煤氣加壓機安全技術(shù)操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 操作前檢查：
- 開機前務(wù)必檢查煤氣加壓機各部位是否完好，無漏氣、松動現(xiàn)象。
- 檢查潤滑油位，確保在正常范圍內(nèi)。
- 確認控制系統(tǒng)功能正常，無異常報警。
2. 啟動與運行：
- 按照操作面板指示，啟動煤氣加壓機，逐漸增加負荷，直至滿載運行。
- 運行中密切監(jiān)控各項參數(shù)，如壓力、溫度、電流等，確保在允許范圍內(nèi)。
- 注意監(jiān)聽設(shè)備運行聲音，發(fā)現(xiàn)異常應立即停機檢查。
3. 停機與保養(yǎng)：
- 定期進行設(shè)備清潔，尤其是冷卻系統(tǒng)，防止積塵影響散熱。
- 定期更換潤滑油，保持潤滑系統(tǒng)的清潔。
- 長時間停機前，應排空系統(tǒng)內(nèi)剩余煤氣，防止腐蝕設(shè)備。
4. 安全措施：
- 操作人員必須穿戴好防護裝備，包括防毒面具、防護服等。
- 設(shè)備附近嚴禁煙火，嚴格執(zhí)行安全生產(chǎn)規(guī)定。
- 建立應急處理程序，一旦發(fā)生泄漏，迅速啟動應急預案。
5. 記錄與報告：
- 認真記錄設(shè)備運行數(shù)據(jù)，以便分析設(shè)備性能和故障趨勢。
- 發(fā)現(xiàn)異常情況及時上報，不得隱瞞或延誤。
6. 培訓與指導：
- 操作人員需接受專業(yè)培訓，掌握設(shè)備操作和應急處理知識。
- 新員工在老員工指導下進行操作，避免誤操作。
煤氣加壓機的操作規(guī)程旨在確保設(shè)備安全、高效運行，同時也保護了操作人員的生命安全。每個環(huán)節(jié)都至關(guān)重要，必須嚴格遵守，以實現(xiàn)生產(chǎn)的順利進行。在實際操作中，應根據(jù)具體設(shè)備型號和工況進行適當?shù)恼{(diào)整，靈活應對各種情況。只有這樣，我們才能確保煤氣加壓機的正常運行，為生產(chǎn)提供穩(wěn)定的動力支持。
篇2
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓，熟知煤氣加壓機的操作和應急處理方法。
2. 工作時禁止佩戴首飾，穿著應合身，避免被轉(zhuǎn)動部件掛住。
3. 遇到緊急情況，應立即按下緊急停止按鈕，并及時上報。
4. 不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，任何改動須經(jīng)專業(yè)技術(shù)人員確認。
5. 禁止在未通風或有明火的環(huán)境中操作煤氣加壓機。
6. 操作結(jié)束后，務(wù)必關(guān)閉煤氣閥門，切斷電源，做好交接班記錄。
煤氣加壓機崗位的安全操作規(guī)程不僅是技術(shù)規(guī)范，更是企業(yè)安全文化的體現(xiàn)。每位員工都應嚴格遵守，形成良好的安全習慣，共同構(gòu)建安全的工作環(huán)境。
篇3
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓，持證上崗，熟知煤氣加壓機的工作原理和操作方法。
2. 工作時嚴禁佩戴松散衣物，防止被轉(zhuǎn)動部件纏繞。
3. 在設(shè)備運行過程中，禁止進行未經(jīng)授權(quán)的調(diào)整和維修。
4. 定期進行安全檢查，包括設(shè)備性能、防護設(shè)施及操作人員的安全行為。
5. 保持工作區(qū)域整潔，禁止堆放雜物，以免阻礙應急行動。
6. 遵守環(huán)保規(guī)定，及時處理廢氣排放，確保符合環(huán)保標準。
煤氣加壓機的安全運行需要每個環(huán)節(jié)的嚴謹操作和持續(xù)關(guān)注。只有這樣，我們才能確保生產(chǎn)活動的順利進行，為企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展奠定堅實基礎(chǔ)。
篇4
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓，了解煤氣加壓機的工作原理和安全知識。
2. 嚴禁未經(jīng)許可私自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，避免超負荷運行。
3. 工作時必須佩戴個人防護裝備，如安全帽、工作服、防滑鞋等。
4. 遵守交接班制度，確保設(shè)備狀態(tài)和操作信息的準確傳遞。
5. 不得在煤氣泄漏或設(shè)備故障的情況下強行操作，應立即撤離現(xiàn)場并報告。
