鉆探安全操作規(guī)程目的和意義
篇1
鉆探安全操作規(guī)程的制定與執(zhí)行，旨在降低作業(yè)風險，防止事故發(fā)生，保護工作人員的生命安全，同時也保障了設備的正常運行，避免因不當操作導致的設備損壞和經(jīng)濟損失。此外，規(guī)范的操作也有助于提高鉆探效率，保證作業(yè)質量，確保地質勘探和工程項目的順利進行。
篇2
1. 安全第一：通過規(guī)范操作，降低因誤操作導致的設備損壞和人員傷害風險。
2. 提升效率：遵循標準流程，減少無效工作，提升鉆探速度和精度。
3. 延長設備壽命：正確使用和維護，降低故障率，延長設備使用壽命。
4. 環(huán)保合規(guī)：遵守環(huán)境保護規(guī)定，防止鉆探過程中的環(huán)境污染。
篇3
地質鉆探含水井作業(yè)是尋找地下水資源的關鍵步驟，涉及到多個崗位的協(xié)作。本規(guī)程旨在確保各崗位人員的安全，防止事故的發(fā)生，保障鉆探工作的順利進行，同時保護環(huán)境，提高鉆探效率。
篇4
鉆探灌漿工安全操作規(guī)程旨在降低作業(yè)風險，防止意外傷害，保障員工的生命安全和身體健康。通過規(guī)范的操作，可以提高工作效率，保證工程質量，減少因操作不當導致的設備損壞和資源浪費。此外，良好的安全操作規(guī)程也是企業(yè)社會責任的體現(xiàn)，有助于提升企業(yè)的形象和聲譽。
篇5
本規(guī)程旨在規(guī)范鉆探作業(yè)行為，降低安全事故的發(fā)生，提高工作效率，保障工人的生命安全，同時也是對企業(yè)和工程負責的表現(xiàn)。通過嚴格執(zhí)行這些規(guī)程，我們可以預防意外事故，減少因操作不當造成的設備損壞，確保鉆探工作的順利進行，從而達到預期的地質勘探目標。
篇6
井下鉆探工操作規(guī)程旨在規(guī)范作業(yè)流程，確保鉆探工作的安全高效。其重要性體現(xiàn)在：
1. 安全保障：預防事故，保護工人生命安全，降低設備損壞風險。
2. 提升效率：通過標準化操作，提高鉆探速度，減少停機時間。
3. 確保質量：保證鉆孔精度，滿足地質勘查或開采需求。
4. 環(huán)境保護：控制鉆探過程中的噪聲、振動和污染，符合環(huán)保要求。
5. 數(shù)據(jù)準確性：為后續(xù)礦產(chǎn)評估、開采計劃提供可靠數(shù)據(jù)。
篇7
地質鉆探工程安全生產(chǎn)操作規(guī)程旨在保障作業(yè)人員的生命安全，降低事故風險，確保鉆探工作的順利進行。通過規(guī)范操作，可以預防設備故障引發(fā)的事故，減少因操作不當導致的環(huán)境污染，同時也有助于提高鉆探效率和數(shù)據(jù)準確性，為地質勘查提供可靠依據(jù)。
篇8
這些規(guī)程的實施旨在提高鉆探施工的標準化程度，減少因人為疏忽或操作不當造成的事故。通過明確各崗位職責，增強員工安全意識，形成良好的安全文化，降低風險，保障工程質量和進度。
篇9
地質鉆探是地質勘查的重要手段，旨在獲取地下深層地質結構、礦產(chǎn)資源分布、地層巖性、地下水狀況等關鍵信息。通過精確的鉆探操作，可以為礦產(chǎn)開發(fā)、地質災害防治、水資源評估、工程建設等提供科學依據(jù)，同時也有助于提高地質勘查的效率和準確性，減少不必要的資源浪費。
篇10
