硫化工安全技術操作規(guī)程目的和意義
篇1
硫化工安全操作規(guī)程旨在保障員工的生命安全，防止化學事故的發(fā)生，降低企業(yè)運營風險，同時保護環(huán)境，確保生產過程的可持續(xù)性。通過規(guī)范化的操作，可以減少因誤操作導致的設備損壞和產品質量問題，提高生產效率，維護企業(yè)的良好聲譽。
篇2
連續(xù)硫化機硫化工安全操作規(guī)程旨在保障員工的生命安全，降低工作場所的事故風險，提高生產效率和產品質量。通過規(guī)范化的操作，可以預防設備損壞，減少維修成本，同時也有助于維護企業(yè)的良好運營環(huán)境，提升企業(yè)形象。
篇3
橡膠硫化工安全操作規(guī)程的制定，旨在降低工作場所的事故風險，預防職業(yè)傷害，保障員工的生命安全，同時保證產品質量和生產流程的穩(wěn)定。通過規(guī)范操作，可以防止因不當操作導致的設備損壞、環(huán)境污染及產品質量問題，提高生產效率，維護企業(yè)的良好運營狀態(tài)。
篇4
硫化工安全技術操作規(guī)程旨在確保員工的生命安全，防止因操作不當引發(fā)的事故，降低生產風險，保護企業(yè)財產，維護正常的生產秩序。通過規(guī)范操作流程，提高工作效率，減少潛在的安全隱患，實現可持續(xù)、安全的生產環(huán)境。
篇5
硫化工安全操作規(guī)程旨在提高生產安全性，降低潛在風險，保護員工的生命安全，同時保障企業(yè)的正常運營。通過規(guī)范的操作，可以預防因操作不當引發(fā)的火災、爆炸等事故，減少財產損失，維護環(huán)境安全，確保產品質量的穩(wěn)定。
篇6
硫化工崗位操作規(guī)程旨在規(guī)范員工的操作行為，提高生產效率，確保產品質量，同時保障員工的生命安全和身體健康。通過嚴格執(zhí)行規(guī)程，可以預防設備故障，減少生產事故，保護環(huán)境，實現可持續(xù)發(fā)展。
篇7
硫化工序安全操作規(guī)程旨在確保硫化過程的安全、高效，預防設備故障、產品質量問題及人員傷害。通過規(guī)范的操作流程，可以提高生產效率，降低廢品率，保障企業(yè)的經濟效益和員工的健康安全。
篇8
硫化工操作規(guī)程的制定與執(zhí)行旨在保障生產過程的安全、高效和環(huán)保。其主要目標包括：
1. 提升產品質量：通過精確控制工藝參數，確保硫產品的純度和穩(wěn)定性。
2. 保障人員安全：預防化學反應可能導致的火災、爆炸等事故，保護員工的生命安全。
3. 保護環(huán)境：減少有害物質排放，降低對周邊環(huán)境的影響。
4. 維護設備：延長設備使用壽命，降低維修成本。
篇9
本規(guī)程旨在規(guī)范平板硫化工段的操作流程，提高生產效率，確保員工安全，降低設備故障率，保障產品質量，防止因操作不當導致的事故，為企業(yè)的穩(wěn)定運營提供堅實保障。
硫化工安全技術操作規(guī)程范文
1、上班前穿戴好個人勞動防護用品。
2、檢查機電設備轉動部分是否完好，保險閥門是否良好，壓力表、安全閥、疏水器是否正常，蒸汽管、閥門、密封線圈是否有漏氣現象，發(fā)現問題及時處理。
3、檢查道軌是否正常，每次硫化時應對安全閥手動進行試放氣，發(fā)現失靈應立即停止并向有關領導報告，進行維修后再用。
4、硫化盤進罐時，檢查過橋鐵軌是否放穩(wěn)，要清除鐵軌上的雜物，前后動作一致，硫化盤進罐時要注意過往行人。
5、關閉硫化罐門時，腳步立穩(wěn)，不要用鐵棒猛烈敲打，注意有無雜物夾在罐門平面上，電動旋緊門后要檢查門扣是否關到位。進氣和硫化階段，一切人員要離開硫化罐門正面方向。
6、開放蒸汽時，閥門打開切勿一下子開足，根據工藝要求控制進放汽時間，安全閥發(fā)出警報時應立即關閉進汽閥門。
7、開硫化罐門前應將蒸汽放完，等壓力表指針降到零位后2分鐘，才可開硫化罐門。
8、硫化罐出罐時，鉤子必須鉤牢，過橋鐵軌要放穩(wěn)，一人操作要嚴格按照操作順序，并注意來往行人。
9、壓力表，安全閥失靈修復后再使用。
10、工作結束時關掉電源，蒸汽、硫化罐門、過橋鐵軌放到空置位置，清掃場地。
