原料工段安全技術(shù)操作規(guī)程注意事項（5篇）

原料工段安全技術(shù)操作規(guī)程注意事項

篇1

1. 原料接收與檢驗：所有原料到達后，必須由專人進行質(zhì)量檢查，包括外觀、成分分析、批次記錄等，不合格原料不得入庫。

2. 原料儲存管理：原料應(yīng)分類存放，避免交叉污染。保持倉庫清潔干燥，定期檢查庫存，防止過期或變質(zhì)。

3. 原料預(yù)處理：根據(jù)生產(chǎn)工藝要求，可能需要對原料進行破碎、混合、干燥等預(yù)處理，操作人員需嚴格按照標(biāo)準操作程序執(zhí)行。

4. 原料輸送與分配：使用專用設(shè)備進行原料輸送，確保準確無誤。分配時要遵循先進先出的原則，避免原料長時間積壓。

5. 廢料處理與回收：廢料應(yīng)及時清理，并按照環(huán)保法規(guī)進行合理處置。具備回收價值的廢料應(yīng)妥善收集，交由專業(yè)機構(gòu)處理。

6. 安全操作：遵守工段安全規(guī)定，穿戴適當(dāng)防護裝備，避免原料接觸皮膚和眼睛。操作設(shè)備時，務(wù)必了解其操作手冊并經(jīng)過培訓(xùn)。

7. 記錄與追蹤：所有操作過程應(yīng)詳細記錄，以便追溯。發(fā)現(xiàn)異常情況，立即報告并采取相應(yīng)措施。

8. 持續(xù)改進：定期評估原料工段的操作流程，查找潛在問題，提出改進建議，以優(yōu)化工作效率和質(zhì)量。

以上規(guī)程旨在提供指導(dǎo)，具體操作應(yīng)結(jié)合實際情況靈活調(diào)整，確保原料工段的運行符合公司的生產(chǎn)目標(biāo)和質(zhì)量標(biāo)準。

篇2

1. 佩戴必要的勞保用品，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩和安全鞋。

2. 不得在皮帶上行走或站立，嚴禁跨越運轉(zhuǎn)中的皮帶。

3. 發(fā)現(xiàn)皮帶有異物或物料堵塞，不得用手直接清理，應(yīng)使用專用工具。

4. 未經(jīng)允許，不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，以免影響設(shè)備性能。

5. 定期進行設(shè)備保養(yǎng)，及時更換磨損部件，確保設(shè)備良好運行狀態(tài)。

6. 培訓(xùn)員工熟悉操作規(guī)程，提高安全意識，做到“四懂三會”（懂原理、懂性能、懂結(jié)構(gòu)、懂用途，會使用、會保養(yǎng)、會排除故障）。

7. 在啟動和停機時，要遵守操作順序，防止皮帶突然啟動或停止造成的沖擊。

8. 遇到緊急情況，立即按下急停按鈕，通知相關(guān)人員處理，不得擅自處理。

9. 工作結(jié)束后，關(guān)閉電源，做好交接班記錄，確保信息準確傳遞。

以上規(guī)程的實施需要每位員工的嚴格遵守和共同維護，只有這樣，我們才能在保證生產(chǎn)安全時，提升工作效率，實現(xiàn)企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。

篇3

1. 工作人員應(yīng)穿戴防護裝備，包括安全帽、工作服、防護眼鏡和防塵口罩。

2. 操作設(shè)備前，務(wù)必熟悉設(shè)備操作手冊，了解其性能和操作步驟。

3. 不得私自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，避免損壞設(shè)備或引發(fā)安全事故。