鉆探工作是地質勘查、工程建筑等領域不可或缺的一環(huán)，鉆探工操作規(guī)程的制定旨在確保：
1. 提高鉆探效率：規(guī)范操作流程，減少無效工作和返工，提高鉆探速度。
2. 確保作業(yè)安全：通過明確的安全規(guī)定，預防事故的發(fā)生，保障工人生命安全。
3. 保證數(shù)據(jù)準確性：標準操作能保證鉆孔位置、深度的精確，為后續(xù)分析提供可靠數(shù)據(jù)。
4. 延長設備壽命：正確的使用和保養(yǎng)方法，可以延長設備使用壽命，降低維修成本。
篇11
地質鉆探安全操作規(guī)程旨在保障工作人員的生命安全，減少設備損壞，防止環(huán)境污染，同時確保地質數(shù)據(jù)的準確性和可靠性。通過嚴格執(zhí)行規(guī)程，可以提高鉆探效率，降低事故率，為地質勘查和科學研究提供安全、高效的工作環(huán)境。
篇12
鉆探工安全操作規(guī)程旨在保障鉆探作業(yè)人員的生命安全，防止因操作不當引發(fā)的事故，降低設備損壞率，提高工作效率。通過規(guī)范操作，可以減少職業(yè)病的發(fā)生，維護員工的健康權益，同時也有利于保持工地秩序，提升企業(yè)的安全管理形象。
篇13
井下鉆探工操作規(guī)程旨在規(guī)范作業(yè)流程，提高鉆探效率，確保人員安全，防止設備損壞。通過嚴格的規(guī)程執(zhí)行，可以減少因操作不當導致的事故，保障礦產(chǎn)資源的合理開發(fā)，同時為地質勘查和礦產(chǎn)開采提供準確的數(shù)據(jù)支持。
篇14
鉆探安全技術操作規(guī)程旨在降低作業(yè)風險，保障人員安全，提高鉆探效率。通過規(guī)范操作流程，可以預防設備故障，減少事故的發(fā)生，保護環(huán)境，同時保證地質數(shù)據(jù)的準確性，為后續(xù)的資源開發(fā)決策提供可靠依據(jù)。
篇15
鉆探安全操作規(guī)程的目的是保障作業(yè)人員的生命安全，防止設備損壞，減少環(huán)境影響，以及確保鉆探工作的高效進行。這些規(guī)程的意義在于：
1. 提高安全性：規(guī)范的操作流程可以降低事故風險，保護員工免受傷害。
2. 保證質量：遵循規(guī)程能確保鉆探結果的準確性，提高資源開發(fā)的效率。
3. 遵守法規(guī)：符合國家和行業(yè)的安全規(guī)定，避免法律風險。
4. 維護環(huán)境：控制作業(yè)過程中的污染，實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。
篇16
鉆探工操作規(guī)程的制定與執(zhí)行旨在保障作業(yè)安全，提高鉆探效率，保證數(shù)據(jù)質量，降低設備故障率，同時也有利于環(huán)境保護和資源合理開發(fā)。通過規(guī)范的操作，可以減少事故風險，保護員工的生命安全，確保項目進度和質量，為后續(xù)的地質分析和工程設計提供可靠的數(shù)據(jù)支持。
篇17
鉆探工崗位操作規(guī)程旨在確保：
1. 提高鉆探效率：規(guī)范的操作能減少設備故障和事故，提高鉆探工作的連續(xù)性和效率。
2. 保障人員安全：嚴格遵守規(guī)程，可以預防潛在的安全風險，保護鉆探工的生命安全。
3. 保證鉆探質量：準確的鉆孔定位和合理的鉆進參數(shù)，有助于獲取高質量的地質數(shù)據(jù)，為后續(xù)工程決策提供可靠依據(jù)。
