安全閥校驗安全技術(shù)操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 準(zhǔn)備工作：檢查校驗臺各部件是否完好，壓力源是否充足，數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)是否正常。
2. 安全措施：操作時必須佩戴防護裝備，如安全眼鏡、手套等，確保個人安全。
3. 閥門清潔：校驗前需清潔安全閥，避免雜質(zhì)影響測試結(jié)果。
4. 設(shè)定壓力：根據(jù)閥門規(guī)格和工況設(shè)定校驗壓力，切勿超過閥門設(shè)計極限。
5. 操作順序：嚴(yán)格按照操作手冊進行，先打開壓力源，再啟動數(shù)據(jù)采集，然后緩慢升壓。
6. 觀察記錄：密切觀察壓力表變化，記錄開啟和關(guān)閉壓力，對比設(shè)定值，確保精度。
7. 異常處理：如發(fā)現(xiàn)閥門動作異?；驍?shù)據(jù)偏差大，應(yīng)立即停止校驗，查明原因。
8. 校驗后處理：完成校驗后，關(guān)閉壓力源，卸載壓力，做好記錄并及時反饋結(jié)果。
9. 維護保養(yǎng)：定期對校驗臺進行保養(yǎng)，保證其良好工作狀態(tài)。
10. 專業(yè)操作：非專業(yè)人員不得擅自操作，必要時尋求專業(yè)技術(shù)人員指導(dǎo)。
在進行安全閥校驗時，務(wù)必遵守上述注意事項，確保校驗的準(zhǔn)確性和安全性，從而保障生產(chǎn)活動的順利進行。
篇2
1. 在開始校驗前，務(wù)必確認(rèn)安全閥的型號、規(guī)格與設(shè)備匹配，避免因誤配導(dǎo)致的安全風(fēng)險。
2. 拆卸和安裝安全閥時，要遵循制造商的指南，使用專用工具，以防損壞閥體或密封面。
3. 在校驗臺上，確保連接穩(wěn)固，防止閥門在測試過程中松動或脫落。
4. 進行壓力測試時，操作人員應(yīng)站在安全位置，避免直接面對閥門出口，以防意外噴射。
5. 記錄測試數(shù)據(jù)時，要準(zhǔn)確無誤，包括關(guān)閉壓力、開啟壓力、回座壓力等關(guān)鍵指標(biāo)，以便分析閥門性能。
6. 如果發(fā)現(xiàn)閥門存在缺陷或性能不符合要求，應(yīng)及時維修或更換，并重新進行校驗。
7. 校驗后，恢復(fù)閥門到原設(shè)備上時，要檢查所有連接件的緊固程度，防止泄漏。
8. 定期進行維護保養(yǎng)，如清潔閥體、檢查密封件狀態(tài)等，以保持閥門的良好工作狀態(tài)。
9. 應(yīng)制定應(yīng)急處理程序，如遇到閥門無法正常關(guān)閉或壓力失控等情況，操作人員應(yīng)立即停止校驗，按照預(yù)定程序進行處理，確保人員安全。
以上規(guī)程旨在規(guī)范安全閥的校驗工作，保障生產(chǎn)安全，提高設(shè)備運行效率。每位操作人員都應(yīng)熟悉并嚴(yán)格遵守這些規(guī)程，以實現(xiàn)安全、高效的工作目標(biāo)。
篇3
1. 檢查校驗臺及工具：使用前，務(wù)必檢查校驗臺是否完好無損，所有工具是否齊全且功能正常。
2. 安全閥安裝：安裝時確保閥門與校驗臺接口吻合，避免因裝配不當(dāng)導(dǎo)致的損壞或誤差。
3. 壓力控制：嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)設(shè)定壓力，逐步增壓，嚴(yán)禁超壓操作，防止閥門損壞或意外發(fā)生。
4. 數(shù)據(jù)記錄：詳細(xì)記錄每個測試階段的壓力、流量數(shù)據(jù)，以便分析和存檔。
5. 校驗結(jié)果分析：分析數(shù)據(jù)，判斷安全閥是否符合原設(shè)計參數(shù)，不符合則需調(diào)整或更換。
6. 防護措施：操作人員應(yīng)佩戴防護眼鏡、手套等，確保人身安全，現(xiàn)場設(shè)置警示標(biāo)志，禁止無關(guān)人員靠近。
7. 應(yīng)急響應(yīng)：如遇異常情況，立即停止操作，啟動應(yīng)急預(yù)案，及時上報并處理。
