離子交換器操作規(guī)程及保養(yǎng)措施目的和意義
篇1
鈉離子交換器的再生操作旨在恢復(fù)其離子交換能力，確保其能持續(xù)有效地軟化水質(zhì)，防止硬水對(duì)管道和設(shè)備的腐蝕，降低能源消耗，延長設(shè)備壽命。定期再生還能減少維護(hù)成本，提高水處理系統(tǒng)的整體效率。
篇2
鈉離子交換器的主要作用是軟化水質(zhì)，通過離子交換樹脂將水中的鈣、鎂離子替換為鈉離子，降低水的硬度，防止水垢形成，保護(hù)管道和設(shè)備，延長其使用壽命。此外，軟化水還能提高熱效率，減少能源消耗，對(duì)于工業(yè)生產(chǎn)及生活用水具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
篇3
離子交換器操作的主要目的是提供高質(zhì)量的水，適用于各種工業(yè)和生活用途。它能有效去除水中的硬度離子，防止水垢形成，保護(hù)設(shè)備不受腐蝕，延長設(shè)備壽命。此外，對(duì)于制藥、電子、食品等行業(yè)，離子交換器還能提供高純度的工藝用水，保證產(chǎn)品質(zhì)量。通過規(guī)范的操作，可以提高離子交換器的工作效率，降低運(yùn)行成本，同時(shí)減少環(huán)境污染。
篇4
離子交換器的操作規(guī)程旨在確保設(shè)備穩(wěn)定高效運(yùn)行，提供合格的出水水質(zhì)，延長設(shè)備使用壽命。通過規(guī)范操作，可以減少樹脂損耗，降低運(yùn)行成本，同時(shí)避免因水質(zhì)問題導(dǎo)致的下游設(shè)備故障。保養(yǎng)則能及時(shí)發(fā)現(xiàn)潛在問題，預(yù)防設(shè)備故障，保持設(shè)備性能，確保生產(chǎn)過程的連續(xù)性和安全性。
篇5
離子交換器的規(guī)范操作與保養(yǎng)能確保設(shè)備高效運(yùn)行，延長其使用壽命，降低運(yùn)行成本，同時(shí)保證處理后的水質(zhì)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，滿足生產(chǎn)或生活需求。此外，良好的維護(hù)還能預(yù)防潛在故障，減少突發(fā)停機(jī)，保障生產(chǎn)連續(xù)性。
離子交換器操作規(guī)程及保養(yǎng)措施
操作規(guī)程
1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證,方準(zhǔn)進(jìn)行操作,操作者應(yīng)熟悉本機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)等,并要遵守安全和交接班制度。
2.檢查電源接線、電器裝置、給水泵、鹽泵或水射器、計(jì)量儀表等是否正常。
3.檢查各水池水位及池中是否有硬質(zhì)雜物落進(jìn),檢查各閥門的啟閉狀態(tài)是否正確。
4.緩慢開啟軟水器下部的進(jìn)水閥,開啟上部的軟水出同,將經(jīng)過澄清、過濾等項(xiàng)處理(視水質(zhì)而定,或不經(jīng)預(yù)處理)的低孩度原水,自下而上以一定的流速和壓力泵入(或注入)離子交換器,流速和壓力根據(jù)樹脂層高度和原水硬度而定一般在交換過程中,以樹脂底部水墊層保持在100mm左右為宜。經(jīng)軟化的水流入軟化水箱待用。
5.在交換過程中,要經(jīng)常測(cè)定軟水硬度,當(dāng)出水硬度超過0.04毫克當(dāng)最/升時(shí),即應(yīng)停止交換,進(jìn)行再生。
6.再生時(shí),關(guān)閉進(jìn)水閥和軟水出口閥,待樹脂降落穩(wěn)定后,緩慢開啟再生液閥和軟水器底部排水閥,使再生液按一定的流速和用量自上而下流經(jīng)樹脂層后排出。
7.再生完畢后,緩慢開啟軟水器底部清洗水閥門,開啟上部的排水(氣)閥門,采用逆流形式用軟水清洗樹脂(如原水硬度不大,也可以用原水清洗),直至清洗出口水硬度和抓根含量達(dá)到合格時(shí),關(guān)閉排水(氣)閥門和清洗水進(jìn)口閥門(如用原水,則不關(guān)閉,開啟軟水出口閥門)停止清洗,投入正常交換運(yùn)行。