4. 保護環(huán)境：遵循規(guī)程，可以減少鉆探過程中的環(huán)境污染，實現(xiàn)綠色施工。
篇18
鉆探灌漿工安全技術操作規(guī)程旨在確保作業(yè)人員的生命安全，防止設備損壞，提高工作效率，并保證工程的質量。通過規(guī)范操作，可以降低事故發(fā)生率，減少經(jīng)濟損失，維護良好的工作環(huán)境，同時提升整個團隊的專業(yè)素養(yǎng)和技術水平。
篇19
鉆探工安全操作規(guī)程的制定旨在保障鉆探作業(yè)的安全性，降低工傷事故的發(fā)生，保護工人的生命安全。規(guī)范的操作能提高工作效率，減少設備損壞，保證鉆探工作的順利進行，為地質勘探、礦產(chǎn)開采等領域的持續(xù)發(fā)展提供穩(wěn)定的基礎。
篇20
井下鉆探操作規(guī)程旨在規(guī)范作業(yè)流程，保證鉆探工作的高效、安全和準確性。其意義在于：
1. 提高鉆探效率：通過標準化操作，減少因人為因素導致的延誤和浪費。
2. 確保人員安全：嚴格遵守規(guī)程可降低作業(yè)風險，保護工作人員的生命安全。
3. 減少設備損壞：規(guī)范操作能有效預防設備故障，延長設備使用壽命。
4. 收集準確地質信息：準確的鉆探操作有助于獲取可靠的地質數(shù)據(jù)，為后續(xù)分析和決策提供支持。
篇21
巖土工程勘察鉆探安全操作規(guī)程的制定與執(zhí)行，旨在保障作業(yè)人員的生命安全，預防和減少事故的發(fā)生，同時保護環(huán)境，確保鉆探工作的順利進行。通過規(guī)范的操作流程，可以提高工作效率，保證勘察數(shù)據(jù)的準確性，為后續(xù)的巖土工程設計和施工提供可靠依據(jù)。
篇22
鉆探編錄安全操作規(guī)程旨在確保地質勘查工作的順利進行，降低作業(yè)風險，保護工作人員的生命安全，同時保證數(shù)據(jù)的準確性和完整性。通過規(guī)范的操作，可以預防意外事故，提高工作效率，減少資源浪費，從而為地質資源的開發(fā)和利用提供可靠依據(jù)。
篇23
鉆探操作規(guī)程旨在確保鉆探工作的高效、安全和準確性。其重要性體現(xiàn)在：
1. 提高鉆探效率：規(guī)范的操作能減少停機時間，提升鉆探速度。
2. 保障人員安全：嚴格遵守規(guī)程可以預防事故，保護工作人員的生命安全。
3. 減少資源浪費：避免因錯誤操作導致的材料損耗，降低成本。
4. 確保數(shù)據(jù)可靠性：準確的鉆探數(shù)據(jù)有助于地質研究和資源評估。
5. 遵守法規(guī)：符合環(huán)保法規(guī)，減少對周邊環(huán)境的影響。
篇24
本規(guī)程旨在保障井下鉆探工的安全，預防事故發(fā)生，提高鉆探效率，確保地質勘探的準確性和可靠性。通過規(guī)范操作，減少設備故障和人身傷害，維護井下作業(yè)秩序，為礦產(chǎn)資源的開發(fā)提供科學依據(jù)。
篇25
本規(guī)程旨在確保井下鉆探工作的安全進行，減少事故風險，保護工人的生命安全，同時提高鉆探效率，保證工程質量和進度。通過規(guī)范的操作流程，可以有效預防井下作業(yè)中的各種安全隱患，如坍塌、火災、爆炸等，從而保障礦山安全生產(chǎn)的穩(wěn)定運行。
