密煉機操作規(guī)程目的和意義
篇1
密煉機安全操作規(guī)程的制定旨在保障生產(chǎn)過程的安全性，降低設(shè)備故障率，延長設(shè)備使用壽命，防止因操作不當引發(fā)的事故，保障員工的生命安全和企業(yè)的正常運營。通過規(guī)范的操作流程，可以提升生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量，同時也有利于維護良好的工作環(huán)境，增強員工的工作滿意度和團隊凝聚力。
篇2
f270密煉機安全操作規(guī)程旨在保障操作人員的人身安全，防止設(shè)備故障導(dǎo)致的生產(chǎn)事故，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。通過規(guī)范的操作流程，減少設(shè)備的非正常磨損，延長設(shè)備使用壽命，同時確保工作環(huán)境整潔有序，符合安全生產(chǎn)標準。
篇3
本規(guī)程旨在規(guī)范密煉機的操作流程，降低設(shè)備故障率，保障生產(chǎn)安全，提高工作效率，確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。通過嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，可以減少因操作不當造成的設(shè)備損壞和人身傷害，維護企業(yè)的正常運營，同時也為員工創(chuàng)造一個安全、有序的工作環(huán)境。
篇4
1. 提高生產(chǎn)效率：正確操作密煉機能保證連續(xù)穩(wěn)定的生產(chǎn)流程，減少停機時間。
2. 保障產(chǎn)品質(zhì)量：遵循規(guī)程能確保橡膠混煉均勻，提高最終產(chǎn)品的物理性能。
3. 確保員工安全：嚴格的操作規(guī)程可以預(yù)防設(shè)備故障和人身傷害，維護工作環(huán)境的安全。
4. 節(jié)省資源：避免因錯誤操作導(dǎo)致的原料浪費和設(shè)備損壞，降低生產(chǎn)成本。
篇5
密煉機操作規(guī)程旨在保證生產(chǎn)過程的安全、高效和產(chǎn)品質(zhì)量。遵守規(guī)程能確保橡膠混合均勻，提高生產(chǎn)效率，減少設(shè)備磨損，降低能耗，同時避免因操作不當引發(fā)的安全事故。
篇6
密煉機作為橡膠、塑料等材料加工的重要設(shè)備，其安全操作規(guī)程旨在保障操作人員的生命安全，防止設(shè)備損壞，確保生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性和產(chǎn)品質(zhì)量。嚴格的規(guī)程執(zhí)行也有助于提升工作效率，降低意外停機帶來的損失，維持企業(yè)的正常運營。
篇7
本規(guī)程旨在規(guī)范f270密煉機的操作流程，提高生產(chǎn)效率，確保員工安全，防止因操作不當引發(fā)的設(shè)備損壞和人身傷害。通過嚴格遵守規(guī)程，可以降低故障率，延長設(shè)備壽命，保障企業(yè)的穩(wěn)定生產(chǎn)。
篇8
密煉機安全操作規(guī)程的制定和執(zhí)行，旨在保障操作人員的生命安全，防止設(shè)備損壞，提高生產(chǎn)效率，同時也為企業(yè)的安全生產(chǎn)環(huán)境和可持續(xù)發(fā)展奠定基礎(chǔ)。通過規(guī)范的操作流程，可以減少因誤操作導(dǎo)致的事故，降低維修成本，保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定，從而提升企業(yè)的競爭力。
篇9
密煉機操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)過程中安全、高效、穩(wěn)定，保證混煉物料的質(zhì)量一致性。通過規(guī)范操作，減少設(shè)備故障率，延長設(shè)備使用壽命，降低生產(chǎn)成本，同時保障員工的生命安全，防止因誤操作導(dǎo)致的事故。此外，嚴格的規(guī)程也有助于提升生產(chǎn)效率，提高企業(yè)的競爭力。
篇10
智能密煉機安全操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)過程中的人員安全和設(shè)備穩(wěn)定性，降低因誤操作引發(fā)的事故風(fēng)險，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。通過規(guī)范的操作流程，可以減少設(shè)備故障，延長設(shè)備使用壽命，同時保障員工的生命安全，營造一個高效、安全的工作環(huán)境。
篇11
xhm系列密煉機安全操作規(guī)程的制定旨在保障生產(chǎn)安全，預(yù)防設(shè)備故障和人身傷害，提高生產(chǎn)效率。通過規(guī)范操作，可以減少設(shè)備損壞，延長設(shè)備使用壽命，保證產(chǎn)品質(zhì)量，同時保護員工的生命安全，營造健康、有序的工作環(huán)境。
密煉機操作規(guī)程范文
1、開車前檢查注油器，稀油站和減速器潤滑油泵供油是否正常，打開風(fēng)、水、汽閥門，檢查壓料、卸料和加料裝置運動是否正常。預(yù)熱油溫50～70℃，做好開車前準備工作。
2、起動油泵電機，待看四個油管回油后，到平臺開關(guān)柜前起動主電機（如是1#密煉機起動后將手柄搬向運轉(zhuǎn)位，停車后務(wù)必將手柄返回起動位）。
3、依此起動除塵器引風(fēng)機、鼓風(fēng)機及旋臂電機。
4、每班生產(chǎn)前必須空負荷運轉(zhuǎn)（每周首班不少于10分鐘），確定無異?，F(xiàn)象后，按工藝要求投料生產(chǎn)。
5、在生產(chǎn)中要注意觀察電流表和溫度表，若電流超載應(yīng)及時上提上頂拴；密煉室內(nèi)溫度過高時應(yīng)加大冷卻水流量。
6、膠料混煉好后，打鈴?fù)ㄖ獦窍氯藛T，同時提起上頂拴，待回鈴后打開料門卸料，料卸完后關(guān)閉卸料門，進行下周期生產(chǎn)。
7、生產(chǎn)任務(wù)完成后，主機空轉(zhuǎn)幾分鐘方可關(guān)閉主機停車、打開卸料門，提起上頂拴并插好安全銷，關(guān)閉風(fēng)、水、汽閥門，切斷電源，清理整理好現(xiàn)場方可離崗。
8、其它注意事項及維護
（1）加料容量不得超過設(shè)計能力即50l，膠料塊重不超過10kg，溫度不低于20℃，嚴禁超負荷運行。
（2）定時檢查軸承（特別是轉(zhuǎn)子軸承）溫度是否正常，各油路是否暢通。還要特別注意轉(zhuǎn)子端面裝置的潤滑情況，避免形成干摩擦。
（3）轉(zhuǎn)子溫度驟升時，不準停車，應(yīng)立即排料，空轉(zhuǎn)加油降溫，并聯(lián)系有關(guān)人員處理。
（4）檢查各部位運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，有無異常聲音和振動。發(fā)現(xiàn)設(shè)備運轉(zhuǎn)有異?，F(xiàn)象應(yīng)及時處理或停車排除。
9、因臨時事故停車，密煉室物料無法卸出時，必須先提起上頂拴將轉(zhuǎn)子反轉(zhuǎn)，卸出物料。以免第二次起動時過載。
10、加料裝置喉道處，如粘有污物造成壓鉈卡住時，在進行檢查前必須將壓鉈提起，播上安全銷，然后進行檢查和清洗。
11、設(shè)備運轉(zhuǎn)中，嚴禁向混煉室內(nèi)探頭，必要時要用鉤子將加料門翻板鉤牢，將壓鉈提起并插上安全銷。