4. 原料堆放高度需合理，防止倒塌造成傷害。

5. 定期清理存儲區(qū)域，避免積塵和滑倒風(fēng)險。

6. 發(fā)現(xiàn)原料質(zhì)量問題，立即隔離并報告，不得擅自處理。

7. 在原料輸送過程中，嚴禁跨越或靠近運轉(zhuǎn)設(shè)備。

8. 遵守5s管理原則，保持工作場所整潔有序。

9. 接收新原料時，做好記錄，確保追溯性。

10. 定期進行安全培訓(xùn)，提高員工的安全意識和應(yīng)急處理能力。

以上規(guī)程需全體員工嚴格遵守，共同維護原料工段的安全穩(wěn)定運行。任何違反規(guī)程的行為都可能帶來不可預(yù)見的風(fēng)險，因此每位員工都應(yīng)視安全為首要任務(wù)。

篇4

1. 所有操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，了解并掌握規(guī)程內(nèi)容，嚴格執(zhí)行操作流程。

2. 在處理原料時，要穿戴好防護裝備，防止個人傷害。

3. 發(fā)現(xiàn)異常情況，如原料質(zhì)量問題、設(shè)備故障等，應(yīng)立即停止操作，并及時上報。

4. 保持良好的工作習(xí)慣，保持工段衛(wèi)生，減少原料浪費。

5. 遵守公司的安全規(guī)定，嚴禁私自改動設(shè)備設(shè)置或操作程序。

6. 對于特殊原料，需按照特定的存儲和處理要求執(zhí)行，避免引發(fā)安全事故。

7. 保持良好的溝通，確保信息傳遞的準確性和及時性。

以上規(guī)程旨在為原料工段提供一個基本的操作框架，實際操作中應(yīng)結(jié)合具體情況進行調(diào)整和完善。每個員工都應(yīng)以高度的責(zé)任心和專業(yè)精神，確保規(guī)程的有效執(zhí)行，共同維護企業(yè)的生產(chǎn)秩序和產(chǎn)品質(zhì)量。

篇5

1. 操作前，務(wù)必熟知設(shè)備性能和操作規(guī)程，未經(jīng)培訓(xùn)不得擅自操作。

2. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異?；蚬收?，應(yīng)立即停機并上報，禁止私自維修。

3. 使用危險化學(xué)品時，要遵循“最小用量、及時封閉”的原則，避免接觸皮膚和眼睛。

4. 在指定區(qū)域存放個人物品，嚴禁將私人物品帶入作業(yè)區(qū)。

5. 緊急情況下，優(yōu)先確保自身安全，然后按照預(yù)案進行疏散或救援。

6. 遵守工作紀律，不得在工段內(nèi)追逐打鬧、大聲喧嘩，保持工作環(huán)境整潔有序。

7. 定期進行消防演練，熟練掌握滅火器材的使用方法。

8. 注意個人衛(wèi)生，避免因食物、飲料等引入污染源。

以上各項規(guī)程需每位員工嚴格遵守，共同構(gòu)建一個安全、高效的工作環(huán)境。任何疏忽都可能導(dǎo)致嚴重后果，因此，安全意識應(yīng)時刻牢記心中，將安全操作落實到日常工作中。

原料工段安全技術(shù)操作規(guī)程范文

1.行車崗位

1.1本崗位主要工作任務(wù)：將進廠各礦點硫精礦和燒渣按含硫水分均勻配比后供給合格的原料給供料崗位。

1.2行車配礦主要工藝技術(shù)控制指標(biāo)

1.4行車開停車操作及檢修注意事項

1.4.1行車工須經(jīng)專門培訓(xùn)考試合格，取得《特種作業(yè)人員操作證》和本企業(yè)的《安全作業(yè)證》，方能上崗獨立操作。

1.4.2行車操作人員必須嚴格執(zhí)行崗位操作法，嚴格遵守《抓斗吊車司機安全操作規(guī)程》、《天車工安全操作規(guī)程》、《起重機安全操作規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。

1.4.3運行前應(yīng)認真檢查和空試提升、開合、行車、制動等各部位運轉(zhuǎn)情況，確認各部位運行良好后方可投入正式運行。發(fā)現(xiàn)隱患及時處理或向值班長報告，嚴禁設(shè)備帶“病”作業(yè)。