鉆探安全操作規(guī)程范文
第一章、總?? 則
1、為了實現(xiàn)標準化，保證安全生產(chǎn)，做到文明生產(chǎn)，進一步提高工程質量、勘探質量，更好地為生產(chǎn)服務，不斷提高企業(yè)經(jīng)濟效益和社會效益。為了便于加強管理和統(tǒng)一標準，特制定本操作規(guī)程。
2、本規(guī)程編制參照煤田鉆探規(guī)程、煤田地質勘探規(guī)程、石油鉆井安全生產(chǎn)操作規(guī)程、煤田地球物理測井規(guī)程的有關內容和標準，并結合本單位實際情況做了修定。
3、凡鉆探工程部從事鉆探生產(chǎn)的工作人員必須嚴格遵守。
第二章、設備拆卸、運輸及安裝
第一節(jié)、選場地的選擇
1、確定孔位時，應由鉆探會同地質及有關部門進行實地查勘，孔位一經(jīng)確定，不得擅自改動。
2、選擇孔位場地時，在不影響地質及工程設計的情況下，應盡可能地考慮道路交通、水源、居住及地勢等因素，為鉆探施工創(chuàng)造條件。
第二節(jié)、設備搬遷
1、搬遷前，必須對新老鉆場道路進行勘察，為安全行車創(chuàng)造條件，避免發(fā)生交通事故。
2、搬運設備的車輛未進入鉆場前，負責搬遷人員應對現(xiàn)場地形、空間進行踏勘，選好吊車位置，為配合人員留足夠的安全活動空間，防止發(fā)生碰擠砸滑等傷人事故。
3、拆設備前，首先要切斷鉆場電源。拆卸設備時遇有螺栓扳卸困難，使用扳手或套筒必須打牢配合好，防止用力過猛而損壞部件或碰傷人員。
4、搬遷前各種鉆具應解卸成小根，擺放整齊。
5、需搬遷的設備、管材等要捆綁牢固，找好重心，防止鋼絲繩滑動及搖擺傷人。
6、起吊前要切實注意設備的重量與吊車的負荷是否相符。檢查繩套的規(guī)格、質量、拴法是否符合要求，繩套是否牢固可靠，嚴格檢查繩套在設備上的受力點情況，切不可將繩套放在怕壓、怕擠的零件上。
7、吊車在松軟地面上作業(yè)時，應將地面墊平，壓實，機身固定平穩(wěn)，支撐安放牢靠。工作區(qū)域內應有足夠的空間和場地。
8、吊車作業(yè)時，要有專人指揮吊放。吊臂下、吊鉤和重物下面嚴禁有人工作及通行，吊臂回轉范圍內嚴禁站人。
9、吊裝油罐、泥漿罐等罐類設備時，必須事先將液體放凈，以保吊裝及行車安全。
10、對易燃、易爆、怕壓、怕碰的器材，如氧氣瓶、電瓶、儀表等應妥善配車拖運，一般裝在值班房或材料房內，并用棕繩捆綁牢固。
11、設備、機械、管材運輸時嚴禁車輛上坐人，車上的物品一定要捆綁牢固。
12、行車中應嚴格遵守交通規(guī)則，中速行駛，安全禮讓。
第三節(jié)、設備安裝
1、基臺的安裝
（1）、地基要平整、堅實，不得有填方，基臺木必須鋪穩(wěn)固、周正、水平，平臺必須用螺栓連接牢固。
2、機械設備安裝
（1）、鉆機、柴油機、水泵必須安裝穩(wěn)固、周正、水平。
（2）、天輪、立軸與孔口的各中心線必須在同一條直線上。
（3）、鉆機、水泵與動力機等各傳動輪之間必須對線。
（4）、機械傳動部位必須安設牢固的防護欄桿或防護罩。機械的各部罩、蓋及安全閥門等必須齊全、完整、可靠。
3、鉆塔安裝、起立、放倒
（1）、鉆塔起立、放倒前，開好班前安全會，工作由機長統(tǒng)一指揮，做好分工，工作中思想要集中。
（2）、鉆塔起立、放倒必須由機長負責操作。
