酸洗處理工安全技術(shù)操作規(guī)程目的和意義
篇1
酸洗處理工安全操作規(guī)程旨在保障員工的生命安全，預(yù)防化學(xué)傷害事故的發(fā)生，同時(shí)保證酸洗工藝的質(zhì)量和效率。通過(guò)規(guī)范操作流程，減少設(shè)備損壞和環(huán)境污染的風(fēng)險(xiǎn)，提高生產(chǎn)的安全性和可持續(xù)性。
篇2
酸洗處理是工業(yè)生產(chǎn)中的重要環(huán)節(jié)，旨在去除金屬表面的氧化層和雜質(zhì)，提高產(chǎn)品的質(zhì)量和耐用性。然而，酸液的強(qiáng)腐蝕性和潛在毒性對(duì)操作人員的安全構(gòu)成威脅。本規(guī)程旨在確保酸洗作業(yè)的安全進(jìn)行，降低職業(yè)風(fēng)險(xiǎn)，保障員工健康，同時(shí)維護(hù)生產(chǎn)環(huán)境的穩(wěn)定和清潔。
篇3
酸洗處理工作業(yè)安全操作規(guī)程旨在保障員工的生命安全，防止因不當(dāng)操作導(dǎo)致的酸液泄漏、人員傷害等事故，同時(shí)保護(hù)環(huán)境，降低生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)，維護(hù)企業(yè)的穩(wěn)定運(yùn)營(yíng)。通過(guò)嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程，可以提高作業(yè)效率，減少設(shè)備損壞，確保產(chǎn)品質(zhì)量，從而提升企業(yè)整體效益。
篇4
這些規(guī)程旨在保障酸洗處理工的安全，減少職業(yè)病的發(fā)生，同時(shí)提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。通過(guò)遵循這些規(guī)程，可以避免不必要的傷害，確保工作場(chǎng)所的安全，從而維護(hù)企業(yè)的穩(wěn)定運(yùn)營(yíng)和員工的健康。
酸洗處理工安全技術(shù)操作規(guī)程范文
1．工作前必須先開(kāi)通風(fēng)15分鐘，并檢查好工具、夾具，啟動(dòng)設(shè)備和通風(fēng)情況是否良好，發(fā)理問(wèn)題應(yīng)及時(shí)修理更換．操作前穿戴好規(guī)定的防護(hù)用具。
2．酸洗槽應(yīng)有獨(dú)立的抽風(fēng)設(shè)備。在配制酸液和酸洗過(guò)程中均應(yīng)開(kāi)動(dòng)風(fēng)機(jī)。
3．運(yùn)送酸液或向槽內(nèi)注入酸液時(shí)，應(yīng)用專用的抬具和夾具。在槽沿高出地面的酸洗槽工作時(shí)，不準(zhǔn)站在槽沿上。嚴(yán)禁翻越酸槽。
4．配制酸液時(shí)，不可單人操作，應(yīng)先向槽內(nèi)注水，然后將酸液緩慢注入槽內(nèi)。如配制混酸時(shí)，則先向槽內(nèi)注水，然后向槽內(nèi)注入鹽酸，再加硝酸，最后加硫酸。配制過(guò)程嚴(yán)禁顛倒。
5．工件入槽應(yīng)盡量緩慢進(jìn)入液面。嚴(yán)禁將堿性物質(zhì)帶入酸槽內(nèi)。在槽面上空工作時(shí)應(yīng)對(duì)槽畫(huà)加蓋。工作中應(yīng)注意風(fēng)向，避開(kāi)酸煙，避免將頭伸到酸槽上方工作。
6．酸洗工作過(guò)程中莊嚴(yán)格遵守工藝規(guī)程規(guī)定的溫度、濃度、時(shí)間要求。酸洗后的工件應(yīng)立即清洗干凈，并按工藝規(guī)定中和工件表面酸洗。
7．酸洗工件落入槽內(nèi)時(shí)，應(yīng)用長(zhǎng)柄工具撈起，嚴(yán)禁赤手操作。
8．混酸洗通風(fēng)有故障時(shí)不準(zhǔn)操作。
9．廢酸液應(yīng)集中回收或統(tǒng)一處理后排放。用管于引流酸液或廢液時(shí)，不準(zhǔn)用口吸。
10．工作完后清理現(xiàn)場(chǎng)，工作臺(tái)、外槽壁、地面等，均應(yīng)用水沖洗干凈，關(guān)閉各種開(kāi)關(guān)，并做好交接班記錄。