8.軟水器工作壓力不得超過0.25mpa。
9.當(dāng)向軟水器內(nèi)進(jìn)再生液或開始進(jìn)水時(shí),均應(yīng)開啟排氣閥門,排除軟水器內(nèi)空氣。
10.無論交換,再生或清洗,向軟水器內(nèi)充水時(shí),要緩慢開啟閥門,以防因沖擊壓力過大交換劑亂層的現(xiàn)象發(fā)生。
11.停用后的軟水器再使用時(shí),一般要先進(jìn)行再生、清洗過程。
12.停止運(yùn)行時(shí),軟水器內(nèi)水位應(yīng)高于樹脂層表面50mm~100mm,以防樹脂風(fēng)干。
13.工作后檢查、清掃設(shè)備,做好日常保養(yǎng)工作,并將各閥門關(guān)閉,斷開電源開關(guān),達(dá)到整齊、清潔、安全。
日常保養(yǎng)
1.班前
(1)認(rèn)真聽取交班人員介紹設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況,查看設(shè)備交接班、水質(zhì)化驗(yàn)記錄。
(2)檢查電源接線、電器裝置、給水泵、鹽泵或水射器、計(jì)量儀表等是否正常。
(3)檢查各水池水位及地中是否有硬質(zhì)雜物落進(jìn),檢查各閥門的啟閉狀態(tài)是否正確。
2.班中
(1)提前制備食鹽再生液。
(2)每隔1h~2h監(jiān)測(cè)一次軟水硬度和ph值,當(dāng)軟水硬度超過0.04毫克當(dāng)量/升時(shí),即應(yīng)停止交換,進(jìn)行再生處理。
(3)隨時(shí)注意各計(jì)量儀表的示值是否在規(guī)定范圍內(nèi)。
(4)檢查給水泵、鹽泵或水射器、電機(jī)、電器裝置的運(yùn)轉(zhuǎn)、溫升、聲響、振動(dòng)等情況。
(5)檢查各閥門有否泄漏和關(guān)閉不嚴(yán)現(xiàn)象。
(6)軟水用于鍋爐的操作者(化驗(yàn)員)每班要對(duì)爐水化驗(yàn)二次,其總硬度、堿度、ph值、氯根均應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)。當(dāng)監(jiān)測(cè)水質(zhì)超過標(biāo)準(zhǔn)范圍,應(yīng)及時(shí)通知司爐工加強(qiáng)排污。
(7)檢查或更換進(jìn)線電源保險(xiǎn)。
(8)注意避免有機(jī)溶劑接觸有機(jī)玻璃或塑料制軟水器外殼。
3.班后
(1)認(rèn)真向接班人員介紹設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況。
(2)如播停止軟水器運(yùn)行,關(guān)閉給水泵及各閥門,使軟水器內(nèi)水位高于樹脂層表面50mm~100mm,以防樹脂風(fēng)干。
(3)清掃工作場(chǎng)所,擦拭設(shè)備、儀器,洗凈用具,將各種用品擺放整齊。清洗和擦抹有機(jī)玻璃外殼時(shí),應(yīng)用軟棉紗輕輕擦抹,以防擦毛。
定期保養(yǎng)
1.軟水用于蒸汽鍋爐且回水重新利用的,每星期對(duì)回水化驗(yàn)一次硬度、堿度、ph值、氯根等指標(biāo)。超過軟水標(biāo)準(zhǔn)的回水不能泵入軟水箱。
2.當(dāng)食鹽溶液污物過多或游層堵塞時(shí),要進(jìn)行清洗或更換。
3.每運(yùn)轉(zhuǎn)4320h左右(三班制半年左右),用壓力水將軟水器內(nèi)樹脂從下部排出到清洗容器內(nèi),用人工和水力進(jìn)行清洗,清洗后再裝入軟水器內(nèi),經(jīng)再生、清洗后投入正常交換運(yùn)行。
4.樹脂使用1~2年后,用50~80目篩網(wǎng)篩選一次,使樹脂保持順位均勻,樹脂裝填高度應(yīng)為軟水器高度的90%左右,不夠應(yīng)補(bǔ)充。此項(xiàng)工作操作者應(yīng)參與。
5.按單位規(guī)定,定期送檢計(jì)量儀表和安全閥。
6.超出自檢自修范圍,操作者無法修理和恢復(fù)使用時(shí),應(yīng)及時(shí)報(bào)告維修班組進(jìn)行處理。