（3）、鉆塔起立、放倒前必須認真檢查井架、人字架的全部銷子及是否已穿了保險銷釘，井架上的各種繩索是否都已固定牢靠，仔細檢查鉆塔焊口的焊接情況，井架上的所有螺絲是否都已上緊，井架上大繩穿法是否正確，檢查鉆機的升降系統(tǒng)是否正確，是否靈活可靠。
（4）、檢查人字架角度是否正確，人字架上是否拴了保險繩，對柴油機是否采取了保護措施。
（5）、起放塔前，認真檢查繃繩繩卡子是否牢固，地錨坑是否符合設計要求。
（6）、起塔繃繩坑深度不得小于2.5m，把基臺木必須埋實。
（7）、起塔時必須把塔拉一定高度放下，反復幾次檢查沒問題后，再把塔拉起，鉆塔起立、放倒過程中升降機操作必須平穩(wěn)，不得突然剎車或猛放，其他人員撤離到安全位置。
（8）、起放a字型鉆塔時，操作要平穩(wěn)，鉆塔前后各30m，左右各15 m范圍內不準站人。
（9）、繃繩坑深不得小于1.5m，挖坑時與地面成45°角。
（10）、鉆塔必須埋設直徑不小于φ14mm的繃繩（鋼絲繩），其與地面夾角不得超過45°；繃繩兩端連接處均應用2個繩卡緊固，繃繩與地錨連接處應設有緊繩器，并將繃繩拉緊。地錨長度不短于1m，直徑不小于150mm（或采用方木、鋼管、水泥墩等）。若利用地物代替地錨時，必須固定可靠。深孔施工或多風區(qū)施工，應增設繃繩數(shù)量。
（11）、雷雨季節(jié)，鉆塔必須安設避雷針，其高度應超過塔頂2.5m以上，并與鉆塔絕緣。接地線不得與鉆塔接觸；接地電阻不得大于15歐姆；開鉆前必須測定。在施工過程中，亦應經(jīng)常檢查和測定。
（12）、在高壓輸電線路附近安裝鉆塔時，鉆塔與輸電線的安全水平距離，應大于鉆塔高度的5m以遠。
4、鉆臺懸吊工具及水龍帶的安裝
（1）、大鉗吊繩一般用φ9.5mm鋼絲繩。吊繩滑輪要捆綁固定牢固，繩索兩端與大鉗、吊桿、平衡錘分別拴牢。大鉗尾繩一般用φ22mm鋼絲繩，長度以鉗柄位于井架前大門中心時，尾繩能拉緊為標準。
（2）、副絞車安裝必須牢固，必須用φ19mm鋼絲繩，并用繩卡按規(guī)定接好。副絞車吊裝滑輪在塔上必須固定牢靠。
（3）、水龍帶安裝時每隔0.5-1m用φ9.5mm鋼絲繩圈做保險繩，其兩端分別固定在井架和鵝頸管上。
5、電氣設備安裝
（1）、架設高、低壓輸電線路時，均應遵守電力部門的有關規(guī)定。
（2）、安裝架空變壓器時，其高度必須在2.5m以上；安裝落地變壓器時，必須設置圍柵，清除圍柵內的雜草及雜物，并懸掛警示牌。
（3）、需用電纜長距離輸入電源時，電纜必須架空；需地面鋪設電纜時，每遇過道均應挖設地溝埋設，避免車壓、人踩。
（4）、鉆場使用的配電系統(tǒng)及起動設備，應設置在干燥處，并安裝在絕緣臺上，鋪設絕緣膠板；配電系統(tǒng)的各種儀表，必須齊全、完好。
（5）、現(xiàn)場所使用的電氣設備，均應有良好的接零或接地保護裝置。
（6）、鉆場電力線不得使用裸線，不得搭鐵，不得跨越攪拌器、油罐等，距柴油機排氣管出口不少于2m,且要避開水泵放噴管線出口。
（7）、電閘刀膠木蓋要齊全，閘刀盒要不漏雨；保險絲選用要適當，嚴禁用鋁絲、鋼絲等代替。電線接頭應用防雨膠布包扎，老化的電線禁止使用。
（8）、井架上照明電壓不得超過36v。井架上電線不得與角鐵磨擦。
第四節(jié)、沖洗液循環(huán)系統(tǒng)
1、循環(huán)系統(tǒng)的沉淀池、水源池及儲漿池的規(guī)格，應根據(jù)所施工的鉆孔的設計深度、孔徑、鉆進方法及現(xiàn)場條件確定。一般沉淀池的深度不應小于0.8m;水源池及儲漿池的深度不得大于1.4m。