8. 記錄保存：所有校驗記錄應(yīng)妥善保管，便于追溯和審計。
9. 維護保養(yǎng)：定期對校驗臺進行保養(yǎng)，確保設(shè)備持續(xù)精準(zhǔn)工作。
10. 培訓(xùn)教育：操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備操作及安全知識，提高操作技能。
以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，任何疏忽都可能帶來潛在風(fēng)險。在實際操作中，要結(jié)合具體情況進行判斷和決策，確保安全閥校驗工作的順利進行。
篇4
1. 校驗過程中，務(wù)必遵守安全操作規(guī)程，佩戴防護裝備。
2. 不得擅自改變安全閥的原始設(shè)定，除非經(jīng)過專業(yè)評估。
3. 校驗結(jié)束后，恢復(fù)原位前要再次檢查連接部位，確保無松動。
4. 對于異常情況，如開啟壓力過低或過高，應(yīng)及時分析原因并采取措施。
5. 校驗結(jié)果應(yīng)詳細(xì)記錄，及時更新設(shè)備檔案，以便追蹤和追溯。
6. 若安全閥無法通過校驗，應(yīng)立即更換，并分析其失效原因，防止類似問題再次發(fā)生。
7. 校驗過程中若遇到技術(shù)難題，應(yīng)尋求專業(yè)技術(shù)人員的幫助，切勿自行處理。
通過嚴(yán)格執(zhí)行這些步驟和注意事項，我們可以確保安全閥的可靠性和系統(tǒng)的安全性，從而保障生產(chǎn)運營的平穩(wěn)進行。
安全閥校驗安全技術(shù)操作規(guī)程范文
(1)新投產(chǎn)鍋爐的安裝、大修結(jié)束及安全閥經(jīng)檢修后,應(yīng)對安全閥進行校驗。
(2)參加安全閥校驗的調(diào)試人員應(yīng)持證。工作人員應(yīng)有熟悉設(shè)備系統(tǒng)及閥門特性,技術(shù)要求、安全門校驗措施的具體步驟。
(3)安全閥校驗中運行操作人員與調(diào)試人員間的聯(lián)系信號、通信設(shè)備正確可靠。
(4)參加校驗調(diào)試人員應(yīng)盡量遠(yuǎn)離被校驗的安全閥及安全閥的排汽口、疏水口。
(5)在現(xiàn)場進行安全閥調(diào)試人員應(yīng)使用聽力保護裝置。
(6)在校驗安全閥時無關(guān)人員禁止在現(xiàn)場逗留。
(7)安全閥校驗中,運行值班人員應(yīng)嚴(yán)格控制升(降)壓速率,參加校驗人員不準(zhǔn)中途離開現(xiàn)場。
(8)安全閥未經(jīng)校驗的鍋爐在點火啟動和在安全閥校驗的過程中應(yīng)有嚴(yán)格的防超壓措施。
(9)安全閥應(yīng)裝設(shè)排汽管并予以固定,排汽管應(yīng)直通安全地點,并有足夠的流通截面積,保證排汽通暢。
(10)安全閥應(yīng)按照《電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定,定期進行放汽試驗。在進行放汽試驗中,運行值班人員要密切注意水位變化,及時進行調(diào)整。必要時,可根據(jù)情況擴大水位保護范圍或解除水位保護。放汽試驗結(jié)束后,應(yīng)立即恢復(fù)汽包水位保護。
(11)安全閥校驗后,應(yīng)將其啟座壓力、回座壓力詳細(xì)記錄在鍋爐技術(shù)登錄簿或壓力容器技術(shù)檔案中。
(12)在寒冷地區(qū),對安全閥的閥體、管道和消聲器等應(yīng)采取防凍保溫措施。
(13)有壓縮空氣控制的氣室安全閥應(yīng)配置可靠的除油、除濕供氣系統(tǒng)及可靠的控制氣源。
(14)電磁安全閥電器回路試驗每月進行一次。
(15)安全閥的液壓校驗裝置、在線定壓儀所配的壓力傳感器和力值傳感器應(yīng)定期檢測。
(16)安全閥全部校驗完畢,降至正常工作壓力后,應(yīng)及時退出直啟式安全閥的防起座裝置;對帶有脈沖汽源的安全閥,應(yīng)及時恢復(fù)系統(tǒng),投入脈沖閥及完整的安全閥系統(tǒng)(包括電、氣動控制系統(tǒng)),并有完整的系統(tǒng)投入記錄,防止因安全閥實際處于解列狀態(tài)而發(fā)生鍋爐超壓事故。