1.4.4操作控制器手柄，應(yīng)先從“零”位起逐級增減速度。切換向時，必須先轉(zhuǎn)回到“零”位，待電機停止轉(zhuǎn)動后，才能往反方向開動，不得采用電機反轉(zhuǎn)來制動。

1.4.5當(dāng)接近卷揚限位器，大、小車臨近終端或與臨近行車靠近時，速度必須緩慢。不準用倒車代替制動、限位代替停車、緊急開關(guān)代替普通開關(guān)。

1.4.6在正常情況下，打車運行速度一般為90－120米/分；小車運行速度一般為40－50米/分；抓斗起升速度一般為6－25米/分。當(dāng)兩臺行車同時作業(yè)時，行車與行車之間應(yīng)保持3米以上的距離，運行速度應(yīng)適當(dāng)降低，嚴防行車與行車發(fā)生碰撞。

1.4.7在吊運過程中，禁止斜拉、斜吊。抓斗離地面不能太近，與障礙物至少保持0.5米以上的安全間距。在抓斗未提到應(yīng)有高度時，不準開動行車。應(yīng)特別注意地面作業(yè)人員的情況，嚴禁抓斗從地面人員的上方越過。

1.4.8在電壓顯著下降（低于額定電壓85％）或斷電時，必須斷開主開關(guān)，把所有控制器手柄扳到“零位”，抓斗未放下不準離開駕駛室。

1.4.9工作完畢，行車應(yīng)停在規(guī)定位置，小車開到軌道跨端，放好抓斗，將所有控制器開關(guān)調(diào)到停車位置，切斷總電源，關(guān)好操作室門窗，將門上鎖。

1.4.10、檢修行車應(yīng)將行車?？吭诎踩攸c，切斷電源，并掛上“禁止合閘”警告牌。地面要設(shè)置圍欄和“禁止通行”的標(biāo)志。

1.4.11鋼繩跳槽，不能將抓斗放在平臺上處理，應(yīng)將抓斗放置在地面，并適當(dāng)張開擺放平穩(wěn)后再進行處理。

1.4.12必須嚴格交接班制度，交班司機應(yīng)將值班出現(xiàn)的問題詳細地向接班司機交代，并共同對行車進行嚴格檢查。

上一頁12下一頁1.5行車崗位危險因素及預(yù)防措施

2.原料供料崗位

2.1崗位任務(wù)：將行車提供的原料經(jīng)破碎后供給焙燒工段。

2.2工藝流程簡介：

將行車送入圓盤機配比合格的硫精礦用1#皮帶機輸送至破碎機破碎后，經(jīng)鏈條斗提機運送至2#皮帶機后經(jīng)過振動篩選，粗料返回原料工段再次破碎，合格原料送入焙燒工段供給沸騰爐焙燒使用。

2.3供料崗位主要設(shè)備一覽表

2.4開停車安全操作注意事項

2.4.1開車前進行單機和連鎖調(diào)試，空載狀態(tài)下，觀察機械有無異常；發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停車處理。機械運轉(zhuǎn)正常后，才能進行供料作業(yè)。

2.4.2在運轉(zhuǎn)皮帶附近作業(yè)，袖口必須扣緊，身體距皮帶應(yīng)保持一定的安全距離，平時不得靠近皮帶輪及皮帶附近。

2.4.3皮帶運輸機運轉(zhuǎn)時嚴禁行人跨越和鉆行。

2.4.4嚴禁用手伸入到運轉(zhuǎn)的設(shè)備內(nèi)取物。

2.4.5嚴防鐵塊、大塊礦頭等堅硬物件落入破碎機、斗提機內(nèi)發(fā)生設(shè)備事故；發(fā)現(xiàn)鏈式斗提機跳槽應(yīng)立即停車處理，防止事故擴大。

2.4.6振動篩、斗提機、破碎機、皮帶機等設(shè)備出現(xiàn)卡料、阻料、積料等現(xiàn)象時，及時查明原因并系統(tǒng)停車處理，并在啟動按鈕處掛上“禁止啟動”標(biāo)志牌。

2.5供料崗位危險因素及預(yù)防措施

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