數(shù)控切割機(jī)維修保養(yǎng)說明及安全操作規(guī)程目的和意義
篇1
本規(guī)程旨在確保數(shù)控切割機(jī)的正常運(yùn)行，提高生產(chǎn)效率，防止因操作不當(dāng)造成的設(shè)備損壞和人員傷亡。通過規(guī)范的操作流程，不僅可以保證產(chǎn)品質(zhì)量，還能降低生產(chǎn)成本，提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。良好的安全習(xí)慣也有助于提升員工的工作滿意度和職業(yè)健康水平。
篇2
本規(guī)程旨在確保數(shù)控切割機(jī)的穩(wěn)定運(yùn)行，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，降低因設(shè)備故障導(dǎo)致的生產(chǎn)中斷風(fēng)險(xiǎn)，保障作業(yè)人員的安全，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。通過規(guī)范的維修保養(yǎng)，可以預(yù)防潛在的機(jī)械問題，減少維修成本，保持設(shè)備的最佳性能。
篇3
本規(guī)程旨在規(guī)范數(shù)控切割機(jī)的操作流程，降低操作風(fēng)險(xiǎn)，防止工傷事故，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)保護(hù)設(shè)備免受損壞，延長(zhǎng)使用壽命。通過遵循這些步驟，可以確保操作員的安全，保證生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性和精確性。
篇4
本操作規(guī)程旨在規(guī)范數(shù)控切割機(jī)的操作流程，提高生產(chǎn)效率，保證切割精度，降低設(shè)備故障率，保障員工安全，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，降低生產(chǎn)成本。
篇5
數(shù)控切割機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程的設(shè)立旨在保障操作人員的生命安全，防止設(shè)備損壞，并提高生產(chǎn)效率。通過規(guī)范操作，可以降低事故風(fēng)險(xiǎn)，減少設(shè)備故障，確保生產(chǎn)過程的穩(wěn)定和產(chǎn)品質(zhì)量的保證。良好的操作習(xí)慣也有助于延長(zhǎng)設(shè)備壽命，降低維修成本，實(shí)現(xiàn)可持續(xù)生產(chǎn)。
篇6
數(shù)控切割機(jī)操作規(guī)程的制定旨在保證生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，降低設(shè)備故障率，保障操作人員安全，提高企業(yè)的生產(chǎn)效益。通過規(guī)范的操作流程，可以減少浪費(fèi)，避免因操作不當(dāng)導(dǎo)致的工件損壞或設(shè)備損傷，同時(shí)也有助于保持設(shè)備的良好運(yùn)行狀態(tài)，延長(zhǎng)設(shè)備壽命。
篇7
數(shù)控切割機(jī)作為精密加工設(shè)備，其正常運(yùn)行關(guān)乎生產(chǎn)效率與產(chǎn)品質(zhì)量。維修保養(yǎng)旨在確保設(shè)備穩(wěn)定、延長(zhǎng)使用壽命，降低故障率，同時(shí)保證操作人員的安全。通過嚴(yán)格的保養(yǎng)和安全操作，可以減少停機(jī)時(shí)間，提高生產(chǎn)效益，降低生產(chǎn)成本，同時(shí)提升企業(yè)形象和客戶滿意度。
篇8
此操作規(guī)程旨在降低操作風(fēng)險(xiǎn)，保障員工的生命安全，防止設(shè)備損壞，提高生產(chǎn)效率。通過嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程，可以減少因操作不當(dāng)引發(fā)的事故，保證生產(chǎn)環(huán)境的安全有序，從而提升企業(yè)的生產(chǎn)質(zhì)量和整體運(yùn)營(yíng)水平。
數(shù)控切割機(jī)維修保養(yǎng)說明及安全操作規(guī)程范文
1、防止觸電
●當(dāng)通電或機(jī)器正在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，請(qǐng)不要接觸電器柜和操作臺(tái)內(nèi)的任何電氣元件。否則會(huì)發(fā)生觸電。
●請(qǐng)不要濕手操作任何開關(guān)旋鈕，以防止觸電。
●請(qǐng)不要帶電進(jìn)行查線或更換電氣元件，否則會(huì)觸電或受傷。
●具備相應(yīng)技術(shù)資格的維修人員，并應(yīng)嚴(yán)格按照電氣維修技術(shù)要求才可維修該設(shè)備，以防發(fā)生意外。
2、防止火災(zāi)
