顎式破碎機(jī)工操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟知設(shè)備性能和操作流程。
2. 工作時穿戴好防護(hù)裝備，如安全帽、護(hù)目鏡、防塵口罩等。
3. 遵守“先停機(jī)后處理”的原則，切勿在設(shè)備運行中進(jìn)行調(diào)整或維修。
4. 避免過度喂料，防止設(shè)備過載。
5. 非專業(yè)人員不得擅自拆卸設(shè)備，以免損壞部件或引發(fā)安全事故。
6. 定期進(jìn)行安全檢查，確保設(shè)備各部位運行正常，及時消除安全隱患。
7. 熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到緊急情況能迅速采取應(yīng)對措施。
篇2
1. 操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作方法。
2. 工作時必須佩戴防護(hù)用品，如安全帽、防護(hù)眼鏡、耳塞等。
3. 禁止在設(shè)備運行過程中進(jìn)行維修或調(diào)整，必須停機(jī)后操作。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停機(jī)，未經(jīng)許可不得擅自處理。
5. 遵守交接班制度，確保設(shè)備狀況交接清晰。
6. 對于初次接觸設(shè)備的工人，應(yīng)在指導(dǎo)下操作，不得單獨作業(yè)。
以上規(guī)程務(wù)必嚴(yán)格遵守，任何違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果。每位員工都應(yīng)將安全放在首位，共同營造一個安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。
篇3
1. 未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得操作顎式破碎機(jī)。
2. 操作過程中禁止將手或其他工具伸入破碎腔內(nèi)。
3. 切勿在設(shè)備運行時進(jìn)行潤滑或調(diào)整工作，以免發(fā)生危險。
4. 定期對設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)，及時更換磨損嚴(yán)重的零部件，以保持設(shè)備良好狀態(tài)。
5. 遵守環(huán)保規(guī)定，合理處理廢棄物，減少環(huán)境污染。
以上規(guī)程旨在提供基本的操作指導(dǎo)，具體操作還需結(jié)合現(xiàn)場實際情況和設(shè)備具體型號進(jìn)行。每位操作工應(yīng)熟悉并嚴(yán)格遵守規(guī)程，確保安全生產(chǎn)。
顎式破碎機(jī)工操作規(guī)程范文
1、開機(jī)前做好以下工作：
（1）檢查顎板與側(cè)板是否固定好，排礦口是否合適，各固定螺絲是否松動。
（2）檢查彈簧松緊是否合適，飛輪、傳動輪等部件是否正常。
（3）檢查各部件潤滑點的潤滑情況是否良好，傳動皮帶是否良好，安全防護(hù)裝置是否良好。
（4）檢查破碎機(jī)內(nèi)有無礦石和雜物，如有立即清除。
（5）開機(jī)前必須預(yù)先發(fā)出信號。
2、啟動及停機(jī)時應(yīng)做到：
（1）不準(zhǔn)帶負(fù)荷啟動，開機(jī)后運轉(zhuǎn)正常方可給礦。
（2）啟動時如發(fā)現(xiàn)有不正常的聲響，應(yīng)立即停機(jī)檢查處理。
（3）停機(jī)前,應(yīng)先停止給礦，并將皮帶上的礦石和機(jī)內(nèi)礦石完全排除后方可停機(jī)。
（4）無通知停電時，應(yīng)迅速拉下開關(guān)，并清除機(jī)內(nèi)殘存礦石。
（5）清掃好衛(wèi)生，整理好工具，為重新開機(jī)做好必要的準(zhǔn)備工作。
3、運轉(zhuǎn)中應(yīng)做到：
（1）給礦均勻，礦石塊度必須控制在允許的范圍內(nèi)，避免過負(fù)荷；入料口堵塞時，應(yīng)用鐵鉤鉤出，并注意安全，嚴(yán)禁鐵器及其它雜物進(jìn)入機(jī)內(nèi)。
（2）運轉(zhuǎn)中不準(zhǔn)檢修機(jī)械，檢修或檢查入料或出料口時，必須待停穩(wěn)后方可進(jìn)行。
（3）每小時檢查一次電機(jī)及軸承溫度情況，軸承溫度不得超過60℃，經(jīng)常檢查各固定螺絲有無松動，做好潤滑油的密封工作，嚴(yán)防機(jī)油混入礦石中。
（4）經(jīng)常檢查下料漏斗暢通情況，經(jīng)常檢查電流電壓波動情況，如發(fā)現(xiàn)電器設(shè)備或線路有故障應(yīng)找電工檢修，不準(zhǔn)自己修理。