煤氣加壓機的安全操作規(guī)程是每個操作人員必須嚴格遵守的規(guī)則，只有這樣，我們才能在保證生產(chǎn)效率時，確保工作環(huán)境的安全，為公司的持續(xù)發(fā)展奠定堅實基礎(chǔ)。
煤氣加壓機安全技術(shù)操作規(guī)程范文
1、加壓機安全操作注意事項:
(1)加壓機的起動前鼓風機必須處于正常運行,風機入口壓力不得小于.6kpa。
(2)加壓機啟動前停止機房內(nèi)一切檢修工作。
(3)檢修時凡有煤氣通過的設(shè)備系統(tǒng),事先必須用蒸汽吹掃,采樣分析一氧化碳
(c)含量不得超過0.2%,超標時禁止拆卸。
(4)加壓機檢修時進出閥門必須關(guān)嚴。
(5)任何帶有煤氣的閥門和排水閥門開動必須有二人,其中一人監(jiān)護。
(6)加壓機開機前必須先排污,加壓機經(jīng)二次起動仍不起來,嚴禁再次起動。
(7)當工藝參數(shù)不正常時,要及時處理和報告有關(guān)人員并做好記錄。
(8)加壓機房內(nèi),嚴禁存放油桶及其它雜物。
(9)機房內(nèi)嚴禁煙火,檢修設(shè)備需動火必須辦理動火手續(xù)。
(10)機房內(nèi)必須通風良好。
2、加壓機啟動前準備工作:
(1)檢查煤氣管道各連接處是否有漏氣現(xiàn)象。
(2)檢查所有測量儀表是否準確,有無漏水,漏油現(xiàn)象。
(3)檢查油標、油位是否在1/2處至2/3處的高度。
(4)與電工聯(lián)系,檢查加壓機與鼓風機的電氣聯(lián)鎖裝置是否可靠。
(5)檢查加壓機冷卻水是否有漏水現(xiàn)象。
(6)檢查各部位測控點:溫度計、壓力計是否齊全。
(7)手動盤車,檢查葉輪轉(zhuǎn)子及電機運轉(zhuǎn)是否正常。
(8)加壓機吹掃前,首先檢查進氣閥門放散閥門是否打開。
(9)上述檢查工作完成后,作好記錄并向有關(guān)人員匯報,經(jīng)批準后可作啟動前吹掃,在加壓機出口閥前,取樣分析煤氣氧含量不超過1%,才許起動加壓機。
3、加壓機啟動操作:
(1)關(guān)加壓機進口閥門,開出口閥門(或開一半)。
(2)啟動煤氣加壓機。
(3)啟動穩(wěn)定后檢查機組運轉(zhuǎn)是否正常,如有不正常及時處理,匯報。消除后可再次啟動。
(4)啟動正常后,開冷卻水,進行軸承室冷卻。
(5)確定加壓機正常后,可緩慢開加壓機進口閥門,(若屬生產(chǎn)正常換機可同時緩慢關(guān)另一臺另壓風機進口閥門,待壓力正常后,關(guān)需停機的出口閥門)開進口閥門時必須保持進口總管壓力大于400pa以上,使出口壓力達到用戶要求(一般8kpa-15pa)為止,加壓機與鼓風機及時聯(lián)鎖。
4、正常運行中注意事項:
(1)保持進口總管壓力(低壓煤氣總管)絕不允許出現(xiàn)負壓,要及時調(diào)整壓力。
a:進口壓力大于400pab:出口壓力1000p-150pa
(2)注意軸承室溫度,冷卻水是否正常。
(3)注意機器部件由于受熱(或煤氣壓縮溫度)后的正常膨脹的現(xiàn)象,加壓機在
運行中不得有相碰或過高的升溫(外殼溫度不超過65℃)
(4)每班加壓機排污閥要及時排污。
(5)加壓機啟動正常后,先開出水閥,后開進水閥,停水時與上述相反。
5、加壓機換車:
(1)換車是設(shè)備運轉(zhuǎn)不正常或煤氣壓力下降,設(shè)備檢修,電氣出故障等原因采用的必要措施。
(2)換車必須以統(tǒng)一指揮下進行。
(3)將要投入運行的煤氣加壓風機進出口閥門關(guān)嚴,用蒸氣吹掃或開閥門進行煤
氣置換,當煤氣合格后,氧含量不超過1%然后關(guān)閉加壓風機進口閥門,開出口閥門(或開一半)
(4)按加壓機啟動規(guī)程進行啟動。
(5)換車要兩人同時進行,根據(jù)煤氣入口壓力,緩慢開需啟動加壓機進口閥門同
時慢慢關(guān)需停機的進口閥門,直到關(guān)嚴為止。整個過程必須保持低壓總管壓力正常,絕不允許出現(xiàn)負壓。
(6)停機后關(guān)嚴進出口閥門,使加壓機處于冷備狀態(tài)。
6、全站停電操作:
(1)停電后立即關(guān)閉加壓機進口閥,出口閥。
(2)來電后先開鼓風機正常后,然后開加壓風機。
7、加壓機需緊急停機:
(1)機組任何部位出現(xiàn)冒煙。
(2)機組軸承軸瓦溫度出現(xiàn)急劇上升,溫度超過65℃
(3)機組突然出現(xiàn)劇烈振動或金屬撞擊聲。
(4)電氣部分失靈
(5)軸承室油位降到油位計以下,經(jīng)補充無效。
(6)加壓機控制閥失靈。
(7)連接部位或其它部位破裂造成漏氣著火。
(8)煤氣循環(huán)水因故障停送造成煤氣溫度超過65℃。
