問題并解決。(服務支持:400-6626-500)
多功能1/o通迅接口:通過該接口可以與外部設備通迅，方便全自動化的整合;
3、設備基本操作:
1) 參數(shù)設置狀態(tài)，雙手按下兩只按鈕，壓力頭慢速滑行，當釋放任一按鈕，壓力頭保存在當前位置，繼續(xù)按下，壓頭繼續(xù)滑行.當同時釋放兩只按鈕時，壓力頭慢速滑行
回原位。
2) 運行狀態(tài)下，作為設備啟動觸發(fā)信號，為了確保安全和適宜用于不同的生產需求，啟動模式分為以下三種:
a:雙手觸發(fā)啟動，為確保操作者的人身安全，在加裝光柵保護的工作環(huán)境下，將電子壓力機設置為雙手觸發(fā)啟動模式，在1秒時間內雙手同時按下啟動按鈕，電子壓力機自動啟動并完成一個工作循環(huán);
b:雙手持續(xù)啟動，為確保操作者的人身安全，在沒有外加光柵保護的工作環(huán)境下，將電子壓力機設置為雙手持續(xù)啟動模式，在1秒時間內雙手同時按下啟動按鈕并長按按鈕，直到完成一個工作循環(huán)，如果在壓裝程中釋放任一按鈕電子壓力停在當前位置，并報警;
c:單循環(huán)壓裝模式;采用a、b啟動模式，每啟動一次設備完成一個工作循環(huán)，此模式適用于零部件的壓裝連接;
d:往復循環(huán)試驗模式;使用此模式必須關閉b啟動模式功能，在此模式下按下左按鈕設備開始啟動往復完成同一壓裝程序，按下右按鈕時完成循環(huán)壓裝作業(yè)，此模式適用于產品疲勞試驗;
3)壓力校準模式下，按下左按鈕壓力頭向下寸動，按下右按鈕向上寸動。
緊急停止: 在任何狀態(tài)下作為緊急停止用，在發(fā)生緊急情況下，按下急停按鈕，設備將處于暫停狀態(tài)，設備無法進入下一步動作，只有人工逆時針旋轉按鈕，讓按鈕釋放后才能正常運行。
4、基本參數(shù)設置說明:
1 程序號 即程序代碼或程序名，每一組程序對應的唯一標識。在運行狀態(tài)下的首頁中可以選擇0-99任一程序號運行或參數(shù)設置。在其它狀態(tài)或模式下不能進行選擇操作。
2 壓裝模式 程序模式為運行時的動作模式，必須在設置界面才能選擇
系統(tǒng)有三種壓裝模式供選擇:
1)恒定壓裝速度，設定精確位置停止;
2)恒定壓裝速度，設定精確壓力停止;
3)恒定壓裝速度，設定精確位移停止;
4 當前位置 顯示壓力頭當前相對設備機械原點所在位置。
5 當前壓力 顯示當前壓力值。
6 工作原點 壓裝程序的工作原點設定值，即每完成一個工作循環(huán)后，返回的位置，合理的設置工作原點，能有效提高工作效率。在參數(shù)設置狀態(tài)下可以對該參數(shù)進行設置。
7 開始位置 壓裝過程中，壓力頭開始壓裝的起始位置，即表示，壓力頭從快速狀態(tài)進入慢速壓裝狀態(tài)。
8 壓裝終點 在“恒定壓裝速度，設定精確位置停止”模式中，壓裝終點的設定值。
9 快進速度 壓力頭在快速行程中的速度的設定值;
10 控測速度 壓力頭接即將接觸負荷時的探測速度的設定值;
11 保壓時間 壓力頭壓裝工件的保壓時間的設定值;
12 接觸力 壓裝過程中的區(qū)域范圍內的最小接觸力設定值;
13 壓裝力 壓裝過程中的最大允計壓力設定值;
14 質量判定開關 選擇ok/ng判定功能的開關，當選擇此功能時，壓裝過程中將對壓結果進行質量判定，并有相應的信號輸出。關閉此功能時，默認壓裝質量為合格。
15 終止壓力 在“恒定壓裝速度，設定精確力停止”程序模式，設定精確壓裝停止力;
16 壓裝位置 在“恒定壓裝速度，設定精確位置停止”程序模式下，設定壓裝下限位置。
5、運行狀態(tài)和作業(yè)數(shù)據(jù)說明:
1 運行信息提示框 顯示當前壓力機的工作狀態(tài):
1)“程序不完整，請選擇完整程序或重新設置程序參數(shù)”
2)“請按下雙手按鈕啟動電子壓力機
3)“快速行程中”
4)“壓裝過程中”
5)“保壓中”
6)“返回中”
7)“急停按鈕動作，請釋放急停按鈕”
8)“外部急急停按鈕動作，請釋放急停按鈕”
9)“外部光柵動作”
2 生產量 顯示當前累計的生產數(shù)量，可通通過右邊清零按鈕清除數(shù)據(jù);
3 壓裝質量 顯示當前壓裝結果的結果，
1) 運行中
2) ng
3) ok
4 合格生產量 統(tǒng)計當前生產的合格累計數(shù)量，生產量清零后，該數(shù)據(jù)自動清零;
5 不良生產量 統(tǒng)計當前生產的不合格累計數(shù)量，生產量清零后，該數(shù)據(jù)自動清零;
6 合格率 統(tǒng)計當前合格生產量的合格率，生產量清零后，該數(shù)據(jù)自動清零;
7 壓裝時間 當前壓裝過程中所需的總的壓裝時間
8 累計生產量 統(tǒng)計累計的生產量，可通通過右邊清零按鈕清除數(shù)據(jù);
9 終止位置 當前壓裝作業(yè)終止的位置，
10 終止壓力 當前壓裝作業(yè)的終止時的壓力值;
11接觸力位置 當前壓裝作業(yè)中壓力頭接觸到壓力時的位置;
12 最小壓力 ok/ng叛定功能開啟狀態(tài)下，在開始檢測位置到終止位置之間檢測到的最小壓力，當此功能關閉時，顯示“功能關閉”;
13最大壓力 當前壓裝作業(yè)中檢測到最大壓力。
14待機時間 當前壓裝與之前壓裝之間的間隔時間。
15工作時間率 當前壓裝作業(yè)所需時的比率。
16壓裝時間累計 設備歷史壓裝累計時間，可能通過右邊“清零”按鈕清零。
17待機時間累計 設備歷史待機累計時間，可以通過右邊“清零”按鈕清零。
18工作時間率 歷史工作時間率。
6、插接板各接口功能如下:
usb1 取樣資料存儲接口
usb2 人機屏編程接口
i/o-sys 多功能通迅接口(備用).
com rs232通迅接口(備用)
bu bo_ 按鈕盒插口
fi_ture 夾具信號插口
light curtain 安全光柵
停電應急預案防汛應急預案h7n9應急預案