2、在正常情況下，循環(huán)系統(tǒng)的總長度不得短于15m，其寬度為300mm，高度為200mm，坡度為1/100--1/80。
3、循環(huán)系統(tǒng)應挖設在離塔基及場房1m以外，并應防止漏失或雨水的侵入。
第三章、鉆? 進
第一節(jié)、開孔前的準備
1、開孔前由地質和鉆探部門向鉆機全體人員交清鉆孔地質設計、施工目的與技術要求。鉆機人員根據(jù)施工要求，制訂技術措施，以保證施工順利進行。
2、開孔前鉆機必須做好開孔鉆具、材料和泥漿等項準備工作。
3、開孔前由隊長組織有關人員檢查機械設備的安裝質量和安全設施情況，并經(jīng)試車合格后方準開鉆。
第二節(jié)、鉆進操作安全技術規(guī)程
1、鉆場人員必須穿工作服，戴安全帽，衣襟、袖口、褲腳要束緊，不準赤腳或穿拖鞋工作。
2、上塔工作必須系安全帶，禁止在運轉的皮帶附近更換工作服，上班前及班中不準喝酒。
3、認真做好“三看”、“二聽”、“一及時”，仔細判斷孔內情況?！叭础奔矗嚎蠢Ρ砗瓦M尺速度，看泵壓表和孔口上水情況，看皮帶跳動及水接頭情況?！岸牎奔矗郝牂C器運轉聲音，聽孔內震動聲音?！耙患皶r”即：發(fā)現(xiàn)異狀及時處理。
4、準確丈量下入孔內的鉆具及機上余尺，計量出正確的孔深，并記錄在班報中。禁止在立軸回轉時站在鉆機上丈量機上余尺。
5、嚴格執(zhí)行30分鐘量余尺制度，合理掌握一次鉆程，嚴禁“打懶鉆”。
6、松緊立軸卡盤頂絲和鉆進中停車修理水接頭時，必須把離合器開關固緊，并由專人看管，以防立軸突然轉動傷人。
7、操作升降機要先檢查制動帶是否緊固有效，禁止在滑車升降時調整操作把螺絲和其他工作。禁止向制動帶內加潤滑油及水，以防制動帶失靈。禁止雙手離開操作把和用手摸、腳登鋼絲繩。
8、起下鉆具時，禁止用牙鉗、鏈鉗代替墊叉和用腳鉤墊叉。
9、巖芯管提出孔口后，應立即蓋好孔口，不準用手摸、眼看管內巖芯。
10、打開立軸箱時，橫立軸齒輪應加防護罩。合立軸時，應待機械停止轉動后進行。
11、千米鉆機孔深超過400m，下鉆具時，必須連續(xù)使用冷卻水?？咨畛^800m后，應使用小水泵強制給水冷卻。
12、使用斜脫式提引器爬桿時，應有專人扶好鉆具，以防提引器帶起鉆具傷人。
13、用升降機拉起或放倒鉆具時，在鉆具下面不許站人。
14、禁止工作人員沿鉆桿或鋼絲繩上下鉆塔。
15、在機械運轉時，不得進行部件的拆卸和修理。
16、不準帶手套掛皮帶，掛皮帶時必須降低動力機速度，并由熟練工人操作。皮帶運轉時，不得跨越和穿行，每小班檢查一次皮帶卡。
17、禁止用手和腳直接制動機械的運轉部分。在機械的摩擦部分打滑時，嚴禁用灰沙增加摩擦力。
18、禁止將工具和物件放在鉆機、動力機、水泵等機械的傳動皮帶或防護罩上。不準在塔上工作臺內留放工具或其他東西，以免掉落傷人。
19、升降系統(tǒng)的鋼絲繩、天輪、滑車、提引器等應定期檢查；鉆塔各部螺絲不得任意拆卸，以防重大事故發(fā)生。
20、提引鋼絲繩的固定末端連接拉力表時，必須安設保險繩。纏在卷筒上的鋼絲繩不得少于5圈。
21、臺、地板上的軟泥和泥漿要及時清除，以防滑倒傷人。
22、使用沙輪機和配制化學藥劑時，均需戴防護眼鏡，不許用手直接接觸酸堿物質。
第三章、護孔與堵漏
第一節(jié)、泥漿管理
1、鉆機各班要有專人負責泥漿的配制、調整和管理工作。
2、一般在松軟、易碎地層中均應使用泥漿鉆進，而在吸水性強、膨脹縮徑、破碎掉塊等復雜地層中，則應使用化學泥漿鉆進，以保證孔內安全。