●切割機(jī)使用的工作原料為易燃性氣體如乙炔、丙烷、液化氣等氣體，因此需定期檢查整個(gè)氣路是否密封完好。
●切割機(jī)的氣源部分應(yīng)遠(yuǎn)離明火，并在其附近放置性能正常的二氧化碳或其他相應(yīng)的滅火裝置。
●操作人員在調(diào)火時(shí)應(yīng)對(duì)其進(jìn)行及時(shí)控制，以免發(fā)生火災(zāi)。
3、防止損傷
●當(dāng)切割機(jī)運(yùn)行時(shí)應(yīng)注意前方是否有人或其他物體，以免撞傷。
●在每次切割完畢后，應(yīng)提升割炬到最高處，以免碰到鋼板，撞壞割炬。
●機(jī)械維修人員在維修保養(yǎng)時(shí)應(yīng)確保機(jī)器處于停止工作狀態(tài)，并掛上警示牌，以免機(jī)器突然運(yùn)行而發(fā)生人為事故。
●在機(jī)器運(yùn)行較長(zhǎng)時(shí)間時(shí)，不得用手直接觸摸模塊上的散熱片和其它的發(fā)熱器件，以免燙傷。
4、操作注意事項(xiàng)
(1)開機(jī)前檢查機(jī)器管路是否有漏氣現(xiàn)象，有漏氣現(xiàn)象決不開機(jī)。
(2)開機(jī)后要檢查工作面和導(dǎo)軌上是否有障礙物，若有障礙物必須排除。
(3)操作人員不能隨意離開工作崗位，非操作人員不得隨意開動(dòng)機(jī)器。
(4)在操作中如遇到緊急情況時(shí)，要立刻按下紅色電源開關(guān)，防止發(fā)生意外。
(5)維修保養(yǎng)數(shù)控時(shí)要注意有專管員指揮協(xié)調(diào)。
(6)關(guān)機(jī)前關(guān)閉所有氣閥，并放空氣路中的剩余氣體。
(7)若發(fā)現(xiàn)管路有回火現(xiàn)象，要立即斷電斷氣。
(8)如發(fā)現(xiàn)故障，應(yīng)有故障記錄。
5、其他注意事項(xiàng)
（1）搬運(yùn)和安裝
●在吊裝搬運(yùn)前需拆掉控制器，并確保其無過大震動(dòng)而運(yùn)輸。
●該切割機(jī)在吊裝時(shí)防止沖擊、碰撞，并讓割炬運(yùn)行到機(jī)架的適當(dāng)位置以保持平衡。
（2）外部接線及氣管連接
●應(yīng)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙要求進(jìn)行電源連接和氣路布置，并保證電線和氣路有合適的長(zhǎng)度。
●若配有等離子電源，則需嚴(yán)格按照等離子電源制造商的要求進(jìn)行電、氣的連接。
（3）不得改變機(jī)器的相關(guān)參數(shù)，以免引起故障。
（4）切割機(jī)的安裝位置應(yīng)選擇在較小沖擊震動(dòng)的地方，附近應(yīng)無鍛錘和大型壓力機(jī)等振動(dòng)較大的設(shè)備。
機(jī)械部分維修維護(hù)
1、每周清理一次機(jī)器內(nèi)的粉塵和污物，所有電器柜應(yīng)關(guān)嚴(yán)防塵。
2、各導(dǎo)軌應(yīng)經(jīng)常清理，排除粉塵等雜物，齒條要經(jīng)常擦拭，加潤(rùn)滑油，保證潤(rùn)滑而無雜物。
3、經(jīng)常檢查軌道的直線度及機(jī)器的垂直度，發(fā)現(xiàn)不正常及時(shí)維護(hù)調(diào)試。
氣路部分維修維護(hù)
1、氣路系統(tǒng)維護(hù)
a、經(jīng)常檢查氣路系統(tǒng)，發(fā)現(xiàn)漏氣及不能正常使用的零部件應(yīng)及時(shí)處理，保證氣路暢通。
b、應(yīng)經(jīng)常擦拭清除氣路的灰塵及雜物，防止氣路過早老化。
2、減壓閥的維護(hù)。調(diào)節(jié)減壓器，將壓力表調(diào)到需用的壓力，調(diào)節(jié)過程中應(yīng)使壓力由小到大，確保減壓器能連續(xù)調(diào)節(jié)。如不能連續(xù)調(diào)節(jié)或氣體從安全閥中泄漏就必須更換新的減壓器。自行折裝氣體減壓器之零部件，將會(huì)造成設(shè)備損壞，甚至嚴(yán)重人身傷害。
3、割炬割嘴回火防止器的維修
a、割炬采用專業(yè)廠家生產(chǎn)的機(jī)用割炬，割炬長(zhǎng)期使用，密封面損壞，與割嘴密封不嚴(yán)，必須用專用工具修復(fù)。
b、割炬也采用專業(yè)廠家生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)快速割嘴，對(duì)于新割嘴，必須經(jīng)檢查合格方可使用。
c、割嘴污染了需用專用工具清理預(yù)熱火焰孔及切割氧通道。
4、回火防止器是保證安全的重要部件，根據(jù)安全部門的要求，回火防止器嚴(yán)禁私自拆卸。因此，回火防止器使用久后氣阻，保證不了氣體流量要求時(shí)或漏氣，一定請(qǐng)專業(yè)人員更換。
注：設(shè)備操作者必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)合格后，方可上崗。嚴(yán)禁非專業(yè)人員操作此機(jī)，否則后果自負(fù)。