3、鉆機應配有粘度計、比重計、含砂量杯、濾紙、ph值試紙、量桶等儀器用品。每班至少測定一次泥漿性能，并做好記錄。調整好的泥漿不準隨便加清水。
4、用攪拌機或水泵沖拌方法向泥漿中加入化學劑時，一定要數(shù)量合適，分散均勻；調整孔內泥漿時嚴禁在回次末進行，以防巖粉沉淀或提鉆時噴漿，塌孔。
5、泥漿循環(huán)系統(tǒng)必須及時清理撈砂，水源池內保持無雜物，沉淀池積物不得超過其容積的五分之一。
第二節(jié)、堵漏
1、鉆進中發(fā)現(xiàn)沖洗液漏失，影響正常鉆進時，應準確弄清漏失層位，采用不同方法處理。
2、漏失處理完畢，應調整好泥漿，再恢復正常鉆進。
第五章、預防與處理事故
第一節(jié)、預防孔內事故
1、鉆場必須配備常用的各種打撈工具，鉆機應有專人負責打撈工具的保管、回收、檢修和補充。
2、鉆進中因故停鉆時，應及時設法將鉆具提出孔口或安全孔段。如停鉆時間較短，也必須將鉆具提至安全孔段，并經(jīng)?；顒鱼@具。
3、發(fā)現(xiàn)泥漿過稠、巖粉過多、孔內泥皮過厚時，應及時處理。
4、嚴格執(zhí)行鉆具檢查制度，做好：“四檢查，三不準，兩準備”。四檢查：即開鉆前檢查；孔內重大事故處理后檢查；上下鉆具檢查；備鉆具時檢查。三不下：鉆桿磨損超過規(guī)定不下；絲扣不合格不下；鉆桿彎曲不下。兩準備：做好備用鉆具的準備；上班為下班做好準備。
第二節(jié)、孔內事故處理
1、孔內事故發(fā)生后，必須認真丈量機上余尺，詳細分析和記錄孔內情況，開會研究處理方案制定具體措施，如改變處理計劃時，須經(jīng)機長同意，重大事故應由技術人員共同研究處理。
2、在處理孔內事故時，應將處理情況詳細記錄在班報內，并嚴格交接班手續(xù)。
3、處理事故過程中必須做到“三清”、“兩慎”、“一勤”、“一穩(wěn)”。三清：事故深度要清；孔內鉆具要清；事故部位和孔壁的穩(wěn)固程度要清。兩慎：慎重決定事故處理的方法；慎重選擇打撈工具。一勤：勤召開研究會，分析事故變化情況。一穩(wěn)：升降鉆具及處理事故時要穩(wěn)。
4、反鉆具時要代安全接頭，并將孔內鉆具拉緊，防止多頭開扣鉆具脫落。
5、處理事故過程中，嚴禁強拉硬擰，用升降機提拉孔內事故鉆具時，塔上不得有人，非操作人員不得在場內停留。
6、處理事故過程中，應由正負班長或熟練鉆工負責主要技術操作。
第三節(jié)、下套管
1、下套管前對套管體、接箍和絲扣進行嚴格細致的檢查，事先配好長度并詳細記錄。
2、套管送到鉆場后，鉆機應進行復查，檢查彎曲度、外表缺陷，然后進行通徑，將復查不合格的套管做明顯的標記，與下井套管分開。
3、所有套管經(jīng)檢查無誤后方可下井。
4、下套管遇阻時，嚴禁用升降機上下沖擊。
第四節(jié)、防寒、防凍
1、冬季施工的鉆場，應注意保溫防凍工作，以保證施工正常進行。
2、停鉆時間較長時，應將泥漿泵及高壓膠管內殘存的泥漿，以及柴油機、鉆機的冷卻水全部放凈，以防凍壞設備。
3、冬季使用地面水作為鉆探水源時，應注意供水設備與供水管路的防凍工作。
第五節(jié)、防火
1、鉆場必須配備防火、滅火器材，并放在取用方便處，不得移作它用；鉆機工作人員應熟悉一般救火知識和使用防火、救火器具。
2、柴油機的排氣管不應直接與場房、帆布相接觸，要經(jīng)常清理排氣管與消音器。如鉆機發(fā)生火警或停止工作時應立即切斷電源。
3、禁止用水熄滅燃燒著的液體燃料；噴燈試火時，應將火焰噴向鐵板。
4、嚴禁在排氣管或火爐上烘烤易燃品；鉆場的易燃品必須存放在距火源較遠的安全處。
5、場房內嚴禁用明火照明，予熱機油應有專人看管，未燃滅的爐灰不準隨便傾倒。
第六章、鉆探質量
第一節(jié)、巖煤、芯采取
1、凡要求采取巖、煤芯的鉆孔或層段，其采取率必須達到鉆探質量驗收標準的規(guī)定。
2、為了保證巖芯采取率，應遵守下列規(guī)定：
（1）、回次進尺不得超過巖芯管有效長度。
（2）、不使用彎曲的粗徑鉆具，以減少巖芯的震動、破碎、堵塞及磨損。
（3）、采取巖芯時，應根據(jù)巖性和巖芯長度確定卡料的規(guī)格和數(shù)量，并充分沖孔，保證卡取牢固，提升鉆具要穩(wěn)。
（4）、鉆進松軟、破碎巖層時，可適當限制回次進尺長度和回次進尺時間。
3、為保證煤層質量，防止打丟打薄煤層，應遵守以下規(guī)定：
（1）、下達見煤予告書后，由機長召開會議，根據(jù)煤層特點、頂?shù)装鍘r性和鉆孔情況，研究制定打煤的具體措施。
（2）、嚴格執(zhí)行守煤制度和班長負責操作制，并做到準確判層。
（3）、在煤層頂板中鉆進，必須嚴格執(zhí)行“見軟就提鉆，不準試試看”的制度。
（4）、采取煤層頂板時，禁止用金屬卡料卡取巖芯。
（5）、煤層頂板松軟、破碎時，可采用雙管鉆進。
（6）、煤層頂板堅硬時，必須采盡巖芯后，方準下入雙管鉆進煤層。
（7）、取煤管下入孔內前要詳細檢查，應該轉動靈活，水路暢通、鉆頭高差合適，內外管間隙配合適當。
（8）、煤層鉆進第一回次進尺，應適當控制其長度，以觀察雙管性能及鉆進參數(shù)是否合理，便于采取補救措施。
（9）、煤層鉆進時，孔底壓力要適當、均勻，嚴禁提動鉆具回次末可適當減少泵量、增加壓力，使煤芯自然堵塞。
（10）、煤層鉆進中切實做好判層工作，準確記錄見軟，見硬深度；取出煤芯后，準確丈量、順序排列、編號、清理，并妥善保管。
第二節(jié)、鉆孔封閉
1、根據(jù)鉆孔封閉設計書進行封閉，鉆孔封閉前必須用泥漿或清水進行沖孔。
2、封孔砂漿及其配比：水泥：標號為425號以上，過期失效、受潮結石者禁止使用。砂子：較純凈的中粒砂。水：水質清潔，無污染，無雜質。禁止使用工業(yè)排放的廢水。配比（重量比）：水泥：砂子：水=1：2：0.7。
3、根據(jù)生產(chǎn)技術部要求進行全孔封閉。
4、準確掌握封孔鉆具下入深度，其下端應距孔底3--5m。
5、砂漿必須通過鉆具灌注，采用邊灌邊提升鉆具的方法進行封閉，但鉆具下端不得提離砂漿面，中間不得灌注替漿水，保證砂漿灌注的連續(xù)性。
6、在灌注砂漿過程中，應觀察孔口返水情況，防止封住鉆具。
7、砂液灌注完畢，應泵入一定量的泥漿和清水，把泥漿泵體中和鉆具中的砂漿全部頂出。
8、現(xiàn)場封孔時由機長親自組織指揮，由班長操作。
9、封孔后及時填寫鉆孔封閉報告書，由機長、地質人員及參加封孔的班長分別在封孔報告書上簽名，以示負責。
第三節(jié)、其它質量要求
1、安設計要求進行丈量鉆具，并詳細記錄在班報表內，孔深誤差超過1.5%時，必須進行合理平差，當鉆探與測井深度誤差較大時，應共同查明原因，加以校正。
2、原始記錄及各項報表，必須使用鋼筆填寫，做到填寫及時、準確、齊全、清楚，并妥善保管，不得追記或寫畫與生產(chǎn)無關的內容。
3、終孔電測前應進行沖孔，并向測井人員介紹孔內情況。
